基礎鋼筋混凝土灌注樁施工方案完整

1、基礎鋼筋混凝土灌注樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、概況本工程所處位置屬于山西古縣西山鴻興煤業(yè)礦井兼并重組整合 項目原煤倉工程，土質(zhì)結構主要為自然淤積的頁巖、碎石、泥渣和 河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較??；為 了滿足主體結構的要求設計單位將本工程基礎設計為機械成孔、鋼 筋混凝土砂巖灌注樁基礎 ,因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為 115 個 樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應在 2225m 之間，樁長較深，此部位 容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較 小。二、施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結合設計要求和以往的施工

2、經(jīng)驗 ,本工程的 基礎灌注樁應采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導 管水下澆筑混凝土。三、工序樁孔定位T復核軸線定位驗收T鉆機就位T制備泥漿T開鉆至設計標高T清孔T下鋼筋籠T下導管T澆混凝土T破樁四、施工技術要點 （定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔 沉渣厚度、鋼筋籠保護層厚度、導管密封、離孔底高度、埋深、混 凝土質(zhì)量）1。本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在 1.21。3g/cm3之間2. 清渣 :采用泥漿導管循環(huán)清渣 ,在清渣時必須備足泥漿及時補 充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進行二次清空 ，孔底沉渣厚度W 100m m,清空完

3、畢后，應連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3。放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應符合設計要求，保護層厚度為50mm，調(diào)放鋼筋籠要多點起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢 準確吊放到設計深度。應檢查鋼筋籠是否垂直居中,符合要求立即 灌注混凝土，以防塌孔。4。混凝土灌注： 水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制的一個 重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：（1）、采用直徑225mm的剛性導管進行水下混凝土灌注，導管要求 連接密封良好，導管底部下至距孔底 3050mm.（2）、混凝土拌制必須嚴格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌不少于三分鐘，塌落度控制在180200mm.首次封管必須備夠充足的料， 導管埋入混凝土深度一般200060

4、00mm為宜，否則不能提拔導管。 混凝土澆筑因連續(xù)澆筑中間不能停歇。五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度 ）1. 加強技術管理 ,認真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、 放線和引測定位工作，保證不因技術性差錯造成返工或質(zhì)量事故 .2. 落實各級、各崗位責任，技術員做好技術交底和指導工作，施 工員、班組長應以服從技術管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時做好 三檢和隱蔽驗收工作 .3. 把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關，進場材料必須按要求進行復驗 ,嚴禁使用不合格材料4. 做好樁基礎的施工管理 : 在機械成孔作業(yè)中， 技術員務必跟班監(jiān) 督檢查 ,每進兩米及時進行一次垂直度和孔徑測量，成孔

5、終了時用重 錘或沉渣儀檢測，沉渣厚度不大于 30mm、入巖深度大于1200m后 再下鋼筋籠、澆筑混凝土，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因人 力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即澆筑混凝土 ,技術員現(xiàn)場測 量混凝土的灌入量和導管提升速度，并要求達到一致，保證樁體不 縮徑、不斷裂 .六、水下澆筑混凝土灌注樁事故預防及處理 灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工 質(zhì)量的因素很多， 因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格要求， 對各種影響因素都必須仔細考慮 ,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼 筋籠的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不當，就 會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故 ,小到塌孔、

6、縮徑，大到斷樁報廢，對整個 工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注 樁的施工質(zhì)量，盡量避免事故的發(fā)生，保證工程的順利進行。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)， 澆筑過程中及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及到導管插入深度測 定混凝土面位置應取兩個以上的測點，澆筑混凝土必須連續(xù)進行， 否則先澆筑進去的混凝土達到初凝 ,將阻止后澆灌的混凝土從導管中 流出 .施工中，混凝土澆筑速度應盡可能的快一些，終止?jié)仓炷?前，需確定混凝土面的真實高度 ,以見混凝土中粗骨料為準。對于誘 發(fā)灌筑事故的因素，必須在施工初期排除其隱患 ,同時制定相應的對 策，預防事故的發(fā)生 .就水

7、下澆筑混凝土施工中遇到的事故原因及處 理辦法作了如下分析 :1初灌未封底樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或導管距孔底太遠，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是因為 檢查不夠認真，清孔不干凈或沒進行二次清孔。認真檢查 ,采用正確 的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善 泥漿性能，延長清孔時間等。在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如 沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。導管底端距孔底高度依據(jù) 樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過 500mm。2導管堵塞灌筑時間過長，而上部混凝土已接近初凝 ,形成硬殼，隨著時間的增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積 聚在混凝土表面的沉淀物

8、，灌筑混凝土極為困難造成堵管 ,盡可能提 高混凝土澆筑速度，開始澆筑混凝土時盡量積累大量混凝土 ,產(chǎn)生極 大的沖擊力從而克服泥漿阻力。澆筑混凝土過程中，應勻速向導管 料斗內(nèi)灌筑，如突然灌筑大量的混凝土時導管內(nèi)的空氣不能馬上排 出，可能導致堵管，若管內(nèi)空氣從導管底端排出可能帶動導管拔出 混凝土面。堵塞導管的主要原因是混凝土質(zhì)量的好壞，混凝土和易 性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管 .導管使用后要 及時清洗，保證導管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼 筋疏通，在下部提取導管上下振擊。3導管漏水導管使用前需做密封試驗， 灌筑前檢查導管是 否漏水、彎曲等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。在灌注過程

9、中發(fā)現(xiàn)漏水應加 快灌筑速度 ,并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處 .4導管拔出混凝土面導管提漏有兩種原因：a。當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導管埋 深很少，極易提漏。b。因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對混凝土澆 筑高度判斷錯誤，而在卸管時多提 ,使導管提離混凝土面，產(chǎn)生提漏 灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤 ,導致導管埋 深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層 誤為混凝土表面。因此 ,必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi) 混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)錯誤 .如誤將導 管拔出混凝土面，必須及時處理。孔內(nèi)

