加油站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、加油站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1.1 鋼筋工程1.1.1 鋼筋的加工制作（1）加工前的技術(shù)準備 施工前應(yīng)全面熟悉施工圖和設(shè)計圖所選用的有關(guān)圖集， 具體弄清以下幾點 :1）梁柱結(jié)點、主梁、次梁位置 ;2）鋼筋錨固長度，梁、柱鋼筋設(shè)計允許的鋼筋搭接位 置;3）柱、梁箍筋加密區(qū)域 ;4）主梁與連系梁連接處，何處需加設(shè)吊筋、附加箍筋5）哪些位置現(xiàn)澆板為單向板，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向 板;6）預(yù)留孔洞處是否需加附加鋼筋。7）鋼筋大批量生產(chǎn)前，就做出樣筋，放實樣，避免鋼 筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。（2）鋼筋的調(diào)直1）采用卷揚機和冷拉調(diào)直機。2）質(zhì)量要求 : 鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，冷拉后鋼筋抗拉 強度不得降低。（ 3

2、）鋼筋的切斷 :1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌排料，般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計 誤差。3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或 力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼材進行化學(xué)成分分析，其結(jié) 構(gòu)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。4）在切斷過程申，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的 彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出 入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（4）鋼筋的制作1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進 行，其制作工藝和質(zhì)量滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)

3、格、分部位 進行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋須按規(guī)定抽樣試 驗，試驗報告單土注明使用部位，操作人員姓名。2）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度 按抗震要求大于或等于 l0d ，其彎鉤角度為 1350。1.1.2 鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料T按放料 單大樣制作成形鋼筋T作好抄平放線工作，彈好水平標高 線，柱外皮尺寸線T根據(jù)外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的 搭接位置、數(shù)量、長度，并整理、調(diào)直除銹除垢T按要求搭 好滿堂腳手架，開始扎柱筋T在支好底模的梁上扎梁筋T在 支好的底模板上扎板筋T加設(shè)附加構(gòu)造鋼筋T混凝土澆筑 時鋼筋守護。（1）柱子鋼筋綁扎柱鋼筋接長（電渣壓

4、力焊）T鋼筋上分箍筋間距線T綁 扎柱箍筋T綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。（ 2）梁筋綁扎 :（ 模內(nèi)綁扎 ）主次梁筋間距T放主次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底層筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱向架立 筋T按箍筋間距綁扎命穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距 綁扎。1）在梁側(cè)模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋 按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起 筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍 筋綁扎牢固， 調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求， 綁架主筋， 再綁架立筋，主次梁同時配合進行。3）框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼 筋

5、伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要 求，端部節(jié)點內(nèi)的錯固長度符合設(shè)計。4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁申交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350。平直段 10d ，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱邊50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計加密。6）在主次梁受力筋下墊 25mm砂漿墊塊1000,受力筋為雙排時， 用鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距符合設(shè)計要求。7） 梁筋搭接 :梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離委10d 鋼筋直徑， 接頭宜在構(gòu)件距支座 1/3 構(gòu)件長度范圍內(nèi)， 且在 搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規(guī)定搭接長度 的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與受力

6、鋼筋總截 面面積百分率w 50%8）梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短筋，間距1200mm長度為梁寬-50m。1.1.3 樓板鋼筋綁扎（ 1 ）清理模板 ： 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（ 2）鋼筋擺放 ：按劃好的間距， 先擺放受力主筋， 后放分布筋。 預(yù)埋件， 電線管，預(yù)留孔等及時配合、安裝。（ 3）鋼筋綁扎 ： 綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁 扎外，其余各點交錯綁扎 （雙向板相交點全部綁扎 ），雙層鋼 筋間綁扎上層筋時，加n形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。1.1.4 樓梯鋼筋綁扎 :（1）劃線 : 在樓梯底板上劃

