混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)QB/CJJ-02-20031.編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 503002001）1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）1.3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）1.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-96）1.6無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 92-93）1.7建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJT01692003）1.8建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工流程2.2鋼筋原材料質(zhì)量控制選用生產(chǎn)

2、規(guī)模大、設(shè)備先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、有可靠質(zhì)量管理體系的大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。2.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)檢查鋼筋的質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及銘牌等各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否完整、準(zhǔn)確；同時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查方案及有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試和有見證試驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.3對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)滿足以下規(guī)定：1、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比（強(qiáng)屈比）不應(yīng)小于1.25；2、屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比（屈標(biāo)比）不應(yīng)大于1.3。3、超出上述兩個(gè)比值的鋼筋，分開存放，并做好標(biāo)識(shí)，不得用于梁、柱縱向受力鋼筋。2.2.4如果在加

3、工和使用中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。2.2.5外觀檢查：鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2.6鋼筋現(xiàn)場(chǎng)存放：鋼筋驗(yàn)收合格后，不同規(guī)格、型號(hào)，不同批次做好標(biāo)識(shí)存放在鋼筋料場(chǎng)內(nèi)；下部用四排200×200mm的磚墩墊起，上部用彩條布覆蓋，防止雨淋生銹。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋放樣根據(jù)施工圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）的構(gòu)造做法要求及施工規(guī)范，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和鋼筋工長(zhǎng)一道進(jìn)行鋼筋放樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋加工詳圖。鋼筋放樣重點(diǎn)考

4、慮鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、彎起位置、錨固長(zhǎng)度及抗震構(gòu)造要求等。2.3.2鋼筋加工操作要點(diǎn)1、鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋加工料表進(jìn)行加工。鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格、待檢驗(yàn)的鋼筋禁止使用。2、加工樣板：為提高鋼筋加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都要進(jìn)行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。3、鋼筋切斷：需機(jī)械連接、焊接的鋼筋切斷加工時(shí)，一律采用砂輪切割機(jī)切斷，防止出現(xiàn)馬蹄槎。4、箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°,平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。

5、5、梁、板、柱主筋加工：HRB335、HRB400級(jí)鋼筋未端做90°彎鉤時(shí)，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍；HPB235鋼筋未端做180°彎鉤，彎弧半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍。6、鋼筋冷拉：HPB235盤條冷拉調(diào)直時(shí)，控制好鋼筋的冷拉率不大于4。拉伸時(shí)先確定原鋼筋的長(zhǎng)度，計(jì)算好拉伸量，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的前端設(shè)置一個(gè)控制彈簧，以控制拉伸率。2.3.3鋼筋加工驗(yàn)收1、每天加工的鋼筋的每一種型號(hào)進(jìn)行一次驗(yàn)收，并填報(bào)加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄2、鋼筋加工外觀質(zhì)量：鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；外觀平直、碼放整齊3、鋼筋加工驗(yàn)收允許偏差檢查：每一工作班同一類型鋼筋

6、、同一加工設(shè)備抽查三件以上，平均偏差見下表： 鋼筋加工允許偏差表控制項(xiàng)目允許偏差（mm）GBQB受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10±6彎起鋼筋的彎折位置±20±10箍筋的內(nèi)凈尺寸±5±34、鋼筋加工標(biāo)識(shí)：驗(yàn)收合格的鋼筋，根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識(shí)牌,并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋使用時(shí)，嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌工程名稱使用部位料表編號(hào)規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量根 重加 工 簡(jiǎn) 圖加工日期操 作 人負(fù) 責(zé) 人質(zhì)量檢查2.4鋼筋機(jī)械連接施工2.4.1機(jī)械連接施工要點(diǎn)1、套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和接頭工藝檢驗(yàn)（1）進(jìn)場(chǎng)的套筒，必須具有套筒出

7、廠合格證、母材的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）連接廠家提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（3）套筒外觀檢查：連接套必須有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊；連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套精度為6H級(jí)，表面粗糙度不低于6.3。（4）鋼筋連接施工前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批、每種規(guī)格鋼筋做工藝檢驗(yàn)，合格后方可正式連接。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外還應(yīng)滿足以下規(guī)定：對(duì)于級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于級(jí)接頭，試件抗