10、混凝土面高度較小時，終止 澆筑，重新成孔?？變?nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導管插入 法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面 1000mm 左右，導管 料斗內(nèi)筑滿混凝土時，將導管提起約 500m m,底蓋閥脫掉，即可繼 續(xù)進行水下澆筑混凝土施工。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過 程中隨時測量導管埋深,并嚴格遵守操作規(guī)程。5導管被混凝土埋住、卡死在灌注過程中,導管的埋置深度是一個重要的施工指標。 導管埋深過大 ,以及灌筑時間過長 ,導致已 灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導管壁的摩擦力 ,導管不易 采用落后的并且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管。導管插入混凝 土中的深度應根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量

11、、供應速度、澆筑速度、孔內(nèi) 護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以 20006000mm為宜。如果導管插入混凝土中的深度較大， 供應混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性較差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預料到不能及 時供應混凝土（超過一小時） ，導管插入混凝土中的深度不宜太小 , 應以50006000mm為宜，每隔10分鐘左右，將導管上下活動幾次， 幅度以2000mm左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆筑混凝土 中斷時間超過 2 小時,應判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行 過程中的誤差大，使坍落度波動大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；坍落度過小或 灌筑時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而 阻塞

12、導管，出顯卡管事故。所以要嚴格控制混凝土的配合比，縮短 灌筑時間 ,是減少和避免此類事故的重要措施。6。 鋼筋籠位置不符合要求為了保證鋼筋籠位置居中 ,保護 層合格， 在鋼筋籠豎向位置每隔 2。 5m 應平均設置 3 個耳朵;當灌筑 到鋼筋籠底部時 ,應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。7。 樁頂空心產(chǎn)生樁頂空心的因素有 :導管插入混凝土中的深度較大 ,混凝土坍落度小 ,樁頂空心成漏斗形 ,其深度、位置與導管拔 出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關。導管埋得太深，拔出時底部已 接近初凝， 導管拔出后混凝土不能及時充填 ,造成泥漿填入 .防止樁頂 空心灌筑結束前導管插入混凝土中深度不超過600

13、0mm;灌筑結束后，導管拔出混凝土前，導管上下活動幾次，幅度不超過 500mm或 者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌筑 時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。8。樁身有夾渣、夾泥、蜂窩 , 澆筑過程中，需不斷測定混凝土 面上升高度，并根據(jù)混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度 以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過稠，如泥漿比重大 且泥漿中含有較大的泥塊 ,增加了澆筑混凝土的阻力， 因此 ,在施工過 程中經(jīng)常發(fā)生導致導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管 由于導管內(nèi)儲存大量混凝土 ,在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄 處急速反上，并將泥

14、漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌筑混凝土過程 中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層的一個原因， 使混凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾 渣、夾泥、蜂窩的關鍵。七、安全施工方案1。加大安全管理，落實責任 ,加強安全教育和技能培訓，定期 不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不 安全狀態(tài)的重要途徑 ,排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。2。做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出 600mm 高的混凝 土井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落 入井內(nèi)。成孔機械一機一閘專人操作、人走斷電上鎖。施工中派專 人監(jiān)督安全 ,禁止隨便行事 .3.

15、施工現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S 供電系統(tǒng)，做到一機一閘 ,三級配 電兩級保護，配電設施有專人管理，禁止非崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理，保證臨時用電處于安全狀態(tài)。八、文明施工措施1。施工現(xiàn)場實行環(huán)衛(wèi)作業(yè)， 物料堆放整齊， 保持場地道路清潔排水暢通 .2。建筑垃圾定時清理， 實行封閉運輸 ,粉塵材料進行覆蓋或寶石 存放，鉆孔泥漿入池及時清理。69 某沉管鋼筋混凝土灌注樁施工方案編制依據(jù)和說明一本設計編制依據(jù)安徽省某設計研究院加拿大某設計公司設計的施工圖紙和合肥市某勘察院提交的巖土工程勘察報告為基礎GB503002001GB502022002GB502042002二設計編制使用了下列規(guī)范 建筑工

16、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標誰工程測量規(guī)范 GB50026 93建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ552003建筑樁基技術規(guī)范 JGJ942008地基與基礎工程施工操作規(guī)程 YSJ402 89工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程 JGJ4 80混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107 87擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投 資開發(fā)的高檔住宅小區(qū)由合肥市某勘察院勘察安徽省某設計研究院 加拿大某設計公司設計本工程設計樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和 夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種為保證本工程高質(zhì)量高效率高標準的完 成特編制此施工組織方案第一章

17、 工程概況一工程概況本樁基工程設計選用普通沉管鋼筋砼灌注樁GZ2 型和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁GZ-4型兩種樁型總計樁數(shù)503根樁徑均為377 mm設計樁長約10m其中GZ-2型308根GZ-4型195根擴徑為600 m擴高為1m樁芯砼強度均為C25二技術要求1GZ2 型與 GZ-4 型樁身鋼筋籠制作采用統(tǒng)一規(guī)格和標準主筋采用612鋼筋加強筋采用12鋼筋間距2m個螺旋箍筋采用6 鋼筋每箍間距200 m在樁頂至其以下15m處設加密區(qū)每箍間距100m2 樁的主筋采用單面搭接焊接頭長度為 10d 樁的縱筋與箍筋均采用點焊連接3 樁縱筋錨入承臺內(nèi) 35d 所有樁必須鑿去樁頂浮漿層樁頂伸入承臺 100 m4

