基坑漏水處理措施

1、地鐵富春路站基坑漏水處理措施中國中鐵中鐵七局集團地鐵富春路站項目經理部0 一一年六月十六日1、工程概況 22、工程地質、水文狀況 22.1、工程地質 22.2、水文地質 33、基坑開挖中滲漏水處理 33.1、1號線 W1-2與S1-31連續(xù)墻接縫漏水處理 3、情況概要 3、原因分析 4、處理措施 43.2、1號線E1-6和N1-33連續(xù)墻接縫漏水處理 6、情況概要 6、漏水原因分析 6、監(jiān)測情況 7、處理方案一 7、處理方案二 9、方案比選 114、基坑開挖滲漏水預防措施 11地鐵富春路站基坑漏水處理措施1、工程概況富春路站是地鐵1、4號線工程的換乘站，即是盾構始發(fā)站又是吊出站，在婺 江路和富

2、春路下呈“丁”字形布置。1號線車站位于婺江路下，為地下三層三跨島式車站，車站主體長為247.4m,標準段寬度為21.3m,標準段挖深約23.43m,端頭井挖深約25.13m。圍護結構采 用1m厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻采用鎖口管接頭形式。標準段設6道支撐，第5道為雙拼，端頭井設7道支撐，第6道為雙拼。1、4道為鋼筋砼支撐，其它支撐采用 © 609mm壁厚16mm的鋼管支撐。4號線車站位于富春路下，為地下兩層三跨島式車站，車站主體長為 370.1m, 標準段寬度為19.3m,標準段挖深約16.4m，端頭井挖深約18.2m,圍護結構采用 0.8m厚地下連續(xù)墻，墻深約29m連續(xù)墻采用鎖口管接頭形

3、式。標準段設 4道支 撐，端頭井設5道支撐，1道為鋼筋砼支撐，其它支撐采用© 609mn®厚16mm的 鋼管支撐。2、工程地質、水文狀況2.1、工程地質車站擬建場地處于市南面，臨近錢塘江，屬錢塘江沖海積平原地貌單元。本工程所處地質情況至上而下為：雜填土：層厚16m全新統(tǒng)上中段沖海相沉積層，下分5個亞層：-3砂質粉土 ：層厚06.2m。-4砂質粉土夾粉砂：層 厚2.27.8m。-5粉砂夾砂質粉土：層厚1.38.7m。-6砂質粉土：層厚1 5.7m。-7砂質粉土夾粉細砂：層厚 03.5m。全新統(tǒng)下段淺海、濱海相沉積 層，下分2個亞層：-1淤泥質粉質粘土：層厚1.75.3m。-2

4、粉質粘土：層 厚01.3m。晚更新統(tǒng)上段河、湖相沉積，下分2個亞層：-2粉質粘土：層厚1.54.7m。-夾礫砂：層厚14.9m。晚更新統(tǒng)上段古錢塘江河流沖洪積 相沉積層，下分2個亞層：-1中粗砂：層厚01.5m。-4卵石：鉆孔揭露最 大厚度26.65m。（J3白堊紀下統(tǒng)粉砂巖、含礫粉砂巖，本次勘探僅揭露強風化層。O -2強風化粉砂巖、含礫粉砂巖，鉆孔揭露最大厚度為4.3m。夠侏羅系上統(tǒng)泥灰?guī)r， 本次勘探僅揭露強風化層。14-2強風化泥灰?guī)r，鉆孔揭露最大厚度 1.55m。1號線車站底板位于-1淤泥質粉質粘土層上，4號線車站底板位于-5粉 砂夾砂質粉土和-6砂質粉土層，高壓縮性，低強度，高靈敏度，

