溶解乙炔氣瓶

1、溶解乙炔氣瓶GB1163889國家技術監(jiān)督局19890921批準 19900601實施  本標準參照采用國際標準ISO38071977(1989年確認)溶解乙炔氣瓶基本要求。 1 主要內容與適用范圍 本標準規(guī)定了溶解乙炔氣瓶的規(guī)格系列，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、涂敷、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于基準溫度15時的限定充裝壓力小于152MPa，最高許用溫度40，公稱容積1060L，內含多孔填料和溶劑，移動式、可重復充氣的鋼質焊接式溶解乙炔氣瓶。 本標準不適用于化工生產過程中盛裝溶解乙炔的容器。 注：本標準中的壓力均指表壓。 2 引用標準 GB5100

2、鋼質焊接氣瓶 GB6026 工業(yè)丙酮 GB6819 溶解乙炔 GB7144 氣瓶顏色標記 GB8335 氣瓶專用螺紋 GB8337 氣瓶用易熔合金塞 GB10878 溶解乙炔氣瓶閥 GB11639 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法 GB3864 工業(yè)用氣態(tài)氮 GB7820 細孔球形硅膠 JJG14 移動式杠桿秤檢定規(guī)程 3 術語31 多孔填料(以下簡稱填料)：指在一定條件下，原材料在鋼瓶內反應、成型，充滿容腔的一種整體多孔物質，其結構能吸附“溶劑乙炔”溶液。本標準系指整體硅酸鈣多孔物質。32 溶劑：通過填料吸附、用以溶解和釋放乙炔的一種液體。本標準系指工業(yè)丙銅(以下簡稱丙酮)。3

3、3 溶解乙炔氣瓶(以下簡稱乙炔瓶)：指裝有專用瓶閥、配戴專用瓶帽，帶安全裝置(易熔合金塞)，內含填料，注有丙酮或待注丙酮的用以貯運溶解乙炔的容器。34 限定充裝壓力：指乙炔瓶充氣完畢后，經靜置且壓力達到平衡時，在一定溫度下，瓶內介質的限定壓力。35 乙炔瓶皮重：鋼瓶、填料、附件(瓶閥、固定式專用瓶帽、易熔合金塞和檢驗標記環(huán))的質量與丙酮規(guī)定充裝量之和。36 批量：指采用同一設計條件，同一規(guī)格，同一填料配方、制造工藝、連續(xù)生產的乙炔瓶所限定的數量。37 液壓：指乙炔瓶內有效容積被“丙酮乙炔”溶液充滿，當溫度繼續(xù)上升時，由于溶液體積膨脹而產生的壓力。 4 代號 Dg乙炔瓶公稱直徑，mm；

4、 fA受試瓶的一次連續(xù)放氣量，kg； ks受試瓶首次放氣1kg后的丙酮損失量，kg； ks受試瓶放氣后分離瓶收集到的丙酮量，kg； mA受試瓶乙炔充裝置，kg； ms丙酮規(guī)定充裝量，kg； m1受試瓶的質量，kg； m1受試瓶放氣后的質量，ks； m2丙酮收集裝置的質量，kg； m2受試瓶首次放氣1kg后丙酮收集裝置的質量，kg； m3分離瓶的質量，kg； m3受試瓶放氣后分離瓶的質量，kg； V鋼瓶實際容積，L； Vg乙炔瓶公稱容積，L； 鋼瓶內填料的孔隙率，； ms丙酮充裝量允許偏差，kg。 5 規(guī)格系列 乙炔瓶的公稱容積和公稱直徑如表1。 表1VqL101625406

5、0Dgmm180200224250300 6 技術要求61 鋼瓶611 鋼瓶的設計、制造、試驗和檢驗符合GB5100及產品圖樣的規(guī)定，但規(guī)格、試驗壓力、螺紋和標志必須符合本標準的規(guī)定。612 鋼瓶的水壓試驗壓力為52MPa。613 鋼瓶的氣密性試驗壓力為30MPa。614 鋼瓶閥座與易熔合金塞座上螺紋的加工和檢驗應符合GB8335的規(guī)定。62 填料621 性能 乙炔瓶內填料的綜合性能應能使成品乙炔瓶通過823條規(guī)定的各項安全性能試驗和使用性能試驗。622 相容性 在任何情況下，填料與乙炔、丙酮、鋼瓶、附件之間不應發(fā)生有害反應。623 外觀要求 填料應為整體式，且均勻一致，不應有穿透性