18、樁的持力層為層粉質(zhì)粘土內(nèi)樁端打入該層至少15m樁的最后入土深度須根據(jù)貫入度與樁端標高來進行雙控確定5 本工程取兩根試成孔工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度為 標準取值6 取樁總數(shù)的 30 進行低應變動測試驗檢查樁身的完整性并隨機抽取不少于 3 根樁做高應變動測試驗檢測其單樁承載力對存在斷樁 縮頸等質(zhì)量問題應及時會同設計及地質(zhì)部門現(xiàn)場解決三場地條件及地質(zhì)概況1 地形地貌地下水 擬建場地原為二建公司宿舍區(qū)及生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)有建筑物均已拆除場地地形平坦最大高差086m周邊交通便利水電均已接入場內(nèi)滿足施工需要的三通一平地貌單元為南淝河河漫灘地下水為上部雜素填土中的上層滯 水及下部粉土層中的潛水組成上層滯水主要補

19、給來源于大氣降水及 地表生活用水粉土層中的潛水具微承壓性與南淝河水具一定的水力 聯(lián)系地下水流向南淝河根據(jù)環(huán)境地質(zhì)與水質(zhì)分析資料綜合判定該場 地地下水對砼不具腐蝕性2 場地巖土工程條件 根據(jù)勘察單位提交的工勘報告本工程場地巖土層自上而下分布 為層雜素填土層厚1229m層底標高12871474m灰褐灰黑褐 黃灰色稍密軟塑上部015m為水泥路面磚石路面等同部地段回填有大 塊石等雜物素填土為粉質(zhì)粘土及粉土 1層淤泥質(zhì)素填土層厚0414m層底標高12891363m灰黑色 軟流塑含有機質(zhì) 層粉質(zhì)粘土層厚0654m層底標高8151284m灰灰黃褐灰灰褐色可塑中密濕飽和含高嶺土氧化鐵粉土局部夾粘土透鏡及粉土

20、薄層1層粉質(zhì)粘土層厚1648m層底標高5761044m灰青灰灰褐色軟流塑稍密飽和含大量粉質(zhì)土局部夾粉土薄層 層粉土層厚0634m層底標高544711m褐灰青灰黃褐灰色軟可塑稍密飽和含大量粉質(zhì)土局部夾粉土薄層 層粉土層厚2747m層底標高241397n黃褐黃綠灰綠色硬塑密濕含粉土氧化鐵局部夾粉質(zhì)粘土粘土薄層 層粉細砂層厚2140m層底標高06031m黃色密濕局部夾有風化顆粒含大量粉細砂 層砂巖強風化該層未鉆穿紫紅色密濕含長石等礦物顆粒3 場地類別與結論 根據(jù)外業(yè)鉆探及土工試驗資料綜合判定該場地為中軟場地土 覆蓋層厚約18mn類建筑場地 根據(jù)場地巖土工程條件層粉土厚度大強度高可作為樁基持 力層 根

21、據(jù)建筑物結構及上部荷載建議 7 8樓采用沉管灌注樁基礎樁基持力層為層粉土樁長以貫入度控制樁基施工時應進行打試成孔 以確定樁長及最后貫入度第二章 施工方案一施工準備1 機械設備的選型沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁是國內(nèi)目前采用得最為廣泛的 一種灌注樁按其成孔方法可分為振動沉管錘擊沉管和振動沖擊沉管灌注樁幾種類型結合本工程的現(xiàn)場施工條件及特點采用錘擊沉管灌 注樁錘擊沉管打樁機由樁架重錘和套管組成打樁施工宜選用重錘低 擊樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層包括硬夾層進入持力層達 到設計預定深度根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件工期的計劃安排及施工作 業(yè)人員的技術管理水平本工程計劃安排走管式打樁機樁錘選用 D18 筒

22、式柴油錘對 78 分別同時進行施工2 材料的落實 工程施工材料提前做好計劃落實貨源確保工程正常施工各項材 料具體用量如下表材料名稱單位規(guī)格數(shù)量 主筋加強筋 t123124 箍筋 t 66516 水泥 t PS325 23437砂t 中粗砂 41838 石t 24 cm 742883 施工機具的配備如下表序號 機具名稱 單位 數(shù)量 性能 1 走 管 式 打 樁 機臺1 良好 2 DD250（柴油錘臺1 良好 3攪拌 機JZ-350臺1 良好 4 交流電焊機20KW臺 2 良好 5鋼筋切割機 DJ-32 臺 1 良好 6 輪胎式吊車 12t 輛 1良好 7 手推車 輛 10 良好 8 磅稱 臺 2

23、 良 好9 經(jīng)緯儀 部 1 良好 10 水準儀 部 2 良好4 施工勞動人員準備本工程擬對 78兩樓先后施工根據(jù)現(xiàn)場配備的機具及機械設備共安排施工勞動人員 24 名其中打樁機組壹組 5名制作和運送成品砼兩 個班組 10名鋼筋籠制作人員 4 名二施工組織及管理針對該工程施工工期短施工質(zhì)量要求高等特點我公司在本工程 現(xiàn)場將組建一個強有力的領導班子和工程指揮系統(tǒng)建立和完善各項 工程施工管理制度在工程施工過程中實行統(tǒng)一計劃統(tǒng)一調(diào)度統(tǒng)一管 理1 項目部現(xiàn)場組織機構見附錄 2 12 項目部施工現(xiàn)場管理制度本工程工期短要求高加之冬季外部 作業(yè)對施工的影響沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確 保工程的質(zhì)