8、拉強(qiáng)度不應(yīng)小于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.90倍。2、操作人員培訓(xùn)生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：工藝特點(diǎn)、操作要點(diǎn)、安全要求等；時(shí)間不少于4h，培訓(xùn)合格后，廠家負(fù)責(zé)發(fā)上崗證。3、鋼筋連接施工（1）鋼筋下料用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴(yán)禁用氣割下料。（2）絲頭加工加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗(yàn)。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋?jiān)z頭。每批鋼筋加工完后，按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢

9、10，且不得小于10個(gè)，填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋套絲完成后，一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊。4、鋼筋連接施工（1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩根鋼筋端面處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。（2）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同

10、一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)每一批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。5、鋼筋連接驗(yàn)收檢查（1）原材料：連接套的合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、各種自檢記錄齊全；（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：工藝檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試驗(yàn)報(bào)告合格；（3）接頭位置：接頭位置設(shè)在受力較小處，墻、柱距頂板不小于35d，且不小于500mm；梁上鐵設(shè)在跨中三分之一范圍內(nèi)，下鐵設(shè)在支座三分之一范圍；（4）鋼筋接頭面積百分率：接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不

11、能超過(guò)50%。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50。（5）外觀檢查：鋼筋連接牢固，順直。2.5豎向鋼筋電渣壓力焊2.5.1施焊準(zhǔn)備1、電焊設(shè)備：施焊所用電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑筒、電壓表、時(shí)間顯示器等齊全、配套，調(diào)試正常。2、技術(shù)培訓(xùn)、交底：正式施焊前，由技術(shù)人員組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，主要內(nèi)容：操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施、安全注意事項(xiàng)等；時(shí)間不于2h。施焊人員必須持有效上崗證。3、在正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。4、做好焊接材料烘焙：焊劑在使用前，應(yīng)進(jìn)行烘

12、干，烘干溫度達(dá)250-300，烘焙時(shí)間2h，烘干后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2.5.2施焊工藝鋼筋電渣壓力焊分為引弧、電弧、電渣和頂壓四個(gè)過(guò)程。1、卡裝過(guò)程：下夾鉗卡緊下部鋼筋，然后，把上夾鉗移到離上止點(diǎn)1.5cm處，夾入上鋼筋；當(dāng)鋼筋直徑較大，或長(zhǎng)度超過(guò)4m時(shí)，由輔助工把上鋼筋舉直，插入上鉗鉗口再夾緊；卡裝完畢后，搖動(dòng)手柄，下送鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，造成短路狀態(tài)，為引弧做準(zhǔn)備。2、裝焊接劑：先把焊劑罐裝入上、下鋼筋端部并用石棉墊墊焊劑罐，底部間隙嚴(yán)，焊劑罐中部按鋼筋最大直徑開孔。將431埋弧焊劑裝入罐內(nèi)，焊劑要裝均勻、壓實(shí)。3、焊接：按動(dòng)儀表上的白色啟按扭，通電，迅速搖動(dòng)手柄，提起上鋼

13、筋，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)開路，沒(méi)有起弧，需把上鐵鋼筋下送，至短路狀態(tài)，電壓為零時(shí)再迅速提起，直到電壓穩(wěn)定在45V左右，并伴有象開鍋一樣的聲音，即達(dá)到了弧后穩(wěn)定燃燒的階段。如一開始電壓即在20V以下或?yàn)榱?，即短路?yīng)再繼續(xù)上提鋼筋；注意用力不要過(guò)猛，拉弧間隙為24mm，要適當(dāng)掌握，只要轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?，一般能很快拉起弧，并進(jìn)入正常電弧過(guò)程。在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，要隨時(shí)觀察電壓表，電壓如偏高，則下送鋼筋；電壓如偏低則上提鋼筋；注意手眼配合。在經(jīng)過(guò)焊接全過(guò)程3/4時(shí)間后，渣池已形成，進(jìn)入電渣過(guò)程，電壓穩(wěn)定在1822V之間，一般為半周至一周，觀察壓力表，電壓為45V左右時(shí)即已弧；電壓如高于45V，甚至達(dá)到78V，即為這時(shí)電弧已經(jīng)

14、熄滅，聽不到開鍋聲，直到報(bào)警時(shí)間到，平衡而迅速的搖動(dòng)手柄，下送上鋼筋，有用力的感覺(jué)后再施加一定的壓力；并在壓頂過(guò)程中按動(dòng)紅色停止按扭，電焊機(jī)斷電，對(duì)焊完成。4、保溫、卸夾：焊接完成后，要保持12分種，待焊接接頭形成后再拆機(jī)具和焊劑罐。然后取出剩余焊劑，拆掉機(jī)具，并敲掉渣殼。2.5.3電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施焊接完成后焊工逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行自檢，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、缺陷，認(rèn)真查找原因，制定解決措施，防止再次出現(xiàn)類似缺陷。并把不合格的接頭切掉重焊。電渣壓力常見缺陷和預(yù)防措施表常見焊接缺陷防 治 措 施 軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和上部鋼筋；均勻加太，避免過(guò)大的頂壓力；4、及時(shí)修理或更換