6、裂縫或潰散。624 技術要求 a孔隙率應在9092的范圍內； b體積密度應小于等于270gL； c抗壓強度應大于等于18Nmm2； d表面孔洞的總容積不應超過20cm3，且單個孔洞的容積不應超過15cm2； e內部不應有危及乙炔瓶安全的孔洞； f：填料與瓶壁的總間隙，沿徑向和軸向測量，均不應超過填料直徑或長度的04，且不大于30mm。 肩部軸向間隙不應超過填料長度的03，且不大于25mm。63 附件631 瓶閥應符合GB10878的規(guī)定，如閥體材料選用銅合金時，其含銅量必須小于70。632 易熔合金塞的制造、試驗和檢驗應符合GB8337的規(guī)定，動作溫度應為100±5，其數量、尺寸和位

7、置應能防止乙炔瓶爆炸。633 瓶閥、易熔合金塞與鋼瓶連接處使用的密封材料，應不與乙炔、丙酮等發(fā)生化學反應。634 檢驗標記環(huán)為鋁制，套在瓶閥和閥座之間。635 乙炔瓶應配戴固定式專用瓶帽，其質量公差應不大于計算值的5，且不影響檢驗標記環(huán)的轉動與檢查。亦可按用戶要求，配戴可卸式專用瓶帽出廠。64 乙炔瓶外觀641 鋼瓶表面不得有深度超過05mm的凹坑、劃傷和腐蝕等缺陷，否則應進行修磨，修磨處應圓滑，其壁厚不得小于計算最小壁厚(鋼印標記厚度s)。642 附件應完好，裝配應符合產品圖樣的要求，檢驗標記環(huán)應能轉動。65 氣密性 充滿填料的鋼瓶與附件組裝后，在瓶內壓力為30MPa，持續(xù)時間不少于1min

8、的條件下，應無泄漏。66 丙銅661 丙酮的品質必須符合GB6026一級品的要求。662 丙酮規(guī)定充裝量按公式(1)計算：ms=038V(1) 計算值保留一位小數，其余數字舍棄。663 丙酮充裝量允許偏差應符合表2的規(guī)定： 表2Vg/L1016254060ms/kg+0.10+0.20+0.40+0.50 664 丙酮由乙炔充氣單位按溶解乙炔充裝規(guī)定的有關要求進行充裝。67 皮重 充滿填料的鋼瓶與附件組裝后進行質量稱量，稱量值加上按662條計算的丙酮規(guī)定充裝量(ms)，即為乙炔瓶皮重，取三位有效數字。68 限定充裝壓力 乙炔瓶充氣后，經靜置且壓力達到平衡時，瓶內介質的壓力應

9、小于按基準溫度15時限定充裝壓力為152MPa的換算值。69 安全性能691 回火試驗 乙炔瓶充人規(guī)定量的丙酮和乙炔，經回火試驗(含跌落處理)時，其阻止內部乙炔分解的能力應符合下列要求： a乙炔瓶不爆炸； b在點火后24h內，易熔合金塞中無氣體泄出。692 水浴升溫試驗 乙炔瓶充人規(guī)定量的丙酮和乙炔，經水浴升溫試驗時，應不產生滿液的液壓。693 模擬火災試驗 乙炔瓶充入規(guī)定量的丙酮和乙炔，經模擬火災試驗時，乙炔瓶應符合下列要求： a易熔合金塞動作； b乙炔瓶不爆炸。610 使用性能 乙炔瓶應具有良好的連續(xù)放氣能力和丙酮保持能力，當乙炔瓶在環(huán)境溫度為1525范圍內，以不小于2m3h的流量連續(xù)放氣