24、量和工期要求的本項目部結合以往施工經(jīng)驗進一步完善 和落實以下具體管理制度 崗位責任制度明確各部門各級別人員的具體職責對哪個部門 出現(xiàn)的問題不僅追究當事人責任還要對具體責任人進行追究 工作匯報制度對在施工過程中存在的問題班組人員發(fā)現(xiàn)應及 時向管理人員或項目部匯報管理人同或項目部發(fā)現(xiàn)應及時向公司和 業(yè)主匯報對需勘察及設計單位會審的應現(xiàn)場及時處理 安全管理制度項目部配備專職安全員各班組長兼任班組安全 員開工前應進行安全三級教育每天上崗前應對所存的的隱患及時進 行整改避免事故的發(fā)生安全保證體系見附錄 2-2 質(zhì)量三級驗收制度各班組在澆注砼前應對各項指標進行自檢 自檢合格后報項目部驗收項目部對驗收合格的

25、應報監(jiān)理驗收驗收后 方可進行下步工序質(zhì)量保證體系見附錄 23 設備和材料保管制度機具設備和材料安排專職材料員進行管 理對進出場的設備及時做好登統(tǒng)計對進場的主材應憑出廠合格證和 質(zhì)保書方可使用合理安排現(xiàn)場材料的堆放和消耗三施工進度計劃見附錄 2 41 本工程共 503根計劃 12月 15日開工至次年 1月 20日完工 機組每天完成 15 根樁需 35 天完成人員設備進場及前期準備工作需 3 天撤場 2 天共計 40天2 鋼筋籠統(tǒng)一制作鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作班組 4 人根據(jù)現(xiàn)場的堆放能力和每日需求量靈活采用分組同時制作或 24 小 時輪換制作制作工期與打樁工期基本平行四施工方法1 施工準

26、備 做好施工現(xiàn)場三通一平 組織施工圖紙會審答疑并對施工人員進行圖紙和施工的技術 交底 軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場水平標高測量完成并驗收 搭建現(xiàn)場臨時生活設施機械設備進場組裝就位報驗施工機具和材料陸續(xù)進場完成主材的送檢和報驗 打試成孔確定沉樁控制標準2 沉樁工藝1 在樁位上放置一高度的 C25 級干硬性混凝土直徑為mm質(zhì)量 18 20 kg2 將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心把內(nèi)管插入套 管中然后用錘擊套管和內(nèi)管將其沉入設計深度3 樁端達到預定的樁端持力層后停止錘擊拔出內(nèi)管向套管 內(nèi)投入形成樁端擴大頭所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土坍落度為V 3 cm左右4 放入內(nèi)管將套管拔起設計的擴高后用樁錘

27、錘擊內(nèi)管投入 管內(nèi)的干硬性混凝土受到錘擊后從套管下部擠壓出來而形成擴大頭5 拔出內(nèi)管插入鋼筋籠控制標高灌滿樁身部分所需的混凝 土6 拔起外管觀察混凝土下落后將內(nèi)管放入外管樁錘和內(nèi)管 壓在樁身混凝土上后繼續(xù)上拔外管至全部拔出樁便形成7 如果需要二次夯擴只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土即 可達到設計要求可繼續(xù)下步施工第三章 施工質(zhì)量保證及技術措施1 本工程目標保質(zhì)按期完成安全文明施工爭創(chuàng)優(yōu)良工程2 打樁過程嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求3 認真測量檢查軸線樁位及樁號控制好樁身垂直度和平面位移4 保護好場地外緣的控制點隨時復檢樁位和標高5 認真填寫施工記錄做到清楚完整準確6 貫徹重錘低擊的原則根據(jù)地質(zhì)

28、和樁型適當調(diào)整錘體落距7 施工人員進場施工前必須熟悉工程概況并掌握有關規(guī)范 和施工圖低的技術要求8 確保各某材料質(zhì)量規(guī)格分批送檢復試并及時報驗9 服從建設監(jiān)量單位與質(zhì)檢人員管理按有關質(zhì)量管理規(guī)定 執(zhí)行一成樁要求1 根據(jù)業(yè)主提供的座標控制點按規(guī)范要求及施工圖紙測放軸線和樁位軸線誤差W 5 mm樁位誤差W 10 mm標高測量誤差W 50 mm2 一次夯擴達不到設計要求的應進行多次夯擴超夯或欠夯以 10cm為限3打樁前打樁機應找平墊正插入時樁管垂直度應不大于 05%o樁 長打入后應不大于 1 樁長4 仔細觀察砼下落情況初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象須分析原因并及 時處理檢查樁身的充盈系數(shù)情況5 測理貫入度應在

29、下列條件下進行 樁管內(nèi)夯管正常 錘擊無偏心 錘體錘擊正常 樁帽和彈性墊層正常6 關于復打樁 第一次樁身所灌砼應達到自然地面不得少灌 隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等 前后兩次沉管軸線應重合即復打樁兩次后沉管樁架不應移動 復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行7 根據(jù)現(xiàn)場試孔情況確定沉管深度最后貫入度控制標準并在施 工中嚴格遵照執(zhí)行8 必須嚴肅執(zhí)行設計要求的砼夯擴量并根據(jù)施工實踐中積累的 經(jīng)驗觀察夯擴成效及成孔效果9 錘擊沉管過程中柴油錘的錘心應與外管中心一致并確保樁身 的垂直10為確保夯擴樁擴頭的設計尺寸直徑 600伽擴高1000 mm應嚴格 按以下要求控制施夯過程 管達到

