墻面木作基層、細木作面層施工工藝完整

1、墻面木作基層、細木作面層施 工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）墻面木作基層、細木作面層施工工藝墻面木作基層、 細木作面層施工工藝提要 : 基層板固定： 隱蔽工程驗收后， 可固定基層板， 基層板一般采用細木工板。 厚度10mm左右固定基層板釘子的長度為板厚的倍 更多內容源自通告墻面木作基層、細木作面層施工工藝1 、操作要點出翻樣圖： 翻樣圖要根據(jù)設計飾面布置， 結合實際施工 面形式 , 面積大小 , 確定基層構造， 飾面板排列， 飾面板安裝 方法等等內容。基層處理 : 用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻 面平整主差在10mm以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤 差大于10mm

2、可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決 ，以保證 木龍骨的平整度和垂直度。彈線：按翻樣圖的尺寸， 將木龍骨的安裝中心線彈到基 層上，確定龍骨的安裝位置。鉆孔、扎榫：用12-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈 線位置鉆孔，孔深不小于40mm 一般孔距小等于 500mm在 孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。 如在潮濕地區(qū)或墻面易 潮濕的部位， 木榫可用柏油浸泡， 待干后打入孔眼， 并將木 榫表面與墻面削平 .龍骨的間距一般為 300mm木龍骨與基層連接用釘子的長度 一般為木龍骨厚度的倍 , 豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨 要在一個平面上 .防潮、防火處理 : 在潮濕的區(qū)域 , 基層上需作防潮處理 , 一般

3、可用水性高分子防水涂料涂2 遍.木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火料涂 .基層板固定： 隱蔽工程驗收后， 可固定基層板， 基層板 一般采用細木工板.厚度10mm左右固定基層板釘子的長度 為板厚的倍.10mm以上的木板常用30-35mm鐵釘固定。鐵釘 的釘帽要砸扁 , 送入板內。 釘子的數(shù)量和間距要適中 , 間距一 般為200mm為好，防止木板表面翹曲.面層：飾面板細致挑選， 施工合理， 符合設計圖紙要求。 質量要求 :制作尺度正確 , 線條清晰 ,平直光滑， 安裝無錯邊 , 割角整齊，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，線條 順直,不露釘帽，無刨痕 , 毛刺錘卯，交縫嚴密，平整通順

4、。 要避免垂直度偏差過大、 陰陽角不正、 固定不牢、 面層花紋 錯亂,顏色不均，棱角不直， 表面不平， 接縫處有黑紋 , 接縫 不嚴，壓條粗細不一，色差較大，高低不平 , 表面毛糙，接 頭不平或開裂，線條與面板接縫錯邊等質量通病 .2 質量通病與防治 結構洞口預留不準確 , 剔鑿墻面；木磚及預埋件遺漏產(chǎn) 生原因 : 結構施工階段對圖紙熟悉不夠 ; 預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確 , 數(shù)量不足 .防治措施： 施工前應認真熟悉圖紙； 對于門窗洞口尺寸 的具體做法、 結構與裝飾的關系、 裝飾對結構的要求等在施 工組織設計中提出明確要求； 較復雜的裝飾工程， 要設專人 下預埋件，核對洞

5、口尺寸。筒子板與門窗框接觸不嚴， 表面不平， 中間鼓面產(chǎn)生原 因: 門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變，木筒 子板正面貼在門框背面不嚴 ; 木筒子板龍骨與門框之間預留 槽本身有誤差， 槽大容易出現(xiàn)接縫不嚴， 槽小容易出現(xiàn)鼓面； 基層板厚薄不一致 . 防治措施：有筒子板的門窗框，加工時 要有具體要求；四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽， 若加工未裁口，進現(xiàn)場以后先裁口，以防門窗框背后不平 與筒子板面層接觸不嚴 ; 木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板 厚薄不一致 , 按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內，既嚴 密，又能防止鼓脹。筒子板與門框根部迎面不方產(chǎn)生原因：操作時，根部不便使用方尺，只憑眼

