填充墻裂縫處理施工工藝完整

1、填充墻裂縫處理施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）填充墻裂縫處理施工工藝1、產(chǎn)生裂縫的原因分析 :框架剪力墻結構填充墻產(chǎn)生裂縫的原因主要 有填充墻砌筑材料使用的原因 ,溫度變化的原因、外力作用的原因（鄰 近地區(qū)爆破施工）及結構自身產(chǎn)生的原因 ,具體分析如下 ：一、填充墻自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。 這種裂縫比較規(guī)則 ,都是在 柱邊和梁底出現(xiàn) .造成收縮裂縫的原因有兩點：一是砌筑時的砂漿具 有流動性，在重力作用下 ,墻體會不斷沉實引起收縮；二是墻體的砌 筑砂漿凝結硬化時會產(chǎn)生收縮，這種收縮時間較長 ,但砌筑完一個月 左右將基本收縮完成。二、溫度變化產(chǎn)生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝

2、上的線 膨脹系數(shù)不一樣，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣,這就造成了在兩種材料結合處的裂縫 ,這種裂縫也是比較規(guī)則的，通常呈 現(xiàn)為梁底或柱邊的水平縫或垂直裂縫 .三、砌體材料干，濕不穩(wěn)定性產(chǎn)生的裂縫。有不少填充墻的砌 體材料都存在濕脹 ,干縮的現(xiàn)象 ,這就會造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī) 則裂縫。產(chǎn)生這種裂縫的原因是墻體砌筑后，墻粉刷前要充分澆水 濕潤 ,這時的墻體含水率較高，體積略有膨脹，粉刷結束體內(nèi)的水份 才開始逐漸往外排析 ,隨著水份的不斷排析與蒸發(fā)，墻體就會逐漸干 燥和收縮 ,當墻體的收縮量達到一定程度后 ,就會將墻面的粉刷層拉 裂。四、外力作用（附近爆破施工 ）產(chǎn)生的裂縫：砌塊墻與框

3、架柱梁 只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網(wǎng) ,也難以抵抗由于外力作用造成的應力變形 ,這樣的裂縫通常表現(xiàn)為斜裂縫，為上下貫通。2、填充墻裂縫的處理通過以上對的分析， 我們初步了解了產(chǎn)生填充墻裂縫的各種原 因，并能夠通過裂縫形態(tài)及表現(xiàn)形式，初步確定裂縫產(chǎn)生的原因 ,并 對癥下藥 ,確保經(jīng)處理后的填充墻不再開裂或者讓裂縫控制在一定范 圍之內(nèi) ,不影響建筑物的使用裂縫出現(xiàn)在柱邊，梁底，并沿著柱邊或 梁底呈現(xiàn)垂直或水平的裂縫，一般是由于混凝土材料與墻體材料線 膨脹系數(shù)不同引起的溫度伸縮裂縫，對待這種裂縫 ,本身并不存在安全隱患 , 但是影響美觀，因此如果要對其進行處理，一股的方法是沿裂縫鑿

4、除水泥砂漿 ,如果裂縫過大可以用水泥砂漿填充并重新抹灰刷涂料,但由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)此裂縫后難以根治，只能通過 治理控制其裂縫寬度 ,使之成為無害裂縫。裂縫出現(xiàn)在墻體當中，并 呈豎向或水平發(fā)布，一般是沿磚墻灰縫分布，對于這種裂縫一股的 處理方法是沿裂縫鑿除抹灰層，其中的墻體灰縫需剔縫 ,剔縫深度為 lOmm,然后重新粉刷。如果裂縫為斜裂縫，或者呈不規(guī)則發(fā)布，并且數(shù) 量較多，這需要引起人們的足夠重視 ,因為這有可能外力作用引起的 裂縫,對于這種裂縫 ,需要通過檢測部門 ,根據(jù)裂縫的表現(xiàn)形式和分布 范圍確定是否對此墻進行拆除重砌或者只是局部修補 ,局部修復的施 工工藝如下：(1) 用切割