10、時，應符合下列要求： a首次放氣lkg丙酮損失量不大于50g； b一次連續(xù)放氣量，大于等于受試瓶乙炔充裝量的60。611 安全要求 乙炔瓶在使用時必須配裝專用的減壓器、回火防止器，使用時放氣壓力不得超過015MPa，放氣流量每瓶不應超過2m3/h。 7 試驗方法71 填料技術指標測定 按GBll639執(zhí)行。72 乙炔瓶外觀檢查 目視檢查乙炔瓶表面，對修磨處應用超聲波測厚儀檢查鋼瓶壁厚，檢查附件是否符合64條的規(guī)定。73 氣密性試驗731 充滿填料的鋼瓶與附件組裝后進行氣密性試驗時，必須使用兩個量程相同且為試驗壓力的1530倍、精度不低于15級的壓力表，其校驗期不得超過三個月。732

11、試驗所用氮氣應符合GB3864中類二級的要求。733 試驗時，受試瓶應成組地連接在專用試驗設備上，并以每5min不大于05MPa的速度平穩(wěn)地升至30MPa后，將受試瓶浸沒于水中，靜置時間不少于1min，檢查有無泄漏現象。試驗合格的乙炔瓶應封存005010MPa壓力的氮氣。734 進行氣密性試驗時，應采取有效的防護措施，保障操作人員的安全。74 皮重測定 測定乙炔瓶皮重時，應使用最大稱量為實際稱量1530倍的衡器，其允許誤差應符合JJG14第17條“中準確度級”的要求。衡器應保持正確，每天至少用四等砝碼校正一次，其校驗期不應超過三個月。稱量結果保留一位小數，其余數字舍棄。75 填料外觀檢查 將乙

12、炔瓶沿直徑縱向剖開，在測定填料與瓶壁的總間隙后，取出填料，目視檢查填料是否符合623條的規(guī)定。76 安全性能試驗 乙炔瓶安全性能試驗方法按附錄A(補充件)進行。77 使用性能試驗 乙炔瓶使用性能試驗方法按附錄A(補充件)進行。 8 檢驗規(guī)則81 出廠檢驗811 逐只檢驗 凡出廠的乙炔瓶應按表3規(guī)定項目進行逐只檢驗。 表3序號檢 驗 項 目試驗方法出 廠 檢 驗型式檢驗判定依據逐只檢驗批量檢驗1填料肩部軸向間隙71條 624f條2與瓶壁總間隙 3外 觀75條 623條4表面孔洞71條 624ae條5內部孔洞 6抗壓強度

13、0;7體積密度8孔 隙 率9乙炔瓶外 觀72條 64條10附 件 11氣 密 性73條 65條12皮 重74條 67條13回火試驗76條  691條14水浴升溫試驗  692條15模似火災試驗  693條16使用性能試驗77條  610條 812 批量檢驗8121 分批 按生產順序，以不多于500只為一批，當填料在蒸壓釜(壓下簡稱釜)或專用加熱裝置(以下簡稱裝置)內固化時，同一釜或裝置內的乙炔瓶不得跨批。8122 檢驗項目 凡出廠的乙炔瓶，應按表3規(guī)定項目進行批量檢

14、驗。8123 抽樣規(guī)則 從每批乙炔瓶中隨機抽取填料檢測用瓶一只。8124 復驗規(guī)則 a批量檢驗項目中，如有證據表明是操作失誤或檢測設備失靈導致檢測失敗，則應在同一填料上或從同批瓶中另抽一只進行第二次檢測，如合格，則第一次檢測可以不計。 b批量檢驗中，如有不合格項目，應從同釜(或裝置)瓶中另抽兩只，按8122條復驗，如兩只瓶的復驗結果均合格；則判該批瓶合格；只要有一只瓶仍有不合格項目，則判該釜(或裝置)瓶的填料不合格。此時，對該批其余釜(或裝置)瓶，允許從每一釜(或裝置)瓶中各抽取一只，仍按8122條復驗。如復驗結果合格，則判該釜(或裝置)瓶合格；如仍有不合格項目，則判該釜(或裝置)瓶的填料不合

