焊材烘干溫度一覽表焊接缺陷

1、焊材烘干溫度一覽表鋼種藥皮類型本公司產(chǎn)品名稱水分溫度時(shí)間碳鋼用鈦鐵礦系E-103%7001003060分鐘低氫系TL-46、TL-4270.6%30035060分鐘高強(qiáng)度鋼用鈦鈣系TL-5021.0%7010060分鐘低氫系TL-50、TL-50U、TL-50D、TL-507、TL-507Ni、TL-65Z、TL-800.6%3003503060分鐘鐵粉低氫系TL-508、TL-118M0.6%30035060分鐘鐵粉氧化鈦系TL-562%1502003060分鐘耐熱鋼用低氫系TL-76A10.4%35040060分TL-86B20.2%TL-96B30.15%TR-307、TR-317、TR

2、-347、TR-407、TR-507、TR-7070.2%鐵粉低氫系TL-78A10.4%TL-88B20.2%TL-98B30.15%耐候鋼低氫系TAC-160.4%35040060分鐘TAC-600.2%低溫鋼用鐵粉低氫系TN-18、TN-28、TN-38、TN-580.2%35040060分鐘不銹鋼用氧化鈦系TS-307、TS-307HM、TA-102、TA-132、TS-308、TS-308H、TS-308LT、TS-308L、TS-309、TS-309L、TS-309Mo、TS-309MoL、TS-310、TS-310HC、TS-310Mo、TS-312、TS-316、TS-316L

3、、TS-316LT、TS-317、TS-317L、TS-318、TS-347、TS-347L、TS-410、TS-410NM、TS-22091%25030060分鐘低氫系TS-308Z、TS-309Z、TS-310Z、TS-316Z、TS-317Z、TS-347Z0.5%2503503060分鐘硬面耐磨用 低氫系TH-45、TH-80、TH-950HN0.5%3003503060分鐘低氫系TD-256、TD-507、TD-507Mo、TD-517、TD-547、TD-547Mo、TD-577、TD-656、TD-7070.6%鑄鐵低氫系T-CAST0.5%3003503060分鐘石墨系T-CA

4、ST50、T-CAST70、T-CAST1001.5%701003060分鐘鎳基低氫系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-600.15%3504003060分鐘埋弧焊劑燒結(jié)型TF-385，565（碳鋼用） 35060分鐘燒結(jié)型TFS-300（不銹鋼用） 20030060分鐘缺陷產(chǎn)生原因及防止措施一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）焊條不良或潮濕。（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快。（4）電流太強(qiáng)。（5）電弧長(zhǎng)度不適合。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)

5、速。（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。（5）調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。CO2氣體保護(hù)焊（1）母材不潔。（2）焊絲有銹或焊藥潮濕。（3）點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng)。（4）干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，CO2氣體保護(hù)不周密。（5）風(fēng)速較大，無(wú)擋風(fēng)裝置。（6）焊接速度太快，冷卻快速。（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。 （1）焊接前注意清潔被焊部位。（2）選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。（3）點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。（4）減小干伸長(zhǎng)度

6、，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。（5）加裝擋風(fēng)設(shè)備。（6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出。（7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命。（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。埋弧焊接（1）焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)。（2）焊劑潮濕。（3）焊劑受污染。（4）焊接速度過(guò)快。（5）焊劑高度不足。（6）焊劑高度過(guò)大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細(xì)的情形）。（7）焊絲生銹或沾有油污。（8）極性不適當(dāng)（特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔）。（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。（2）約需300干燥（3）注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混入。（4）降低焊接速

7、度。（5）焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。（6）焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度30-40mm。（7）換用清潔焊絲。（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).設(shè)備不良（1）減壓表冷卻，氣體無(wú)法流出。（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。（3）焊絲有油、銹。（1）氣體調(diào)節(jié)器無(wú)附電熱器時(shí)，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量。（2）經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。（3）焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類。自保護(hù)藥芯焊絲（1）電壓過(guò)高。（2）焊絲突出長(zhǎng)度過(guò)短。（3）鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。（4）焊槍拖曳角傾斜太多。（5）移行速度太快，尤其橫焊。 （1）降低電壓。（2）依各種焊絲說(shuō)明