5、機將裂縫處切成” V字形填充口，外口寬10cm,深 5cm。(2) 清理V字形填充口，用界面處理劑或者白乳膠封閉墻底層， 增加下面的附著物與墻體的粘結度。(3) 用白乳膠 +水+嵌縫石膏粉充分混合 (其中白乳膠：水的比 例是3:1,增加混合物的粘結性)；把混合物填充到” V字形填充口里面, 填實摸平為止，待其固化干燥，按現(xiàn)在的天氣 ,固化干燥期須要一天 以上。(4 )如果第三步做完” V字形填充口與墻體表面不一樣平，用 石膏粉找平 .其它的裂縫處理方法還有灌注水泥聚合漿配合沿裂縫鋪 設 50Omm 寬的鋼絲網(wǎng)片 ,其工藝流程為以下幾方面：(1)清理裂縫，使裂縫通道貫通，不堵塞。 (2)灌漿嘴布

6、置：在裂 縫交叉處和裂縫端部均設灌漿嘴。灌漿嘴處應預先鉆孔,孔徑稍大于灌漿嘴外徑，孔深30mm40ram孔內(nèi)應沖洗干凈，并先用純水泥漿 涂刷，然后用 l：2 水泥砂漿固定灌漿嘴。(3) 用加有促凝劑的 1:2 水泥砂漿嵌縫 ,以免灌漿時漿液外溢 .嵌縫 時應注意將填充墻墻裂縫附近的粉刷層剔除，沖洗干凈.(4) 待封閉砂漿達到一定強度后，先向每個灌漿嘴灌入適量水, 再用0.2MPa左右壓力進行灌漿，自下而上進行.(5) 全部灌漿完后 ,停 30min 再進行二次補灌 ,以提高灌漿密實度 .(6) 拆除或切除灌漿嘴，表面清理干凈，沖洗設備。(7) 沿裂縫方向鋪設 50Omm 寬鋼絲網(wǎng)片，此種方法效

7、果明顯 ,能 有效地處理寬度較大(0.5mm)的斜裂縫或水平垂直裂縫.3、防治措施 裂縫產(chǎn)生后進行處理永遠是被動， 如何在設計及施工階段防止裂 縫的產(chǎn)生 ,是我們追求的目標 .(1)墻體材料的選擇：應優(yōu)先選用與框架結構混凝土的線膨脹系 數(shù)相一致，吸水率較小 ,材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材 料。(2)構造措施 .應嚴格按規(guī)范的要求設置拉結筋。 門窗洞口邊 的小尺寸填充墻是最易出現(xiàn)裂縫的地方 ,由于長期存在震動荷載 ,一 旦出現(xiàn)裂縫，修補難度很大，因此，應重點設防。防止溫度變化產(chǎn)生 裂縫的措施是在填充墻與梁 ,柱的接合處釘鋼絲網(wǎng)或貼麻片。墻體材 料的強度較高時應釘鋼絲網(wǎng)，強度較低時應貼麻

8、片 ,其寬度不宜小于 l50ram.地下連續(xù)墻施工工藝 2008/08/20 19:44 A 地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工主 要施工工藝為 :先構筑鋼筋砼導墻，設備進場安裝,單元槽段劃分和導孔施工 ,成槽護壁泥漿池設置和拌制（及泥漿循環(huán)處理） ，然后進行液壓抓斗成槽作業(yè) ,土方?jīng)鰰裱b車外運 ,清底換 漿請孔（及清刷槽段接頭） ，再進行吊放鋼筋籠與接頭管（鋼筋籠制作） ，布設混凝土澆注 導管進行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管 ,最后沖洗混凝土導管， 清理現(xiàn)場并進行下一單元 槽段成槽作業(yè)。 下面已某橋梁基礎進行地下連續(xù)墻施工為例， 擬定地下連續(xù)墻施工方 案和施工工藝。初擬地下連續(xù)墻墻體厚度為70