5、開挖施工時易 產生觸變和流塑性變形。2.2、水文地質本場地地下水類型主要是第四紀松散巖類孔隙水，根據地下水的含水介質、 賦存條件、水理性質和水利特征，可劃分為孔隙潛水和孔隙承壓水兩大類。本場地區(qū)域淺部地下水屬孔隙性潛水類型，主要賦存于上部層填土及層 粉土、粉砂中，補給來源主要為大氣降水及地表水，并與河塘呈互為補給關系， 地下水位隨季節(jié)性變化，與錢塘江江水具有水力聯(lián)系，水位埋深1.14.15m，對應高程為3.535.34m。根據區(qū)域水文地質資料，淺層地下水位年變幅為12m場地年均最咼地下水位為地表下 0.5m左右。本場地區(qū)域承壓含水層主要分布于深部的 -1層中粗砂和-4層卵石中，水 量較豐富，隔

6、水層為上部的粘性土層（、層），承壓水層頂板高程為-25.43 -23.23m，隔水層頂板高程為-16.65-14.86m。承壓水頭埋深在地表下 9.6611m3、基坑開挖中滲漏水處理本工程基坑開挖采用明挖法施工，遵循“分段分層、對稱平衡，由上而下、 先支撐后開挖”的原則，分層、分區(qū)、分塊、分段，抽槽開挖、留土護壁，先撐 后挖。但因地質條件差，地下水位高，基坑開挖施工風險很大，極易出現(xiàn)連續(xù)墻 縫滲漏水現(xiàn)象。3.1、1號線W1-2與S1-31連續(xù)墻接縫漏水處理、情況概要2009年8月9日上午，因連續(xù)幾日暴雨影響，1號線W1-2與S1-31連續(xù)墻接 縫（具體位置見下圖），在地面下 7m處突發(fā)漏水，且

7、漏水泥沙含量較大，導致基 坑外水土流失，現(xiàn)場值班人員發(fā)現(xiàn)后，立即上報了現(xiàn)場情況，項目部立即啟動了應急預案，組織人員及時進行了處理，下午16時，漏水點到了得到了有效控制，停止漏水。情況發(fā)生后，項目部以每 1小時測量1次的頻率，對所有監(jiān)測項目不 間斷進行了監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)受水土流失影響，1號線基坑周邊土體分層沉降監(jiān)測點 CX19 累計沉降達到了 26.5cm,嚴重超過警戒值（+30mm ,漏水點停止?jié)B漏后，經繼續(xù) 監(jiān)測，土體沉降基本穩(wěn)定。支撐軸力，墻體位移等其余監(jiān)測項目處于正常圍，基 坑及周邊建筑物處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。二 1 I - If1何gL1r I r iti ti、 i - ii（ ii）iii

8、ic i . r . i . i a i i ij.r.丄a-亠八V.L-'* 丄A3童 a"連續(xù)墻接縫漏水位置示意圖、原因分析（1）、受臺風“莫拉克”影響，多日連降暴雨，坑外地表水量及土體含水量 迅速增大，導致基坑外水壓力加大，連續(xù)墻接縫發(fā)生漏水并帶有泥沙，連續(xù)墻外 水土流失嚴重，致使土體收縮沉降。（2）、漏水點在婺江路地面下 7m位置，此圍土體為粉質沙土，且根據基坑 已開挖部分土體發(fā)現(xiàn)，婺江路下土體不太密實，若連續(xù)墻接縫發(fā)生滲漏，土體極 易隨漏水流失，并收縮沉降。（3）、W1-2與S1-31連續(xù)墻接縫質量不好，接縫夾泥較多，連接質量不好， 在前期開挖施工中，接縫已不斷滲水

9、，經止水處理，滲水量較小，且不摻有泥沙， 故未做進一步處理，導致暴雨來臨后，接縫滲水處漏水流沙。、處理措施（1）、發(fā)現(xiàn)漏水情況后，項目部立即組織了人員，分成兩班，輪換作業(yè)，用 木楔子配合棉紗堵塞漏水口，同時在漏水位置堆碼沙袋，防止泥沙隨漏水進一步 流失。沙袋堆碼時，層層壓茬，并踩踏壓實，確保沙袋堆穩(wěn)定性，在堆碼過程中, 不斷用棉紗對沙袋接縫處滲水進行封塞。(2) 、堆碼沙袋后，漏水得到控制，漏水量有所減小，泥沙經棉紗過濾，流 失量已經很少。此時在漏水連續(xù)墻接縫處埋管注漿，進行封堵，注漿施工方法和 步驟： 、在滲水點上方2米左右位置鉆眼埋管，打眼深度約 50cm位置須與漏水 點有足夠的距離，以免