30、設計深度并滿足貫入度控制要求后拔出內(nèi)管應檢查管 內(nèi)底部有無積水或涌砂情況 用坍落度為V 3 cm的干硬性混凝土進行填料填料高度不少于3m按沉管最后三陣的貫入度大小適當予以調(diào)整 實施夯擴前套管上拔高度按1m控制 夯擴施工延續(xù)至內(nèi)外管同步貫入度到距管底部不大于20 cm為止 在夯擴過程中出現(xiàn)的異常情況如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低同步 夯擴沉管總錘擊數(shù)過少可考慮采用二次夯打 沉管過程中若發(fā)現(xiàn)少數(shù)樁位夯層比較密實夯擴困難時可適當 增加套管的上拔高度但不宜超過 11m11 每臺班完畢后必須清洗套管內(nèi)壁和內(nèi)夯管外壁正常施工中必 須隨時清量內(nèi)夯管外壁的砂漿泥漿和泥塊等雜質(zhì)12 樁身澆筑砼后樁孔應及時回填以防止行人

31、附入13 沉管過程中發(fā)現(xiàn)如下問題應及時匯報等待處理后方可繼續(xù)施 工以確保工程質(zhì)量縮頸或砼充盈系數(shù)小于11斷樁砼上涌嚴重遇到地下有 障礙如暗溝暗井防空洞和下水道等貫入度劇變樁長不足夯擴 達不到設計要求二拔管操作要求1 拔管前應將內(nèi)夯管與重錘壓于砼面上邊壓邊拔2 為避免內(nèi)管壓彎鋼筋籠或把鋼筋籠壓出樁外等情況發(fā)生應增加一定高度的砼超灌量一般為 50 cm3 拔管加壓在外管底部進入軟弱土層時應設法調(diào)整加壓份量以 避免樁在此段充盈量過大或樁頂標高過低4拔管速度均勻對一般土層以115mmin為宜在軟弱土層或硬土 層交界處宜控制在08mmin以內(nèi)5砼的充盈系數(shù)不得小于 1對充盈系數(shù)小于 1 的樁宜全長復打對

32、 可能有斷樁懸樁和縮頸樁的情況應采用局部復打成樁的樁身砼頂面 標高應不低于設計標高50 cm全長復打樁的入土深度宜接近原樁長局 部復打應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上 三混凝土施工要求一原料的選用1粗骨料為2040mm的碎石其最大粒徑不應大于50mm清除雜質(zhì)如云母石灰石針片狀石和泥塊等石子不干凈須進行清洗2 細骨料先用干凈的中粗砂不可含有泥塊內(nèi)殼等雜質(zhì)3 攪拌砼宜用自來水不可用污水和工業(yè)廢水等4 水泥進場時對其品種標號包裝出廠日期批號進行檢查驗收不 同種類批號分開堆放并應做好防潮措施并及時報驗送檢5 進場各材料應按品種規(guī)格分別堆放設置標準堆場并掛牌不得 混雜盡量避免浪費并做好現(xiàn)場照明衛(wèi)生6 砼配合比

33、 本工程砼強度等級為C25配合比單另附 施工中不可任意改變砼配合比也不應該任意調(diào)整水灰比施工 中遇到問題應及時與有關人員反應 使用減水劑時用量應準確減水劑應有使用許合證和產(chǎn)品質(zhì)保書二混凝土的拌制1 砼的原材料配合比數(shù)量誤差不可超過以下范圍水泥2粗細骨料3水22 各種衡量器具定期檢驗保證其準確性3 砼攪拌時間要控制好一定要攪拌均勻保證砼的和易性最短攪拌時間 90s 三砼的澆灌1 砼澆灌時不可有離析現(xiàn)象已經(jīng)凝固的砼不可使用發(fā)生離析現(xiàn) 象應根據(jù)具體情況可二次攪拌2 各生產(chǎn)和運輸砼的機具應注間保持完好干凈3 砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢后延續(xù)時間不得超過 120 鐘4 澆灌砼時樁管周圍應鋪設鐵板避免浪

34、費同時注意清除淤泥和 其它雜物不得讓泥塊等雜物掉入樁管內(nèi)灌注砼充盈系數(shù)必須大于 115拌制的樁芯砼應控制水灰比坍落度為810 cm6 對每一根樁應一次連續(xù)灌滿遇停電時用人工拌制保證已澆灌 樁的完整性四試塊制作1 本工程試塊制作數(shù)量以臺班計算每一臺班應取一組2 試塊制作取樣要合理并做好坍落度檢驗3 試塊應同條件養(yǎng)護4 單項工程試塊不得少于三組四鋼筋籠的制作堆放與起吊1 鋼筋材質(zhì)必須具備質(zhì)保書生產(chǎn)批號須留存?zhèn)浒? 鋼筋籠制作前必須進行原材試驗和焊接件試驗3 鋼材應除銹調(diào)直制作和堆入場地應平整工作臺應符合要求4 焊接必須符合要求接頭數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定要求5 制作尺寸須符合驗收標準綁扎或點焊應牢固6

35、鋼筋籠須驗收后放方可使用7 鋼筋籠吊裝安放做到籠體居中在灌注樁芯砼時不歪倒擦外管 內(nèi)壁標高就嚴格控制五質(zhì)量控制標準按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行主要內(nèi)容如下樁徑允許誤差-20 mm垂直度誤差 1 樁長樁位允許誤差單樁獨立承臺中的邊樁為 70150 m獨立承臺中的中間樁為 150m主筋間距誤差 10 m箍筋間距誤差 20 m鋼筋籠直徑誤差 10 m鋼筋籠長度誤差 50 m第四章 安全與方明施工一安全施工1 嚴格執(zhí)行建設部行業(yè)標準 GJ94-2008 及安徽省建設廳頒發(fā)的 建筑安裝工作安全技術操作規(guī)程施工現(xiàn)場配備專職安全員外現(xiàn) 場施工單位負責人及班組長作為兼職安全員具體負責各道工序的安 全技術工作2 機械設備