9、cm,最大墻深30米，最小墻深10米，地下連續(xù)墻為30mX50m長方形。初步擬采用成墻機械為液壓抓斗，墻的接頭形式為接頭管。一、 地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝：1 、施工組織設計施工設計應根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查報告和現(xiàn)場調(diào)查資料編制地下連續(xù)墻施工組織設計,從而確定地下連續(xù)墻的設計、施工 方案以及完工后的工作性能,主要包括挖槽方法的選擇、泥漿循環(huán)工藝方案、鋼筋籠的制 作與吊放方法、槽段接頭型式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設計。2、施工前的準備 :場地準備 :確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設備（泥漿 攪拌設備以水池為主, 水池總量為挖掘一個單元槽段土方量的23 倍左右 ,即 3

10、00 450m3）;鋼筋籠加工及臨時堆放場地 （其地基做加固） ；接頭管和混凝土澆注導管的臨時堆放場地以 及其他用地。場地地基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要 使用機械,安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響,所以安裝機械用的場 地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力,應采取地基加固措施（換填表面軟弱土層,整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）；給排水和供電設備：根據(jù)施工規(guī)模及設備配置情況,計算和確定工地所需的供電量,并考慮生活照明等,設置變壓器及配 電系統(tǒng) ,地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程,全面設計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)護壁泥漿的穩(wěn)

11、定：泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度,在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力,相當于一種液體支撐,槽內(nèi)泥漿面 如高出地下水位 0。 6 米1。 2米,能防止槽壁坍塌,關于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問題可 以通過計算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；3、挖槽工程：單元槽段劃分：地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度的施工單元即單元槽段 .單元槽段長度根據(jù)設計及施工條件（挖槽機具的性能、泥漿儲備池的 容量、相鄰結構物的影響、投入機械設備數(shù)量、混凝土供應能力和地質(zhì)條件）初步確定槽 幅平面長度為 3.8 米7.2 米。 4、泥漿施工：泥漿實施方案需

12、要經(jīng)過試驗才能確定。A 、泥漿試驗 :泥漿試驗包括：穩(wěn)定性試驗 （物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性試驗）； 密度的測定有兩種方法即泥漿密度計法和密度計算法；一、施工工藝流程圖二、導墻施工（1 ） 導墻采用 C20 混凝土,配筋為0 12200,水平鋼筋應按規(guī)定搭接；導墻的埋設深度1500mm ,導墻厚度240,兩側(cè)導墻內(nèi) 表面之間的凈距 280mm.（2）導墻頂面應高于地面 100mm 左右 ,以防雨水流入槽內(nèi)稀釋 及污染泥漿。導墻內(nèi)存蓄泥漿，為保證槽壁的穩(wěn)定，要使泥漿液面始終保持高于地下水位1。0m左右.（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻拆模以后 ，應沿其縱向每隔1m左右設上、下兩道木支撐，將兩片導墻支撐起來，

13、在導墻的混凝土達到設計強度之前,禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導墻受壓變形。三、槽段形狀和接頭位置（1）地下連續(xù)墻為縱向連續(xù)一字形，總長度20。00m，劃分為8個槽段，標準槽段為矩形，每段長度6.00m，共4個；異形槽段4個.（2）槽段接頭位置合理設置，應避免接頭設在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結構的連接處， 以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性。（ 3）槽段施工接頭采用直接連接接頭；結構接頭采用直接連接接頭. 四、護壁泥漿（ 1）泥漿護壁對槽段穩(wěn)定的作用很大。本工程在現(xiàn)場自制泥漿，百分比分別為膨潤土 酸性陶土粉 8.0，純堿 0。 35%，高粘度鈉甲基纖維素 0。 05%，配合比為：膨潤土

14、酸性陶土 粉（ 1。 0）：堿（ 0.044）：鈉甲基纖維素 CMC （ 0.006）加水。（ 2）拌和新漿靜止 24h以上方可使用，使膨潤土顆粒充分水化。要經(jīng)常測定泥漿密度和粘度等指標，新漿密度控 制在1。041。05。（ 3）成槽過程中，泥漿密度控制在1.25以下。清槽后距槽底 20cm處的泥漿密度不大于 1.2 為合格。成槽過程中隨抓斗提放要及時排放泥漿，始終控制泥漿 液面不低于導墻頂面 0.3m，以滿足泥漿液面高于地下水位0。5m以上的要求。五、鋼筋籠（1）地下墻鋼筋籠在現(xiàn)場加工平臺上制作，受力鋼筋采用I 級鋼，直徑18mm，構造筋采用I級鋼，直徑12mm.（2）鋼筋籠寬度350mm，

