加油站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、加油站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1.1 鋼筋工程1.1.1 鋼筋的加工制作（1）加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)全面熟悉施工圖和設(shè)計(jì)圖所選用的有關(guān)圖集， 具體弄清以下幾點(diǎn) :1）梁柱結(jié)點(diǎn)、主梁、次梁位置 ;2）鋼筋錨固長(zhǎng)度，梁、柱鋼筋設(shè)計(jì)允許的鋼筋搭接位 置;3）柱、梁箍筋加密區(qū)域 ;4）主梁與連系梁連接處，何處需加設(shè)吊筋、附加箍筋5）哪些位置現(xiàn)澆板為單向板，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向 板;6）預(yù)留孔洞處是否需加附加鋼筋。7）鋼筋大批量生產(chǎn)前，就做出樣筋，放實(shí)樣，避免鋼 筋綁扎過(guò)程中發(fā)生碰撞。（2）鋼筋的調(diào)直1）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和冷拉調(diào)直機(jī)。2）質(zhì)量要求 : 鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，冷拉后鋼筋抗拉 強(qiáng)度不得降低。（ 3

2、）鋼筋的切斷 :1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，降低損耗2）斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì) 誤差。3）在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或 力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié) 構(gòu)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。4）在切斷過(guò)程申，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的 彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出 入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。（4）鋼筋的制作1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn) 行，其制作工藝和質(zhì)量滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)

3、格、分部位 進(jìn)行掛牌堆放，對(duì)焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋須按規(guī)定抽樣試 驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告單土注明使用部位，操作人員姓名。2）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度 按抗震要求大于或等于 l0d ，其彎鉤角度為 1350。1.1.2 鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料T按放料 單大樣制作成形鋼筋T作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高 線，柱外皮尺寸線T根據(jù)外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的 搭接位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，并整理、調(diào)直除銹除垢T按要求搭 好滿堂腳手架，開始扎柱筋T在支好底模的梁上扎梁筋T在 支好的底模板上扎板筋T加設(shè)附加構(gòu)造鋼筋T混凝土澆筑 時(shí)鋼筋守護(hù)。（1）柱子鋼筋綁扎柱鋼筋接長(zhǎng)（電渣壓

4、力焊）T鋼筋上分箍筋間距線T綁 扎柱箍筋T綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。（ 2）梁筋綁扎 :（ 模內(nèi)綁扎 ）主次梁筋間距T放主次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底層筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱向架立 筋T按箍筋間距綁扎命穿次梁上層縱向鋼筋T按箍筋間距 綁扎。1）在梁側(cè)模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋 按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起 筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍 筋綁扎牢固， 調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求， 綁架主筋， 再綁架立筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼 筋

5、伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要 求，端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錯(cuò)固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)。4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁申交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 1350。平直段 10d ，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱邊50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)加密。6）在主次梁受力筋下墊 25mm砂漿墊塊1000,受力筋為雙排時(shí)， 用鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。7） 梁筋搭接 :梁筋長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離委10d 鋼筋直徑， 接頭宜在構(gòu)件距支座 1/3 構(gòu)件長(zhǎng)度范圍內(nèi)， 且在 搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯(cuò)開，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度 的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與受力

6、鋼筋總截 面面積百分率w 50%8）梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短筋，間距1200mm長(zhǎng)度為梁寬-50m。1.1.3 樓板鋼筋綁扎（ 1 ）清理模板 ： 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（ 2）鋼筋擺放 ：按劃好的間距， 先擺放受力主筋， 后放分布筋。 預(yù)埋件， 電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合、安裝。（ 3）鋼筋綁扎 ： 綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁 扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎 （雙向板相交點(diǎn)全部綁扎 ），雙層鋼 筋間綁扎上層筋時(shí)，加n形支撐固定，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)處均綁扎牢固。1.1.4 樓梯鋼筋綁扎 :（1）劃線 : 在樓梯底板上劃

7、主筋和分布筋的位置線。（2）綁主筋、分布筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋、分布筋方向， 先綁扎主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁筋，后綁 板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（ 3）綁踏步筋 : 踏步模板吊綁支好后， 再綁扎踏步鋼筋1.1.5 鋼筋連接施工程序 :焊前準(zhǔn)備 （預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù) ）T鋼筋對(duì)中夾具鉗緊T安 放焊條芯或鐵絲圈T塞填石棉布或石棉繩T焊劑入盒T通 電弓弧電弧T電渣過(guò)程T斷電頂壓T冷卻T拆夾具T焊劑 盒T敲掉熔渣T檢驗(yàn)。1.2 模板工程1.2.1 模板及其支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置