15、格。82 型式檢驗821 檢驗條件 乙炔瓶制造廠遇下列情況之一，必須進行型式檢驗： a每種規(guī)格的乙炔瓶試制技術鑒定時； b獲準制造的某種規(guī)格的乙炔瓶連續(xù)生產每隔五年； c獲準制造的某種規(guī)格的乙炔瓶停產逾六個月而重新投產的首批瓶； d獲準制造的某種規(guī)格的乙炔瓶的填料配方或工藝有較大變化，可能影響乙炔瓶的性能時； e正常生產時，出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗的要求時。822 組批要求 提交型式檢驗的同批乙炔瓶，應經出廠檢驗合格，且數量不得少于100只。823 檢驗項目 型式檢驗項目按表3規(guī)定。824 抽樣規(guī)則8241 型式檢驗各檢驗項目的用瓶數量和狀態(tài)應符

16、合表4的規(guī)定。 表4檢 驗 項 目數量只充 裝 量備 注丙 酮乙炔填料技術指標1乙炔瓶安全性能試驗回火試驗跌落處理1ms大氣壓下的飽和氣一般可充以005MPa壓力的乙炔回 火mA進行外觀、附件、氣密性、皮重檢查水浴升溫試驗1ms+ms模擬火災試驗1msms+ms使用性能試驗3 8242 乙炔充裝量按公式(2)計算：mA020V(2) 計算值保留一位小數，其余數字舍棄。8243 溶解乙炔的品質必須符合GB6819的要求。825 復驗規(guī)則8251 型式檢驗時，發(fā)現屬出廠檢驗項目不合格，其復驗規(guī)則按8124條的相應規(guī)定。8252 型式檢驗時，發(fā)現有不合格項目，允許從同一批中另抽表

17、4規(guī)定數量的乙炔瓶對不合格項目進行復驗。8253 如復驗中仍發(fā)現有不合格項目，則認為該次型式檢驗不合格。8254 屬821條a、c、d、f情況下進行的型式檢驗不合格，則該種規(guī)格的乙炔瓶不允許投入批量生產，而提交型式檢驗的該批乙炔瓶內填料作銷毀性處理。8255 屬821條b、e情況下進行的型式檢驗不合格，應報上級主管部門；對已經出廠或入庫的該種規(guī)格的乙炔瓶以及這種規(guī)格的乙炔瓶能否繼續(xù)生產，由上級主管部門視不合格項目的多少及其嚴重程度酌情處理。 9 標志、涂敷、包裝、運輸、貯存91 標志911 鋼印標記9111 乙炔瓶肩部必須按下圖所示項目、位置制出明顯、完整、清晰的鋼印標記，鋼印字體高

18、度8-15mm，深度0305mm，印痕處應圓滑無尖角。  9112 乙炔瓶檢驗標記環(huán)必須打上乙炔瓶編號，制造廠代號，制造廠檢驗標記，制造年、月等鋼印標記，字體高度57mm。912 顏色標記 乙炔瓶表面為白色，“乙炔”、“不可近火”等字樣為紅色，應符合GB7144的規(guī)定。92 涂敷921 乙炔瓶經檢驗合格，清除表面油污、銹蝕等雜物并保持干燥的條件下方可涂敷。922 乙炔瓶表面不準打膩子。923 涂層應均勻、牢固，不應有氣泡、流痕、龜裂和剝落等缺陷。93 包裝931 乙炔瓶的瓶閥側接嘴應妥善密封，以防進入雜質或有害介質。932 乙炔瓶一般應單個交貨，也可用木架集裝或集裝箱包裝。

19、94 運輸941 乙炔瓶的運輸應遵守運輸部門的規(guī)定。942 乙炔瓶在運輸、裝卸過程中，要防止碰撞、劃傷。95 貯存 乙炔瓶應貯存在通風、干燥、不受日光曝曬和沒有腐蝕介質的地方。 10 產品合格證和批量檢驗質量證明書101 出廠的每只乙炔瓶，均應附有產品合格證。產品合格證所記人的內容應和制造廠保存的生產檢驗記錄相等。102 產品合格證的內容應包括： a制造廠名稱或代號； b乙炔瓶出廠編號、批號及出廠日期； c制造許可證編號； d鋼瓶水壓試驗壓力； e氣密性試驗壓力； f鋼瓶筒體材料的牌號、標準號； g筒體計算最小壁厚； h鋼瓶質量和實際容積； i填料的孔隙率、體積密度和肩部軸向間隙；