15、鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應留有180mm的空隙主筋凈保護層厚度為 75mm，保護層墊塊厚50mm，用薄鋼板制作墊塊,焊于鋼筋籠上，在墊塊和墻面之間留有2030mm的間隙。（ 3）為使鋼筋籠具有一定剛度，將鋼筋籠周邊2 排鋼筋交叉點全部滿焊 ，并在鋼筋籠兩側(cè)縱筋間增加 4排桁架，在縱筋主平面內(nèi)還加了剪刀撐（斜拉條）。（4）鋼筋籠的制作每單元槽段做成一個整體，吊放時焊接成整體，宜用綁條焊?？v向鋼筋搭接長度應按設計要求，如無明確規(guī)定可取 60d（ d0 為鋼筋直徑） .（ 5）制作鋼筋籠時要預先確定澆筑混凝土用導管的位置 ，由于這部分空間要上下貫通 ，因而周圍需增設箍筋和連接筋進行加固。（

16、6）由于橫向鋼筋有時會阻礙導管插入， 所以縱向主筋應放在內(nèi)側(cè) ，橫向鋼筋放在外側(cè) .縱向鋼筋的 底端應距離槽底面 100200m m?？v向鋼筋底端應稍向內(nèi)彎折，以防止吊放鋼筋籠時擦傷 槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應影響澆灌混凝土的導管的插入。（ 7）地下連續(xù)墻與基礎底板以及內(nèi)部結構板、梁、柱、墻的連接，如采用預留錨固鋼筋的方式，錨固筋一般用光 圓鋼筋，直徑不宜超過 20mm。（8）鋼筋籠起吊時，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼） ，鋼絲繩須吊住四個角。 為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生彎曲變形， 用二臺吊車同時操作 （也可 用一臺吊車的二個吊鉤進行工作），其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位。為了不使鋼筋

17、籠在空中晃動 ，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制 .起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引， 以防造成下端鋼筋彎曲變形 .（9）插入鋼筋籠時 ，使鋼筋籠對準單元槽段的中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁 坍塌。 如果鋼筋籠是分段制作 ，吊放時需接長 ，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起 ，上下兩段鋼筋籠成直線連接 .地下連續(xù)墻施工的優(yōu) 缺點 地下連續(xù)墻的施工技術起源于歐洲 ，是根據(jù)打井和石油鉆井使 用泥漿護壁和水下澆注混凝土的方法發(fā)展起來的.自 1950 年意大利開始在水壩建設中采用地下連續(xù)墻施工以來，地下連續(xù)墻的施工技術迅速向

18、建筑、災害治理、環(huán)境工程、鐵道等 多個方向發(fā)展 . 1958 年，地下連續(xù)墻技術傳到我國 ,在青島和北京等地的水庫建設中，進 行試驗性施工。在近幾年的三峽工程和小浪底工程中，地下連續(xù)墻都得到了普遍應用。目 前，地下連續(xù)墻的施工技術最發(fā)達的是日本，深度已經(jīng)能夠達到170m，最厚的已經(jīng)達到3.2m,最薄的僅有20cm.地連墻的快速發(fā)展，是因為其具有一般施工工藝所不具備的優(yōu)點， 總起來講，地下連續(xù)墻的優(yōu)點主要有以下幾個方面 : 1、施工時 ，振動小，噪音低，適合城市 施工； 2、墻體的剛度大,用于基坑開挖時,可以承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降和坍塌事故 ，已經(jīng)成為了深基坑支護工程必不可少的擋土結