8、的正 確；2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；4）便于模板的安拆。2）模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；（4）澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得積水；（5）上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐 未拆除；（6）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙 封貼，對(duì)柱模陽(yáng)角、梁底陽(yáng)角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條， 避免漏漿。1.2.2 柱模板施工 當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，便進(jìn)行柱模板施 工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和用1： 3 水泥砂漿找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后 支設(shè)模板。1.2.3 梁模板施工梁板模

9、施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈 出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然 后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模板采用全 新組合鋼模及木模，立桿間距不大于800，梁底小橫桿間距不大于 800，梁側(cè)通長(zhǎng)水平桿至少兩根，梁頂用夾具或鋼管 夾緊，間距不大于 600。采用鋼管扣件加固，梁高700mm的設(shè)12500的對(duì)拉螺桿，當(dāng)梁跨大于 4m時(shí)，底模應(yīng)按全 跨長(zhǎng)度的1-3 %。進(jìn)行起拱。樓板模板采用1000mm< 2000mm<15mm£的九層板，50mnX 100mm木枋做背枋，間距300mm

10、布置。梁板支撐體系采用重點(diǎn)推廣的早強(qiáng)快拆支撐體系。梁板支模 示意圖如下：1.3 混凝土工程1.3.1 施工安排（1）砼場(chǎng)內(nèi)水平垂直運(yùn)輸主要采用塔吊，配合人力運(yùn)輸。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)砼制備的工藝流程攪拌砼-施工樓層面-澆筑砼的施工點(diǎn)。（ 3）砼的澆筑順序1 ）樓層內(nèi)豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內(nèi) 施工時(shí)僅留設(shè)一道水平施工縫，即第一次澆筑框架柱，第二 次澆筑梁板。2）樓層內(nèi)水平方向上的施工順序，單元組合的住宅樓 以伸縮縫為界劃分為兩段流水施工。3）每一施工段內(nèi)的澆筑順序如下： 柱-施工縫處理-圈梁結(jié)構(gòu)-梁板結(jié)構(gòu)。1.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備（1）砼澆筑前潤(rùn)濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的 位置，以及對(duì)施

11、工縫進(jìn)行處理。（2）施工縫的留設(shè)和處理1 ）水平施工縫留設(shè)位置框架柱：水平施工縫留設(shè)在圈梁下口5cm處。2）施工縫處理時(shí)間 應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定砼的早期強(qiáng)度，以確定砼達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，以便按施工縫處理后組織澆筑砼。3）施工縫處理要點(diǎn) 施工縫處應(yīng)有先清除水泥薄膜及松動(dòng)的石子，以及軟弱砼層， 并用水沖洗干凈， 充分潤(rùn)濕， 不得有積水， 砼澆筑前， 先在施工縫處下料 50100mm按同等級(jí)砼配合比配制的水 泥砂漿，然后再澆砼。施工縫處砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼結(jié) 合緊密。1.3.3 混凝土澆筑和振搗的一般要求 （1）澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度

12、為振搗器作用部 分 1.25 倍，最大不超過(guò) 500mm。（ 2）采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要 均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作 用半徑的1.5倍（一般為300400mm,振搗上一層時(shí)應(yīng)插 入下層50mm以消除兩層間的接縫。若有用表面振動(dòng)器（或 稱平板振動(dòng)器） ，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。（ 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng) 盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)2h,應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù) 埋件和插筋等有無(wú)移

13、動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停 止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。1.3.4 砼現(xiàn)澆構(gòu)件的澆筑方法（ 1）柱砼澆筑1）砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行， 分層下料振搗厚度控制為 500 厚。2）砼澆筑前先澆一層 510cm厚與砼同成份的砂漿， 然后再澆筑砼。3）為減少框架柱底部模板在澆筑砼時(shí)所受的側(cè)壓力， 應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到 2m 高左右時(shí)，底部最 初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。4）砼分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為400500mm振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 50mm上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。（ 2）樓板砼澆筑1 ）樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)分二層下料振搗。2）梁板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。3）一個(gè)施工段的樓板砼必須