36、亦按有關規(guī)定和公司有關操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程作業(yè) 做好例保和一二級保養(yǎng)嚴禁機械帶病作業(yè)和違章作業(yè)3 堅持安全活動制度堅持開班前會做好班前檢查和準備工作注 重上崗人員的安全教育工作做到特殊工種專業(yè)人員和管理人員的崗位培訓與持證上崗明確分工責任到人4 做好安全用電工作所用電器設備專人負責并按規(guī)定接地接零 安裝觸電保護器和電表嚴禁破損電纜在施工中使用現(xiàn)場電纜必須架 空高度在2m以上做到班前班后認真檢查臨時用電防護方案見附錄 415 現(xiàn)場用電實現(xiàn)三相五線制三級配電兩級漏電保護末端漏電保 護動作電流不得大于30mA漏電動作時間應不大于01s嚴禁一匣多用 熔斷絲必須符合要求6 使用標準化配電箱加強日常管理保持

37、內(nèi)外整潔接線可靠便于 操作工程結束后對配電箱及時加以維護以保證用電安全7 嚴格遵守現(xiàn)場安全十不準8 打樁機行走路線必須堅硬平穩(wěn)可靠避免進入已打入樁區(qū)9 打樁機行走時樁錘應放到最低位置樁管對位要對村管采用纜繩圍攔拔管樁架要墊正施工人員應離樁管10m以外10 所有機械操作不員均需持和上崗證和操作證各種索具須經(jīng)常 檢查不得以小代大以次充好水泥應加棚覆蓋11 現(xiàn)場切實做好防火防盜措施12 嚴禁現(xiàn)場內(nèi)外酗酒打架賭博等違紀行為違者按勞動紀律處罰 嚴重者報司法機關處理13 施工前辦理好安全施工有關手續(xù)進行安全三級教育并考核做到施工人員安全知識達標二方明施工1 項目部成立文明施工領導小組制訂具體管理措施及規(guī)章

38、制度 落實現(xiàn)場管理責任制保證文明施工2施工現(xiàn)場周圍設置高度不低于 2m的圍墻粉刷涂白保持整潔完整非施工人員車輛不得入內(nèi)3 施工主要出入口設五牌一圖工程概況牌管量人員名單牌及監(jiān) 督電話牌消防環(huán)保牌安全生產(chǎn)牌方明施工牌和施工現(xiàn)場平面布置圖 各牌設置整齊牢固內(nèi)容合理圖面美觀4 現(xiàn)場材料構件按規(guī)格品種堆放要求砂石成方模板鋼管堆放整 齊鋼筋等各種材料分類分規(guī)格做好標志牌5 機械設備臨時設施按總平面規(guī)劃進行布置未經(jīng)批準任何人不 得亂動6 施工區(qū)域和辦公區(qū)域明確劃分安排合理設置標牌辦公生活區(qū) 應進行綠化布置清潔衛(wèi)生分片包干到各班組要經(jīng)常保持場地平整道 路排水暢通照明充足無長流水長明燈和路障7 施工人員的飲食

39、要嚴格執(zhí)行儀器衛(wèi)生法等有關規(guī)定飲水要供 應開水飲水器具要清潔8 現(xiàn)場內(nèi)的廁所要有專人保潔場內(nèi)不許隨地大小便每天施工結 束要做到工完料盡場地清9 搞好與建設單位監(jiān)理單位協(xié)作單位的團結保持工作與感情的 協(xié)調(diào)共同完成施工任務10 加強對機械設備的檢修保養(yǎng)保證機械的正常運行尤其是打樁 機和攪拌機的維護保養(yǎng)盡可能降低施工噪音11 合理安排時間每天的工作量盡可能的安排在白天完工減少夜 間施工時間避免夜間施工擾民12 出入工地的車輛要禁鳴慢速出工地前要清理干凈輪胎上的泥 土保證市容的衛(wèi)生與整潔13 加強對職工進行職業(yè)道德社會公德和遵紀守法教育搞好與施 工現(xiàn)場周圍有關部門及群眾的關系盡量做到施工不擾民附錄 項

40、目部現(xiàn)場組織機構項目部現(xiàn)場組織機構圖項目經(jīng)理技術負責項目副經(jīng)理質(zhì)檢員安全員試驗員材料員.曰 口計里貝施工負責打樁班組鋼筋班組築龍網(wǎng)zhulong.eom築龍鋼編制依據(jù)和說明一、本設計編制依據(jù)安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計的施工圖紙和合肥 市某勘察院提交的巖土工程勘察報告為基礎。二、 設計編制使用了下列規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標誰(GB50300 2001 )工程測量規(guī)范(GB50026 93)建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202 2002)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 2002)普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55 2003)建筑樁基技術規(guī)范 (JGJ9

41、4 2008) 地基與基礎工程施工操作規(guī)程(YSJ402 89)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程(JGJ4 80)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107 87)擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投資開發(fā)的高檔住宅小 區(qū)。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司設計，本工程設計 樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種。為保證本工程“高質(zhì)量、高 效率、高標準”的完成，特編制此施工組織方案第一章工程概況一、工程概況本樁基工程設計選用普通沉管鋼筋砼灌注樁 4型)兩種樁型，總計樁數(shù)503根，樁徑均為 根，GZ-4型195根，擴徑為600伽，擴高為二、