10、注漿過程中，受注漿壓力影響，將漿液從漏水點處壓出。鉆眼過程中，仔細觀察接縫滲水情況，避免形成新的漏水點，如漏水嚴重，必須 立即停止鉆眼。鉆眼完成后，用高壓水槍清洗眼孔，去除眼孔的浮碴、泥土等雜 物，使眼孔干凈。 、預埋注漿管并封堵眼孔。使用雙快水泥嵌縫，雙快水泥能在潮濕基面施 工，且能迅速凝結，與眼孔間混凝土有牢固的粘結力，耐久性好，不開裂，注漿 管采用© 25mnffi管，鋼管口有絲口，可與注漿機導管連接。將注漿鋼管插入眼孔，將雙快水泥攪拌均勻成團樁，人工將水泥團嵌入眼孔， 并擠壓密實，將注漿管四周封死填平。嵌縫過程中，必須保證注漿鋼管不被堵死， 嵌縫后，鋼管有水冒出。 、待嵌縫雙

11、快水泥凝固后，進行注漿。漿液材料為水泥漿與水玻璃配合使用，注漿初期，先采用純水玻璃注漿封口，壓力緩慢增加，以水玻璃從漏水口流 出為準，注漿3-5分鐘后，停注1分鐘，使水玻璃凝結，然后繼續(xù)注漿，注漿數 次后，漏水口被封堵，漏水量明顯減小，將漿液換成配合比為1:1的水玻璃與水泥漿混合體，繼續(xù)注漿，若漿液從連續(xù)墻接縫處流出，即停止注漿，并再次換注 水玻璃封口，水玻璃漿材具有可灌性好，耐久性強，凝膠時間短的特點，是一種較為理想 的化學灌漿材料。由于水玻璃漿材為真溶液，漿液起始粘度低，且保持低粘度的時間可滿足注漿工藝要求，所以粒徑在0.1mm以上的土層均能得到有效的灌注， 能 夠滿足一般砂土地層的注漿要

12、求，且水玻璃接近膠凝時漿液粘度具有迅速形成凝 膠的特點，可使水玻璃漿液與被加固物體的迅速形成強度，使用其進行止水堵漏， 可取得很好的效果。 、灌漿完畢后，用棉紗塞入注漿管口進行封管，并觀察一段時間，確定管 口沒有滲水現(xiàn)象。(3) 、為確保此處連續(xù)墻接縫止水效果，注漿止水后，在連續(xù)墻后施工咼壓旋噴樁，消除后期開挖中，此處連續(xù)墻接縫的滲漏隱患。旋噴樁布置形式見下圖:連續(xù)墻接縫旋噴樁平面布置圖高壓旋噴樁參數及施工工藝與已施工連續(xù)墻接縫止水旋噴樁相同，樁徑為650mm樁心間距為400mm旋噴深度為地面至基底以下 5m共在接縫處布置5根。 施工中，隨時觀察開挖面以上接縫情況，防止因旋噴壓力導致接縫處封堵

13、混凝土 開裂，出現(xiàn)漏漿。3.2、1號線E1-6和N1-33連續(xù)墻接縫漏水處理321、情況概要2009年11月28日8時10分，富春路站1號線基坑E1-6和N1-33地連墻接 縫在地面以下約18m處，發(fā)生涌水事故，項目部立即進行坑堆碼土袋封堵，在 9 時40分坑漏水點被堵住。由于涌水量較大，漏水點位置的土體主要為砂質粉土和砂質粉土夾粉細砂， 坑外土體大量流失，造成連續(xù)墻墻后地面及富春路變電所圍墻局部發(fā)生塌陷，5mX 3 m圍最大塌陷深度約為30 cm，影響圍約為5 mX 10 m。、漏水原因分析(1) 、此處連續(xù)墻接縫銜接可能局部夾泥，形成較大孔洞，導致坑外潛水突破 墻縫薄弱處從而涌入坑。N1-