8、使用。（3）焊前清除干凈。（4）減少拖曳角至約0-20°。（5）調(diào)整適當(dāng)。 二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）電流太強(qiáng)。（2）焊條不適合。（3）電弧過(guò)長(zhǎng)。（4）操作方法不當(dāng)。（5）母材不潔。（6）母材過(guò)熱。 （1）使用較低電流。（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。（5）清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。CO2氣體保護(hù)焊（1）電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快。（2）角焊時(shí)，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確。（3）立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。（1）降低

9、電弧長(zhǎng)度及速度。（2）在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm。（3）改正操作方法。  三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動(dòng)過(guò)寬。（5）焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。 （1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動(dòng)寬度。（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。 CO2氣體電弧焊（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。（2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。（3）電流過(guò)小，速度慢，焊著量多。（4）用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。（1）盡可能將焊件放置水

10、平位置。（2）注意每道焊道之清潔。（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。（4）提高焊接速度埋弧焊接（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動(dòng)超前。（2）多層焊接時(shí)，開槽面受焊絲溶入，焊絲過(guò)于靠近開槽的側(cè)邊。（3）在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣。（4）電流過(guò)小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。（5）焊接速度過(guò)低，使焊渣超前。（6）最后完成層電弧電壓過(guò)高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。（1）焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接。（2）開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。（3）導(dǎo)板厚度及開槽形狀，需與母材相同。（4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。（5）增

11、加焊接電流及焊接速度。（6）減小電壓或提高焊速，必要時(shí)蓋面層由單道焊改為多道焊接。自保護(hù)藥芯焊絲（1）電弧電壓過(guò)低。（2）焊絲擺弧不當(dāng)。（3）焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。（4）電流過(guò)低，焊接速度過(guò)慢。（5）第一道焊渣，未充分清除。（6）第一道結(jié)合不良。（7）坡口太狹窄。（8）焊縫向下傾斜。（1）調(diào)整適當(dāng)。（2）加多練習(xí)。（3）依各種焊絲使用說(shuō)明。（4）調(diào)整焊接參數(shù)。（5）完全清除（6）使用適當(dāng)電壓，注意擺弧。（7）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。 （8）放平，或移行速度加快。 四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）焊條選用不當(dāng)。（2）電

12、流太低。（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當(dāng)電流。（3）改用適當(dāng)焊接速度。（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。 CO2氣體保護(hù)焊（1）電弧過(guò)小，焊接速度過(guò)低。（2）電弧過(guò)長(zhǎng)。（3）開槽設(shè)計(jì)不良。 （1）增加焊接電流和速度。（2）降低電弧長(zhǎng)度。（3）增加開槽度數(shù)。增加間隙減少根深。自保護(hù)藥芯焊絲（1）電流太低。（2）焊接速度太慢。（3）電壓太高。（4）擺弧不當(dāng)。（5）坡口角度不當(dāng)。 （1）提高電流。（2）提高焊接速度。（3）降低電壓。 （4）多加練習(xí)。（5）采用開槽角度大一點(diǎn)

13、。 五：缺陷名稱：裂紋（Crack)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊（1）焊件含有過(guò)高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。（3）焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大。（4）母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接。（5）施工準(zhǔn)備不足。（6）母材厚度較大，冷卻過(guò)速。（7）電流太強(qiáng)。（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。 （1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。（4）避免使用不良鋼材。（5）焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。（7）使用適當(dāng)電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。 CO2氣體保護(hù)焊（1）開槽角度過(guò)小，在大電流焊

14、接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。（2）母材含碳量和其它合金量過(guò)高（焊道及熱影區(qū)）。（3）多層焊接時(shí)，第一層焊道過(guò)小。（4）焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng)。（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。（6）套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中。（7）因第一層焊接量過(guò)多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。（1）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開槽角度。（2）采用含碳量低的焊條。（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。（4）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理。（5）注意焊絲保存。（6）注意焊件組合之精度。（7）注意正確的電流及焊接速度。 埋弧焊接（1）對(duì)焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)（母材含碳量過(guò)