19、構；3、防滲性能好,可以降低基坑降水的費用 ，對周邊的建筑物和管道影響??；4、可以貼近施工 ，工過程中可以貼近原有的建筑物進行地下連續(xù)墻的施工。目前,已經(jīng)有距離樓房外10cm 的地方建成了地下連續(xù)墻； 5、可以用于逆作法施工。地下連續(xù)墻的剛度大,可以設置埋件,適合于逆作法 施工,可以縮短工期 ; 6、地下連續(xù)墻的適用范圍廣,從軟弱的沖擊地層到中硬的的地層、 密實的砂礫層,各種軟巖和硬巖等各種地基都適合地下連續(xù)墻的施工;7、占地少?？梢猿浞掷糜邢薜牡孛婧涂臻g,充分發(fā)揮投資效益；8、工效高、工期短,質(zhì)量可靠,經(jīng)濟效益高。 地下連續(xù)墻也有一些缺點,主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1 、在一些特殊地質(zhì)條件

20、 下 ，如很軟的淤泥質(zhì)土和超硬巖層,施工難度大；2、接縫處理較為困難,處理不當 ，易造成相鄰墻段不能對齊,出現(xiàn)漏水 ; 3、地下連續(xù)墻如果做臨時擋土結構,比其他方法所用 的費用要高； 4、 在城市施工市,廢棄的泥漿易造成環(huán)境污染,處理起來比較麻煩. 于家堡站房工程的地下連續(xù)墻，成槽深度達60多米，寬45m,厚度1m。有“一”、“T”、“廣 "字型等多種結構形式, 且于家堡地區(qū)地質(zhì)情況復雜, 沙層堅硬不易成槽。 我們在施工 過程中,采用的是液壓抓斗成槽機,利用泥漿護壁作用進行成槽，目前已經(jīng)施工 140多幅,總體施工效果較為理想,為后續(xù)地下連續(xù)墻的施工積累了一定的經(jīng)驗。1、仰拱及填充施工

21、工藝、方法措施 1.1仰拱及仰拱填充工藝流程施工準備虛建清理I棧橋晅. 防水舉褊設|仰拱鋼筋、模板安裝 I圖1:仰拱及仰程1。1仰拱及混凝丄澆筑II I拱填充工藝流養(yǎng)護J安裝填充層摸板n填充層擬土澆筑填充參數(shù)養(yǎng)護1.1、施工方法仰拱開挖測量組根據(jù)現(xiàn)場技術人員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖班組根據(jù)測量放樣尺 寸正確開挖仰拱。仰拱開挖應盡量采用不爆破或弱爆破，采用弱爆破后挖機直接開挖至設計 標高，使仰拱基本成型，挖掘機、裝載機配合自卸卡車出渣；出渣后，測量人員應對隧底開挖尺寸進行測量放線，與設計值進行比較，判斷尺寸是否符合設計要求，并對欠挖部位進行處理;仰拱開挖完成后為了不干擾前面施工，需搭設

22、棧橋，棧橋長度應滿足仰拱施工要求。仰拱初期支護 仰拱開挖后，應及時進行仰拱支護；仰拱初期支護混凝土強度、厚度、鋼架加工安 裝質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求。 在施實仰拱支護前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必須清除干凈。 混凝土噴射采用濕噴工藝施工，開挖后先初噴，鋼拱架安裝完成后再復噴至設計厚度。仰拱初期支護參數(shù)仰拱鋼筋安裝1仰拱鋼筋統(tǒng)一有鋼筋加工場進行制作、加工統(tǒng)一運至現(xiàn)場進行安裝序號名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸±102箍筋各部分長度±53鋼筋彎起點位置±204鋼筋彎角3°表1鋼筋加工的允許偏差表2在鋼筋下料前，應清除鋼筋表面的泥層、油污及銹蝕，

23、并嚴格按照設計圖紙，核對 鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量，正確后方可進行仰拱鋼筋的下料。3鋼筋的安裝位置，其間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的 規(guī)定。其偏差不得超過表 2中的規(guī)定。序號名稱允許偏差值(mm)1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±52同一排受力鋼筋間距的局部偏差±203分布鋼筋間距偏差±204箍筋間距偏差±205鋼筋彎起點偏差±305鋼筋保護層厚度偏差±10表1鋼筋加工的允許偏差表4. 安裝仰拱鋼筋之前，在隧底仰拱初支面上按照設計的鋼筋位 置、間距畫線，現(xiàn)在仰拱底部放置仰拱底層環(huán)向鋼筋定位卡具，并 固定好，放置仰拱底層鋼筋墊塊（每平米不少于4個），然后