42、技術要求1、GZ-2型與GZ-4型樁身鋼筋籠制作采用統(tǒng)一規(guī)格和標準。主筋采用 加強筋采用12鋼筋，間距2m個，螺旋箍筋采用6鋼筋，每箍間距 其以下1.5m處設加密區(qū)，每箍間距100 伽。(GZ-2型)和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁(GZ377伽，設計樁長約 10m，其中GZ-2型3081m。樁芯砼強度均為 C25。612鋼筋,200伽，在樁頂至 築龍網(wǎng)、zh ulong.corn2、 樁的主筋采用單面搭接焊，接頭長度為10d ;樁的縱筋與箍筋均采用點焊連接。100 伽。3、樁縱筋錨入承臺內(nèi) 35d，所有樁必須鑿去樁頂浮漿層，樁頂伸入承臺4、 樁的持力層為層(粉質(zhì)粘土)內(nèi)，樁端打入該層至少1。5m,樁的

43、最后入土深度須根據(jù)貫入度與樁端標高來進行雙控確定5、本工程取兩根試成孔，工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度為標準取值。6、 取樁總數(shù)的 30%進行低應變動測試驗，檢查樁身的完整性，并隨機抽取不少于3 根樁做高應變動測試驗，檢測其單樁承載力，對存在斷樁、縮頸等質(zhì)量問題，應及時會同設計及地質(zhì)部門現(xiàn)場解決。三、場地條件及地質(zhì)概況1、地形、地貌、地下水擬建場地原為二建公司宿舍區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，現(xiàn)有建筑物均已拆除，場地地形平坦，最大高差0.86m，周邊交通便利，水、電均已接入場內(nèi)，滿足施工需要的“三通一平”。地貌單元為南淝河河漫灘地下水為上部雜、素填土中的上層滯水及下部粉土層中的潛 水組成。上層滯水主要補給來源

44、于大氣降水及地表生活用水，粉土層中的潛水具微承壓性，與南淝河水具一定的水力聯(lián)系。地下水流向南淝河根據(jù)環(huán)境地質(zhì)與水質(zhì)分析資料綜合判定 該場地地下水對砼不具腐蝕性 2、場地巖土工程條件根據(jù)勘察單位提交的工勘報告 ，本工程場地巖土層自上而下分布為： 層雜、素填土 ：層厚1.22。9m,層底標高12。8714。74m,灰褐、灰黑、褐黃、 灰色，稍密，軟塑，上部0。15m為水泥路面、磚石路面等，同部地段回填有大塊石等雜物 素填土為粉質(zhì)粘土及粉土 1層淤泥質(zhì)素填土 ：層厚0。41。4m層底標高12.8913.63m，灰黑色，軟流塑, 含有機質(zhì)。 層粉質(zhì)粘土：層厚0。65.4m,層底標高8.1512.84m

45、,灰、灰黃、褐灰、灰褐色, 可塑，中密，濕飽和，含高嶺土、氧化鐵、粉土 ，局部夾粘土透鏡及粉土薄層 . 1層粉質(zhì)粘土：層厚 1.64.8m，層底標高5.7610.44m，灰、青灰、灰褐色，軟流 塑，稍密，飽和，含大量粉質(zhì)土，局部夾粉土薄層。 層粉土：層厚0。63。4m,層底標高5.447.11m，褐灰、青灰、黃褐、灰色，軟可塑，稍密，飽和，含大量粉質(zhì)土，局部夾粉土薄層。 層粉土：層厚 2.74。7m,層底標高2。413。97m黃褐、黃綠、灰綠色, 密，濕，含粉土、氧化鐵，局部夾粉質(zhì)粘土、粘土薄層 層粉細砂：層厚 化顆粒，含大量粉細砂. 層砂巖強風化：該層未鉆穿，紫紅色，密，濕，含長石等礦物顆粒

46、。|3、場地類別與結論 。根據(jù)外業(yè)鉆探及土工試驗資料綜合判定，該場地為中軟場地土，覆蓋層厚約 n類建筑場地。 .根據(jù)場地巖土工程條件，層粉土厚度大，強度高，可作為樁基持力層。2。14。0m層底標高0.60。31m黃色，密，濕，局部硬塑,築龍鋼風 Hy1 I18m, .根據(jù)建筑物結構及上部荷載建議 層粉土，樁長以貫入度控制。樁基施工時7#、8#樓采用沉管灌注樁基礎，樁基持力層為 ，應進行打試成孔，以確定樁長及最后貫入度。第二章施工方案一、施工準備1、機械設備的選型.沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁，是國內(nèi)目前采用得最為廣泛的一種灌注樁。按其成 孔方法可分為振動沉管、錘擊沉管和振動沖擊沉管灌注樁幾種類

47、型。結合本工程的現(xiàn)場施 工條件及特點，采用錘擊沉管灌注樁。錘擊沉管打樁機由樁架、重錘和套管組成.打樁施工宜選用重錘低擊，樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層（包括硬夾層），進入持力層，達到設計預定深度。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件、工期的計劃安排及施工作業(yè)人員的技術管理水平，本工程計劃安排走管式打樁機，樁錘選用 D18筒式柴油錘對7井、8#分別同時進行施工。2、材料的落實工程施工材料提前做好計劃，落實貨源，確保工程正常施工。各項材料具體用量如下材料名稱單位規(guī)格數(shù)量主筋、加強筋t1231。24箍筋t66.516水泥tPS32.5234。 37砂t中粗砂418。38石t2 4 cm742.883、施工機具

48、的配備（如下表）序號機具名稱單位數(shù)量性能1走管式打樁機臺1良好2DD2500柴油錘臺1良好3攪拌機（JZ-350）臺1良好4交流電焊機（20KW ）臺2良好5鋼筋切割機（DJ 32）臺1良好6輪胎式吊車（12t）輛1良好7手推車輛10良好8磅稱臺2良好9經(jīng)緯儀部1良好10水準儀部2良亠14、施工勞動人員準備本工程擬對7 #、8#兩樓先后施工。根據(jù)現(xiàn)場配備的機具及機械設備 ，共安排施工勞動人員24名，其中打樁機組壹組 5名,制作和運送成品砼兩個班組10名，鋼筋籠制作人員二、施工組織及管理針對該工程施工工期短，施工質(zhì)量要求高等特點，我公司在本工程現(xiàn)場將組建一個 強有力的領導班子和工程指揮系統(tǒng)，建立