15、大，焊絲金屬含錳量太少）。（2）焊道急速冷卻，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化。 （3）焊絲含碳、硫量過(guò)大。（4）在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應(yīng)力。（5）在角焊時(shí)過(guò)深的滲透或偏析。（6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大。（7）焊道形狀不適當(dāng)，焊道寬度與焊道深度比例過(guò)大或過(guò)小。（1）使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時(shí)，要有預(yù)熱之措施。（2）焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材需加熱措施。（3）更換焊絲。（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。（5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。（6）注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工指導(dǎo)。（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25，電流降低

16、，電壓加大。 六：缺陷名稱：變形（Distortion）焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO2氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊接、自動(dòng)埋弧焊接。（1）焊接層數(shù)太多。（2）焊接順序不當(dāng)。（3）施工準(zhǔn)備不足。（4）母材冷卻過(guò)速。（5）母材過(guò)熱。（薄板）（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。（7）焊著金屬過(guò)多。（8）拘束方式不確實(shí)。 （1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4）避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。（8）注意防止變形的固定措施。  七：其它焊接缺陷

17、焊接方式發(fā)生原因防止措施搭疊（Overlap)（1）電流太低。（2）焊接速度太慢。 （1）使用適當(dāng)?shù)碾娏?。?）使用適合的速度。 焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)（1）焊條不良。（2）操作方法不適。（3）焊接電流過(guò)高，焊條直徑過(guò)粗。（4）焊件過(guò)熱。（5）焊道內(nèi)，熔填方法不良。（6）導(dǎo)電嘴磨耗。（7）焊絲伸出長(zhǎng)度不變。（1）選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。（4）降低電流。（5）多加練習(xí)。（6）更換導(dǎo)電嘴。（7）保持定長(zhǎng)、熟練。凹痕（Pit)（1）使用焊條不當(dāng)。（2）焊條潮濕。（3）母材冷卻過(guò)速。（4）焊條不潔及焊

18、件的偏析。（5）焊件含碳、錳成分過(guò)高。（1）使用適當(dāng)焊條，如無(wú)法消除時(shí)用低氫型焊條。（2）使用干燥過(guò)的焊條。（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。（4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏?。ˋrc Blow)（1）在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場(chǎng)不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳。（3）焊槍拖曳角太大。（4）焊絲伸出長(zhǎng)度太短。（5）電壓太高，電弧太長(zhǎng)。（6）電流太大。（7）焊接速度太快。（1）·電弧偏向一方置一地線。· 正對(duì)偏向一方焊接。·采用短電弧。·改正磁場(chǎng)使趨均一。·改用交流電焊（2）調(diào)整接地線位置。（3）減小焊槍

19、拖曳角。（4）增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度。（5）降低電壓及電弧。（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流。（7）焊接速度變慢。 燒穿（1）在有開槽焊接時(shí)，電流過(guò)大。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。（1）降低電流。（2）減少焊縫間隙。 焊道不均勻（1）導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺。（2）焊槍操作不熟練。 （1）將焊接導(dǎo)電嘴換新使用。（2）多加操作練習(xí)。 焊淚（1）電流過(guò)大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。（3）焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)。（角焊時(shí)）（1）選用正確電流及焊接速度。（2）提高電弧長(zhǎng)度。（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。 火花飛濺過(guò)多（1）焊條不良。（2）電弧太長(zhǎng)。（3）電流太高或太低。（4）電弧電壓太高或太低。（5）焊絲突出過(guò)長(zhǎng) 。（6）焊槍傾斜過(guò)度，拖曳角太大。（7）焊絲過(guò)度吸濕。（8）焊機(jī)情況不良。（1）采用干燥合適之焊條。（2）使用較短之電弧。（3）使用適當(dāng)之電流。（4