6、睛看容易出現(xiàn)不方正 ; 筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工，經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認真修理 .防治措施： 筒子板迎面根部操作時， 應注意與門框平行套方；門洞角邊龍骨要釘牢 , 釘面層以前要認真檢查一次龍骨，發(fā)現(xiàn)不方時應及時修理 , 然后進行面層加工 , 以確保其方正對頭縫不嚴，有黑紋產(chǎn)生原因 : 操作時先釘上面的板， 后接下面板， 壓力?。?膠刷得過厚， 又未用力將膠擠出， 使縫內有斜膠 , 產(chǎn)生黑紋。防治措施：接對頭縫 , 正面與背面的縫要嚴，背后不能 出現(xiàn)虛縫； 選安裝下面板， 后接上面板， 接頭縫的膠不能太 厚且應稍稀些，將膠刷勻 , 接縫時用力擠出余膠，以防拼縫 不

7、嚴和出現(xiàn)黑紋。對頭縫花紋顏色不近似產(chǎn)生原因： 標準要求不高； 施工前未認真選料； 表面未 用細刨凈面，顯得很粗糙。防治措施：施工前應造好面層板，接頭處的好花紋 , 顏 色要一致 ;板的木紋根部向下， 頂部向上 , 不得倒頭使用； 使 用前用細刨凈面刨光 .踢腳板冒出貼臉 , 釘子眼較大產(chǎn)生原因：釘帽未打扁又 未順著木紋向里沖； 設計余量小， 施工誤差大； 踢腳板冒出 墻面不一致。防治措施： 釘帽要錘扁一些， 順木紋釘入， 將鐵沖子磨 成扁圓形和釘帽一般粗細 ; 踢腳板出墻面要一致，嚴格控制 尺寸，設計上多考慮施工誤差，將貼臉板加厚或加貼臉墩 , 以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。鴻坤林語墅北京西紅

8、門商品房項目0705地塊11#樓精裝修工程木作專項施工方案編制: 審核： 批準: 建元裝飾股份有限公司一、工程概況1二、材料要求 1三、木飾面板工程操作工藝1四 、木門工程操作工藝 3一、工程概況 工程名稱：北京西紅門商品房項目 0705 地塊 11 、25、 37#39樓（不含濱水 大戶型）精裝修工程工程地點：北京大興區(qū)西紅門鎮(zhèn) 建設單位：北京鴻坤偉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)公司 施工單位：建元裝飾股份有限公司二、材料要求： 1、木制品所用的主材、輔材和配件的品種、質量、等級、型號、規(guī)格和顏色等必 須符合設計要求現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定 .2、有防火要求的木作工程 , 必須按規(guī)定做防火處理，

9、刷防火涂料三遍 . 防火涂料需做 防火檢測應合格。三、木飾面板工程操作工藝1.1 木飾面墻面施工1.1.1 施工準備及作業(yè)條件根據(jù)墻體結構確定固定墻面板工藝結構方法：a 若空心磚墻 , 按設計位置將浸油木磚用水泥砂漿予埋在墻體內 .b 若輕鋼龍骨石膏板隔墻，應標出主、副龍骨位置，以便木飾墻身基層 施工。c 若磚混結構,按設計位置在墻面步1216深40mm孔，并打入大于孔徑 的木楔，或將基層龍骨直接固定在墻上。d 實測主體墻面尺寸，用批灰修整或加墊木塊的方法，使基層木龍骨的 垂直度、平整度在允許范圍之內。e 防潮處理 : 在潮濕地區(qū)，在安裝基層木龍骨之前 , 可用油氈、油紙或涂 刷瀝青做防潮處理

10、。f 墻身結構施工前，天花龍骨應安裝完，通入墻面的電器布線管線應敷設到位。1.1.2 操作程序彈線一制作木骨架一固定木骨架一基層奧松板安裝一安裝木飾面板一收口 線條處理1.1.3 施工要點1.1.3.1 彈線1 確定地坪基準線，根據(jù)設計要求及現(xiàn)場標高基準線，將地坪終飾面標高 線劃在墻身上 .2 根據(jù)地坪終飾面標高線 , 在墻面上畫出墻板裝飾標高線 .1.1.3.2 制作木骨架根據(jù)設計要求 , 先確定墻面分片尺寸位置 , 根據(jù)分片尺寸制作木龍骨，并進 行木龍骨安裝前拼接，木龍骨最大組合片不大于 10m'。1.1.3.3 固定木骨架1 將拼接好的木龍骨組合片立于墻面上，并檢查其平整度，然后