20、j丙酮規(guī)定充裝量； k乙炔瓶皮重； l乙炔限定充裝量； m基準溫度15時的限定允裝壓力； n出廠檢驗標記； o批量檢驗質量證明書編號。103 批量檢驗質量證明書的內容，應包括本標準規(guī)定的批量檢驗項目。104 制造廠應妥善保存乙炔瓶(含鋼瓶)的檢驗記錄和批量檢驗質量證明書，保存時間應不少于七周年。 11 乙炔瓶的充裝111 乙炔充裝按溶解乙炔充裝規(guī)定執(zhí)行。112 乙炔瓶充裝后的運輸和貯存必須執(zhí)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程以及交通、消防等部門的有關規(guī)定。  附錄A乙炔瓶型式檢驗方法(補充件) A1 安全性能試驗A11 回火試驗A111 跌落處理步驟A1111

21、受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮，并充以大氣壓下使該丙酮飽和的乙炔。A1112 將受試瓶從不小于07m高處自由地跌落到蓋有棉纖維酚醛樹脂層壓板的混凝土塊上連續(xù)10次，跌落處理試驗裝置示意圖如圖A1。 圖A1 跌落處理試驗裝置示意圈 注：地基：混凝土塊的推薦配比為水泥508kg，沙71L、石子(尺寸為59mm)142L，混凝土應整體澆筑。并應保證放置保護板的表面光滑、完全水平。 保護板由一塊25mm厚的棉纖維酚醛樹脂層壓板制成(1618層厘米)，保護板的布氏硬度為48HB(測量球徑為10mm、載荷為300kg)。 A112 回火試驗步驟 將經過跌落處理的受試瓶：A1121 按表4

22、規(guī)定的量充裝乙炔。A1122 臥放在1520的環(huán)境中5天。A1123 直立浸沒于水溫保持在35±2的水池中3h。A1124 從水池中吊出，裝上如圖A2所示引爆管。A1125 吹掃引爆管中空氣2min。A1126 全開瓶閥，盡快使引爆管通電點火，點火時瓶內壓力應不低于受試瓶在水池中最大壓力的95。 圖A2 回火試驗用引爆管1點火裝置；2放氣閥(不帶易熔合金塞) A1127 待受試瓶溫度、壓力恢復正常后關閉瓶閥，至少靜置24h后，放盡瓶內乙炔。卸下瓶閥，檢查瓶閥下有無炭黑，以驗證回火是否確已實現。A12 水浴升溫試驗A121 受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮并充裝乙炔。A

23、122 將受試瓶臥放于長不小于25m、寬不小于1m，深不小于2m的水槽中央，且使其浸入水中深度不小于1m。水溫測量點應布置在受試瓶中心線水平面上且距瓶壁左、右、前、后約100mm處。A123 將水逐漸加熱，使水溫保持在65±2；測定瓶內壓力。直到連續(xù)2h內壓力恒定或壓力曲線表明瓶內已出現液壓時為止。A13 模擬火災試驗A131 受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮并充裝乙炔。A132 放在溫度不低于20的環(huán)境中24h以上。A133 吊人圖A3所示試驗裝置中。A134 點火并調節(jié)風量和燃料量，以保證點火后5min內，試驗裝置內受試瓶中部溫度不低于650，但明火不得觸及受試瓶。A2 使用性能試驗 Dg/mm180200224250300Di/mm280300324350400圖A3 模擬火災試驗裝置結構示意圖1倒煙導流板；2頂部；3中部；4熱電偶(四個互成90°)；5二次風罩(可不用)；6氣瓶支座；7爐盤；8底部；9保溫層 A21 受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮并充裝乙炔。A22 在三只內