49、和完善各項工程施工管理制度，在工程施工過程 中實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理1、 項目部現(xiàn)場組織機構（見附錄2-1）。2、 項目部施工現(xiàn)場管理制度。本工程工期短、要求高， 加之冬季外部作業(yè)對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排是難以確保工程的質(zhì)量和工期要求的本項目部結合以往施工經(jīng)驗，進一步完善和落實以下具體管理制度： 。崗位責任制度。明確各部門、各級別人員的具體職責，對哪個部門出現(xiàn)的問題， 不僅追究當事人責任，還要對具體責任人進行追究 。工作匯報制度。對在施工過程中存在的問題，班組人員發(fā)現(xiàn)應及時向管理人員或目部匯報，管理人同或項目部發(fā)現(xiàn)應及時向公司和業(yè)主匯報，對需勘察及設計單位會審

50、的，:|應現(xiàn)場及時處理。 .安全管理制度。項目部配備專職安全員，各班組長兼任班組安全員，安全三級教育，每天上崗前應對所存的的隱患及時進行整改，避免事故的發(fā)生。安全保證體系（見附錄 2 2）。 質(zhì)量三級驗收制度。 各班組在澆注砼前，應對各項指標進行自檢， 目部驗收，項目部對驗收合格的應報監(jiān)理驗收，驗收后方可進行下步工序。質(zhì)量保證體系（見附錄 2 3）。 .設備和材料保管制度機具設備和材料安排專職材料員進行管理。對進出場的設備 及時做好登統(tǒng)計，對進場的主材應憑出廠合格證和質(zhì)保書方可使用，合理安排現(xiàn)場材料的 堆放和消耗。三、施工進度計劃（見附錄2-4 ）1 、本工程共503根，計劃12月15日開工，

51、至次年 1月20日完工，機組每天完成 15根樁，需35天完成，人員設備進場及前期準備工作需3天，撤場2天，共計40天。2、鋼筋籠統(tǒng)一制作，鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作，班組4人根據(jù)現(xiàn)場的堆放能力和每日需求量，靈活采用分組同時制作或24小時輪換制作，制作工期與打樁工期基本平行。四、施工方法1、施工準備： 。做好施工現(xiàn)場“三通一平”。 。組織施工圖紙會審答疑，并對施工人員進行圖紙和施工的技術交底 。軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場水平標高測量完成并驗收。 搭建現(xiàn)場臨時生活設施。 機械設備進場組裝、就位、報驗，施工機具和材料陸續(xù)進場，完成主材的送檢和報驗。 打試成孔，確定沉樁控制標準。2 、沉樁工藝1、

52、在樁位上放置一高度的 C25級干硬性混凝土（直徑為2、將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心， 內(nèi)管，將其沉入設計深度；3、 樁端達到預定的樁端持力層后，停止錘擊，拔出內(nèi)管；向套管內(nèi)投入形成樁端擴大頭禺玄翳墨樨國151開工前應進行自檢合格后報項再*築龍網(wǎng)築龍網(wǎng)325伽，質(zhì)量1820 kg）；把內(nèi)管插入套管中， 然后用錘擊套管和I I所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土（坍落度為V 3 cm左右）；4、放入內(nèi)管，將套管拔起設計的擴高后，用樁錘錘擊內(nèi)管，投入管內(nèi)的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴大頭；5、拔出內(nèi)管，插入鋼筋籠，控制標高，灌滿樁身部分所需的混凝土 ,；6、 拔起外管，觀察混

53、凝土下落后，將內(nèi)管放入外管，樁錘和內(nèi)管壓在樁身混凝土上后，繼續(xù)上拔外管至全部拔出，樁便形成7、如果需要二次夯擴，只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土即可，達到設計要求,可繼續(xù)下步施工。第三章施工質(zhì)量保證及技術措施1、本工程目標：保質(zhì)按期完成，安全文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、打樁過程嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。3、認真測量、檢查軸線樁位及樁號 ，控制好樁身垂直度和平面位移。4、保護好場地外緣的控制點，隨時復檢樁位和標高.5、認真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準確。6、貫徹重錘低擊的原則，根據(jù)地質(zhì)和樁型適當調(diào)整錘體落距。一7、施工人員進場施工前，必須熟悉工程概況，并掌握有關規(guī)范和施工圖低的技術要求。

54、8確保各某材料質(zhì)量規(guī)格，分批送檢復試，并及時報驗9、服從建設、監(jiān)量單位與質(zhì)檢人員管理，按有關質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行.，軸線誤差w 5、成樁要求1、根據(jù)業(yè)主提供的座標控制點，按規(guī)范要求及施工圖紙測放軸線和樁位伽，樁位誤差w 10伽，標高測量誤差w 50伽。2、 一次夯擴達不到設計要求的，應進行多次夯擴，超夯或欠夯以10 cm為限。3、打樁前打樁機應找平墊正，插入時樁管垂直度應不大于 0。 5%o樁長，打入后應不大于 1%樁長.4、仔細觀察砼下落情況，初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象，須分析原因，并及時處理，檢查樁築龍網(wǎng)身的充盈系數(shù)情況.5、測理貫入度，應在下列條件下進行：建対餐料下義吐在撫丸網(wǎng) .樁管內(nèi)夯管正常； 。錘擊無偏心； .錘體錘擊正常； .樁帽和彈性墊層正常。6、關于復打樁： 、第一