11、按墻面彈 線位置進行固定 .2 木骨架是裝飾墻面板的背面結構，木骨架截面一般24-28mm 或 3050mm。3墻板厚為12mm寸,木方間距400mm.4墻板厚為13mm寸，木方間距600mm.5 木方應刷防火漆。木方鋪設防方向應與墻板鋪設方向交叉，兩墻面陰陽 角轉角處，必須加釘豎向木龍骨。1.1.3.4 基層木夾板安裝1把選好的木夾板正面四邊刨出45 倒角，倒角寬3mm2用槍釘把木夾板固定在木龍骨上、。要求布釘均勻，釘距100mm左右，釘長應根據(jù)板厚選擇，通常 5mn厚夾板用25mm鐵釘，9mn厚夾板用30-35mm鐵 釘, 釘頭應先打偏，再釘入夾板內。3 基層木夾板層數(shù)可按設計要求安裝，檢

12、查合格后再進行終飾面施工。1.1.3.5 木飾面板施工1 無論何種板料，均應預先挑選，分出不同材料，色澤或按深淺顏色順序 待用.2 實木拼板應注意拼接寸兩板間色差一致，板背面應做卸力槽, 以防板面變 形.3 釘固鐵釘應予先砸扁、備用，鐵釘長度應符合板厚要求 .4將木飾面板固定在木龍骨上或基層木夾板上，釘距一般為100mm要求布釘均勻，釘頭應打入板內 05-lmm。5 采用膠合板拼花時 , 對板面花紋應認真挑選，且花紋組合后，紋理應對應 協(xié)調.6 板與板間拼貼時，板邊要直、里角要虛，外角要硬。1.1.4 質量標準a. 木龍骨基層木夾板及飾面板必須符合設計要求。b. 飾面板底層結構要安裝牢固、可靠

13、。c. 裝飾面板鑲貼精細、貼面平整、收口正確。d. 飾面板允許偏差：d1 平整度 2mm2md. 2 垂直度 2mm2md. 3收口平直3mm75m e .表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷四、木門工程操作工藝1、施工準備 (1 )材料準備 (a )裝飾木門：規(guī)格、型號符合設計要求，檢測報告合格證齊全(b )輔助材料:2mm鍍鋅鐵皮、膨脹螺栓、自攻螺絲等。( 2) 主要機具 沖擊鉆、鐵鍬、抹子、托板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺 絲刀等。(3 )作業(yè)條件：( 1)結構工程已完，且經(jīng)質量驗收合格, 工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。( 2)已按圖紙尺寸彈好門中線。( 3) 裝飾木門及五金

14、附合業(yè)主及設計要求 .(4) 安裝前應檢查裝飾木門型號、尺寸 . 且應要求木門制作時的木材含水率不應大 于 12%。2、施工工藝1)工藝流程（ 2） 操作工藝（a ）確認洞口與門套的尺寸、型號應相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻 體定位劃線， 劃線應平直準確。 墻體不平整時， 以兩點為基準并作為基準面進行劃線 , 線必須垂直。在線上找準木銷定位點進行定位。每米木銷點不少3 個。（b） 門套與墻體應三維水平垂直，垂直度允許公差 2毫米.水平平直度允許公差1 毫米。門套與墻體間應加裝固定螺釘，每米不少于 3 個. 角接門套應加裝固定鐵片。 門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封 , 發(fā)泡膠應涂勻，

15、干后切割平整 . 套線接口處應平 整嚴密無縫隙 . 同側面套線應在一個平面， 套線彎度允許公差 1 毫米 . 套線與墻體間縫 隙用膠密封處理。（c）固定合頁、掛門、同時調整門的縫隙開槽： 合頁固定前要在套板上和門的側面開好槽， 并保證槽的大小和合頁的大小 相匹配，保證美觀。這些最好在工廠提前完成 .上合頁鑼釘 : 上鑼釘要注意要擰進去 , 而不能用錘子砸進去， 保證安裝后的牢固性 同時鑼帽擰完后要與合頁面層平齊，并保證鑼釘?shù)臄?shù)量齊全。 合頁的數(shù)量：合頁數(shù)量要根據(jù)門的重量來定 , 以保證門的牢固性 .（d ）安裝貼臉線安裝貼臉線時要注意線條尺寸必須精確，保證兩個豎線條高低一致, 并與橫線條接觸縫