14、33是個異型槽段，異型槽段在成槽過程中可能出現(xiàn)槽 壁坍塌，灌注時砼無法將土方上頂，而是繞過該堆土方，使連續(xù)墻墻體夾泥，形 成了孔洞。(2) 、在N1-33和N1-34連續(xù)墻接縫處出現(xiàn)錯臺，并有較小的滲漏水現(xiàn)象，孔 洞漏出的水從土體竄流上涌，從土體空隙較大處流出，造成了滲漏點假象，真正的滲水點沒有被發(fā)現(xiàn)處理。323、監(jiān)測情況在10月28日發(fā)生漏水情況后監(jiān)測頻率做了相應的調整，房屋沉降監(jiān)測為1次/2小時，地表沉降、水位監(jiān)測、軸力監(jiān)測以及測斜監(jiān)測都為2次/天。發(fā)生漏水情況后的監(jiān)測數據情況為： 秋濤變電所3號點發(fā)生沉降6.1mm秋濤 變電所6號點發(fā)生沉降5.5mm其他監(jiān)測點變化不大。、處理方案一（1）

15、、漏水點和疑似漏水點用雙液注漿機進行（水泥 +水玻璃）注漿堵漏，將 漏水點流水堵住。注漿時在漏水點處的基坑派 3個專人進行堆土袋處和連續(xù)墻接 縫處進行觀察，確保不發(fā)生再次漏水；、在滲漏點外側施做 2排雙液注漿孔做止水帷幕，靠近連續(xù)墻側500mm采用 800mm的雙液注漿加固。加固深度為地面下 15m （第四道混凝土支撐下口） 至地面下28米（即基底以下3.5 m ），梅花形布置。漿液配合比為1:1，注漿壓 力不小于2 MPa。雙液注漿孔位布置、雙液注漿的剖面示意圖見下圖。ib雙液注漿孔位平面布置圖JTM-86.914.200 geo :S¥ r»I *ll(600x800&

16、#171;|t«l)-嘩卿刪牘料升-26 15.20 ib. loo： 匸一松 50022 50KH則(&"25.5026.50«uir雙液注漿的剖面示意圖施工順序為：先施工遠離連續(xù)墻的第 2排一期注漿孔O(9O©t5后再施工二期孔C220,靠近連續(xù)墻的一排施工同外側一排的施工順序。-朋二堿(3) 、注漿質量檢驗注漿全部完成后，采取鉆孔取芯的方法檢驗注漿的效果，選用專業(yè)的鉆芯隊伍，現(xiàn)場取芯3孔，達到28天無側限抗壓強度不得小于1.2Mpa,檢驗注漿是否連續(xù)和注漿質量(4) 、在注漿加固完成后在連續(xù)墻外側施做 2 口降水井，進行坑外降水，降 水井采

17、用專業(yè)的打井隊伍進行施工， 孔徑800 mm井管采用孔徑300 mm無縫鋼管, 降水成井深度18 m,水位降至地面下10 m12 m,減小基坑外水位高差；(5) 、基坑土體開挖前5天進行坑外降水井的降水工作。并加強觀測秋濤變 電所房屋以及周邊地表的沉降監(jiān)測工作，確保變電所的絕對安全。在正式處理漏水點處的土體時，采用探坑式開挖方式，由人工將堆碼的土袋 子一層一層的進行搬除，每層開挖深度不大于 30 cm并進行現(xiàn)場觀察和監(jiān)控，在 搬除土袋的同時確定漏水點位置，使用雙快水泥處理漏水點，在漏水點外側靠近 基坑土體開挖一側植入鋼筋網片與連續(xù)墻形成整體，再使用雙快水泥漿鋼筋網片 抹平，之后使用水泥砂漿罩面