7、主筋和分布筋的位置線。（2）綁主筋、分布筋按圖紙設(shè)計主筋、分布筋方向， 先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁 板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（ 3）綁踏步筋 : 踏步模板吊綁支好后， 再綁扎踏步鋼筋1.1.5 鋼筋連接施工程序 :焊前準備 （預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù) ）T鋼筋對中夾具鉗緊T安 放焊條芯或鐵絲圈T塞填石棉布或石棉繩T焊劑入盒T通 電弓弧電弧T電渣過程T斷電頂壓T冷卻T拆夾具T焊劑 盒T敲掉熔渣T檢驗。1.2 模板工程1.2.1 模板及其支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置

8、的正 確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫嚴密，不得漏漿；4）便于模板的安拆。2）模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水；（5）上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐 未拆除；（6）模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙 封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條， 避免漏漿。1.2.2 柱模板施工 當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施 工，首先在柱底部進行標高測量和用1： 3 水泥砂漿找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后 支設(shè)模板。1.2.3 梁模板施工梁板模

9、施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈 出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然 后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用全 新組合鋼模及木模，立桿間距不大于800，梁底小橫桿間距不大于 800，梁側(cè)通長水平桿至少兩根，梁頂用夾具或鋼管 夾緊，間距不大于 600。采用鋼管扣件加固，梁高700mm的設(shè)12500的對拉螺桿，當梁跨大于 4m時，底模應(yīng)按全 跨長度的1-3 %。進行起拱。樓板模板采用1000mm< 2000mm<15mm£的九層板，50mnX 100mm木枋做背枋，間距300mm

10、布置。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁板支模 示意圖如下：1.3 混凝土工程1.3.1 施工安排（1）砼場內(nèi)水平垂直運輸主要采用塔吊，配合人力運輸。（ 2）現(xiàn)場砼制備的工藝流程攪拌砼-施工樓層面-澆筑砼的施工點。（ 3）砼的澆筑順序1 ）樓層內(nèi)豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內(nèi) 施工時僅留設(shè)一道水平施工縫，即第一次澆筑框架柱，第二 次澆筑梁板。2）樓層內(nèi)水平方向上的施工順序，單元組合的住宅樓 以伸縮縫為界劃分為兩段流水施工。3）每一施工段內(nèi)的澆筑順序如下： 柱-施工縫處理-圈梁結(jié)構(gòu)-梁板結(jié)構(gòu)。1.3.2 技術(shù)準備（1）砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的 位置，以及對施

11、工縫進行處理。（2）施工縫的留設(shè)和處理1 ）水平施工縫留設(shè)位置框架柱：水平施工縫留設(shè)在圈梁下口5cm處。2）施工縫處理時間 應(yīng)通過實驗室確定砼的早期強度，以確定砼達到1.2N/mm2的時間，以便按施工縫處理后組織澆筑砼。3）施工縫處理要點 施工縫處應(yīng)有先清除水泥薄膜及松動的石子，以及軟弱砼層， 并用水沖洗干凈， 充分潤濕， 不得有積水， 砼澆筑前， 先在施工縫處下料 50100mm按同等級砼配合比配制的水 泥砂漿，然后再澆砼。施工縫處砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼結(jié) 合緊密。1.3.3 混凝土澆筑和振搗的一般要求 （1）澆筑砼時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度

12、為振搗器作用部 分 1.25 倍，最大不超過 500mm。（ 2）采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)快插慢撥，插點要 均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作 用半徑的1.5倍（一般為300400mm,振搗上一層時應(yīng)插 入下層50mm以消除兩層間的接縫。若有用表面振動器（或 稱平板振動器） ，其移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已 振實部分的邊緣。（ 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng) 盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過2h,應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù) 埋件和插筋等有無移

13、動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停 止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。1.3.4 砼現(xiàn)澆構(gòu)件的澆筑方法（ 1）柱砼澆筑1）砼澆筑分層連續(xù)進行， 分層下料振搗厚度控制為 500 厚。2）砼澆筑前先澆一層 510cm厚與砼同成份的砂漿， 然后再澆筑砼。3）為減少框架柱底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力， 應(yīng)適當控制砼的澆筑時間，當澆筑到 2m 高左右時，底部最 初澆筑的砼達到初凝為控制標準。4）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400500mm振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層砼 50mm上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。（ 2）樓板砼澆筑1 ）樓板砼澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。2）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。3）一個施工段的樓板砼必須