16、隙處緊密，保證美觀效果，同時保證安裝牢固，線條鋸口平齊。（ e） 鎖具、門吸等五金安裝鎖孔最好在工廠開好， 以免在安裝過程中不小心碰壞油漆， 并能保證槽邊圓滑平 齊,套板上的槽孔一般在現(xiàn)場開，開的同時也要保證槽口平齊,保證美觀。（ 3） 安裝注意事項注意產(chǎn)品出廠后運輸、搬運中的成品保護 .門扇安裝應平整垂直 , 門扇與門套外露面相平 , 門扇開啟無影響。 門套與門扇間縫 隙,下邊為 8-12 毫米,其余三邊為 3毫米允許公差 1毫米。門扇關閉后與密封條結合 緊密不擺動。合頁安裝垂直平整，安裝符合要求。鎖眼開口應準確規(guī)范與鎖體、鎖片相符。門鎖安裝應緊固 ,開鎖自如，無異響 .配 件齊全，螺釘裝合

17、平直 .門吸、拉手必須按安裝圖進行安裝。要求牢固、位置準確。細水霧系統(tǒng)施工工藝細水霧系統(tǒng)主要施工工藝和方法 高壓細水霧水系統(tǒng)主要分為設備安裝、管道安裝。設備中包含高壓泵組、高壓 區(qū)域閥組及閥箱、細水霧噴頭等設備的安裝、調試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗及 吹掃。1高壓泵組的安裝 高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機架及連接管道等組成。(1) 。 安裝施工程序(2) 。 施工措施及質量要點A?；A驗收 基礎驗收首先應由業(yè)主提交土建基礎檢查合格記錄，然后由安裝施工單位 進行基礎驗收和復測， 將主要線尺寸 (標高、中心線)標于設備基礎上 . 基礎的外 觀不

18、應有裂紋、蜂窩、空調、露筋等缺陷，幾何尺寸應符合規(guī)范要求。進行水泵基礎的驗收。其座標位置(縱橫軸線)允許偏差正負20mm各不同平面 的標高允許偏差+0.平面外形尺寸允許偏差正負20mm凸臺上平面外形尺寸允許 偏差 20mm。B。開箱檢查驗收 開箱檢驗工作應由負責設備安裝的技術人員、班組長，會同業(yè)主及監(jiān)理單位的 代表共同進行。進行開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱、 型號、和規(guī)格是否符合設計要求 ; 檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。 進出管口保 護物和封蓋應好。手盤轉動部位 , 是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等 現(xiàn)象.檢驗工作應仔細進行檢查， 查看包裝有否嚴重損壞， 有嚴重

19、損壞時 , 應重點檢查。 查看設備本身有否變形、銹蝕和外傷 , 查看開箱清單，技術資料，備品備件、另 部件、安裝件是否齊全，應做好會簽記錄 .C. 技術準備 根據(jù)技術資料要求，重要的設備和復雜的安裝工藝應編制單機安裝方案。一般 靜止設備 ,較小的轉動設備，編制常規(guī)通用安裝方案，提出安裝要點，標準和要 求。并向工人進行技術和安全交底 .D. 吊裝和搬運 根據(jù)本工程設備重量的特點， 采用 8T 汽車吊基本解決設備卸裝， 設備卸裝后采用5T液壓車基本滿足設備的水平運輸.其他零星設備材料采用手推車二次運 輸. 吊裝：參加吊裝和拖運所用的機械、 工具及材料和有關計算參數(shù)均遵照現(xiàn)有 的標準、規(guī)范和規(guī)定，在