18、，厚度不小于 10 cm。、處理方案二1號線聯(lián)絡線基坑與秋濤路變電站最近距離為12.5 m，基坑開挖過程中安全風險比較大，雖然采用了坑外注漿的方式進行了接縫補強，但不能確保后期 開挖該處土方時不再發(fā)生涌水現(xiàn)象，考慮到聯(lián)絡線盾構井圍結構施工完成后 并無實際用途，可在現(xiàn)狀開挖面上設置一道封堵墻，將三角形狀部分的土方 預留不開挖。通過變更該圍的結構平面布置形式，使涌水點保持現(xiàn)在的穩(wěn)定 狀態(tài)，確保基坑開挖安全。(1)、封堵墻設置在聯(lián)絡線三角形狀圍設置一排©800鉆孔灌注樁，樁心間距800mm樁與樁之間緊密相接，插入比為1: 0.8，根據實測現(xiàn)狀開挖面標高，鉆孔灌注樁樁長為9.135m，采用C

19、30水下砼。鉆機采用沖擊鉆，架立位置在第一道混凝 土支撐上搭設工作平臺。(2) 、止水帷幕設置鉆孔灌注樁背后布置雙排©650400高壓旋噴樁止水帷幕，樁長與鉆孔灌注樁等長，單樁每米水泥用量為300kg，樁身強度要求為 28天無側限抗壓強度不小于1.2MPa。(3) 、支撐布置根據車站基底開挖標高，現(xiàn)狀開挖面至基底的距離為5.075m，開挖該段基坑時，水平向按照一定角度重新布置4根© 609壁厚16mm鋼管支撐，豎向設置兩道，支撐一端擔在南側地連墻上，另一端設置在鉆孔灌注樁上，鉆孔 灌注樁一側設置鋼圍檁。該圍原設計支撐仍按照原設計架設。（4）、支撐布置該段基坑由于設置了封堵墻

20、之后，且增設了4道鋼管支撐，施工空間比較小，采用吊車配合人工挖土的方式進行基坑開挖，基坑開挖過程中遵循 “分段分層、對稱平衡，由上而下、先支撐后開挖”的原則，根據時空效應原理， 遵循“分層、分區(qū)、分塊、分段，抽槽開挖、留土護壁，先撐后挖，先形成 中間支撐，后限時對稱平衡形成端頭支撐，減少無支撐暴露時間”的要求。（5）、結構施工結構平面布置隨著圍護結構的平面布置做相應的調整，豎向標高及結構 布置按照原設計施工。按照豎向結構施工要求，新增一道鋼支撐換撐?，F(xiàn)狀 開挖面以上結構考慮到受力平衡原理，隨著結構側墻的向上施工，在進行北 側側墻背后回填并夯實后，再拆除支撐向上繼續(xù)施工結構，且現(xiàn)狀開挖面以 上北

21、側結構側墻的防水構造采用涂刷聚氨酯防水涂料的方式防水，其余部位 按照原設計施工防水層。|5L-K51-S51-34|51-35|勺-M/1 1 HV.1 1NZA 1心2i f J I 11 i封堵墻平面布置圖刪嘰：一汀槪壯&1/15,20JOG S也 TJ，r4 /0C： N"Z2iF22.5D25.5076.5029.80 b-23 130.40UDCx000訴:tw：欄* 3 ”二 2: 2 二 yFii燼封堵墻剖面布置圖325、方案比選方案一：采取坑外處理的施工環(huán)境較好，所施工的質量能夠有效的進行 控制，坑外降水和注漿施工可能引起的變形可以通過監(jiān)測加以控制，對連續(xù) 墻的漏水能夠得到有效的封堵。方案二：此方案同樣能夠起到有效封堵連續(xù)墻漏水的效果，但是施工的 難度較大，尤其是在坑施工鉆孔樁的危險性較