20、吊裝作業(yè)施工中將遵照起重安裝操作規(guī)程和起 重技術規(guī)范嚴格進行 . 在施工中將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關單位的合理建 議，且落實在施工作業(yè)中。 設備起吊前，吊車司機應到現(xiàn)場，熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是 否需要加固，地下是否有管線， 吊車上方是否有電線等 .確認后方可進行起吊作 業(yè)。 在設備搬運和吊裝過程中，應特別注意設備和人身的安全，嚴格遵守起 重吊裝搬運規(guī)定。特別在設備卸貨時，鋼絲繩、起重機具、鎖具、錨固點，要 有專人指揮。 當起吊有木箱包裝的設備時， 吊裝千斤將設備在有標記的位置處， 當設備著 地后進行拖運 ,至設備基礎上后進行開箱工作 . 設備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商 檢人員(進

21、口設備)等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當設備開箱工作結 束后，落實產(chǎn)品保護措施，對設備進行遮蓋，落實防火、防盜的安全措施 , 特別 是各類進口設備的保護。 設備的搬運 :1) 施工前熟悉現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向.2) 設備搬運前，了解設備自重，杜絕超負荷作業(yè)。以防損壞搬運工具和設備本身。3) 設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除, 不得過早拆除，以免 設備受損。4) 設備運至基礎后 , 用起道機進行脫排， 但頂升位置的選取須使設備不得變形， 宜在設備重量的支承位置上選取 .E. 設備就位 就位時注意安裝方向 , 應根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀

22、 測等方面原因改變時，應取得設計院的認可。 水泵安裝水泵找平的方法。 把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平； 或把 框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平水平度用 調整泵座下墊鐵來獲得 . 臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應超過 0。1/1000 ； 測量時應以加工面為準 . 水泵找正 . 其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時， 兩軸的不同心度 , 兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。一般其允許偏差為0.1mm,兩個聯(lián)軸器之間的間隙,以23mm為宜； 用手轉動聯(lián)軸器，應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象； 與泵連接的管道 , 不得用泵體作為支撐 , 并應考慮維修時便于拆裝；

23、 儲水 箱的安裝：排列應盡量做到整齊協(xié)調，座標和標高符合設計 . 儲水箱的操作 面距墻或操作面之間的距離不宜小于 1.0m。 儲水箱的安裝標高偏差控制在 5mm以內，垂直度控制在1/1000以內. 儲水箱的安裝位置及接管的連接應符合設計及廠家的要求。F. 設備的固定 設備一般使用膨脹螺絲或化學螺栓固定設備，轉動設備應加彈簧墊片 , 靜止 設備找平找正即可，專用設備根據(jù)技術文件要求決定固定方式。采用地腳螺栓 在安裝時呈垂直狀 , 二次澆水泥時孔洞應清理干凈，不得有污土、油脂 , 螺紋應 在緊固后有 3-5 扣外露 . 墊鐵的配置，根據(jù)設備重量，選擇墊鐵 , 一般每組墊鐵不應超過三塊，墊鐵 應露出

24、底座，并應電焊在一起，以防串動 . 設備的保護 , 設備要派專人巡視 , 防止碰撞 , 嚴禁在設備上踩踏。 G。 設備的 試壓和試車 儲水箱等靜止設備根據(jù)需要進行下列試驗：開口的箱體應進行注水試驗，以無泄漏為合格，一般為兩小時。壓力容器：一 般應做耐壓試驗，根據(jù)工藝不同 , 確定試壓標準 , 試壓應選用二塊標準表以監(jiān)視 壓力，壓力增加應分段逐步加壓，無泄漏無壓降為合格。在排除容器內的水時 要特別防止負壓造成損壞容器，應打開上部排氣閥以平衡大氣壓力 . 水泵設備單機試運轉1) 水泵試運轉前的檢查：電動機的轉向應符合泵的轉向要求 .各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文

25、件 的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密 封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈 , 保持暢通。安全保護裝置應靈活可靠；盤車應靈活、正常 .2) 水泵啟動、試運轉：泵啟動前，泵的入口閥門應全開； 出口閥門；離心泵全閉； 其余泵全開。 泵 的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行。泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2h, 并應符合下列要求：附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī) 定：運轉中不應有不正常的聲音，各靜密封部位不應泄漏，各緊固連接部位不 應松動；滾動軸承的溫度不應高于 75C;滑動軸承的溫度不應高于 70C ；特殊軸承的溫度