15、夾具，保證夾具完好。彎 折矯直鋼筋端部；注意安裝各調(diào)直、扶正上部鋼筋；避免焊后過(guò)早卸除夾具；4、及時(shí)修理或更換夾具，保證夾具完好。咬 邊適當(dāng)減少焊接電流；合理控制焊接時(shí)間，避免焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合適當(dāng)增大焊接電流；合理控制焊接時(shí)間，避免焊接時(shí)間過(guò)短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻鋼筋端面采用切割機(jī)切斷，確保端面平整；均勻填裝焊劑；3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣 孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部分上的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中埋入合適的深度。燒 傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊

16、后過(guò)早回收焊劑。 2.5.4接頭驗(yàn)收檢查1、接頭位置：最低接距頂板不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm；相鄰的接錯(cuò)開鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。2、取樣試驗(yàn)：同一樓層或同一施工段的同一級(jí)別接頭，每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足300個(gè)接頭仍為一檢驗(yàn)批；每批在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，全部合格本批為合格；如有一根不合格，再取雙倍試件（6根）進(jìn)行試驗(yàn)，再不合格則此批接頭焊接為不合格。3、外觀檢查：（1）軸線位移量不大于0.1d（鋼筋直徑），同時(shí)不大于2mm。（2）折彎角度4°。（3）焊包突出鋼筋表面4mm以上。（4）鋼筋與電極接觸處，無(wú)燒傷缺陷（5）焊接要飽滿，焊包

17、無(wú)裂縫，無(wú)氣孔。2.6鋼筋安裝施工鋼筋安裝前做好技術(shù)交底，安裝工人熟悉圖紙,先將所需級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的鋼筋，從鋼筋加工廠領(lǐng)至指定地點(diǎn)或就地清點(diǎn)。2.6.1底板鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙，由測(cè)量工把工程軸線、墻柱、地梁位置線及其它控制線測(cè)放在墊層上，并用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚，工程技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)查，并辦理基槽驗(yàn)線記錄后，方可開始綁扎底板下層鐵。下層鐵綁扎完成后，再綁扎地梁鋼筋和安放馬凳，并綁扎上層鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱和柱子插筋?；A(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時(shí)采用加長(zhǎng)、雙股綁扎絲，保證綁扎點(diǎn)牢固。2.6.2柱子鋼筋綁扎：1、清理調(diào)整：樓（底）板混凝土澆注完后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，及時(shí)清理鋼筋

18、上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，并調(diào)整柱子的鋼筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋連接：豎向鋼筋連接根據(jù)鋼筋直徑，采用機(jī)械連接或電渣壓力焊連接。詳見上節(jié)2.4及2.5。3、綁扎柱子定位筋：在柱子的中、上綁扎二道鋼筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置準(zhǔn)確。柱主筋位置控制內(nèi)筋 柱主筋位置控制外筋4、綁扎箍筋；綁扎箍筋時(shí),先在四角豎向鋼筋上用石筆標(biāo)注箍筋的位置線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。角部的箍筋要采用兜扣綁扎，主筋綁扎到位。2.6.3墻體及暗柱鋼筋綁扎1、清理、調(diào)整墻體鋼筋：底（樓）板混凝土澆筑完成后，及時(shí)清理鋼筋表面上的灰漿；測(cè)放完墻體位置線后

19、，對(duì)墻體鋼筋的位置、間距進(jìn)行調(diào)整，保證墻體鋼筋垂直、間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。2、連接豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相鄰鋼筋搭接關(guān)互相錯(cuò)開35d，且不小于500mm；搭接范圍內(nèi)鋼筋采用三道綁扎絲扣綁扎。3、綁扎水平梯子筋：立筋搭接完成后，在中部和上部綁扎兩道水平梯子筋，以控制立筋的位置。4、水平鋼筋綁扎：水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)時(shí)；先將所要綁扎的水平鋼筋放入已連接的豎向鋼筋內(nèi)，立筋調(diào)整完成后再綁扎。綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，相鄰綁扣的朝向要錯(cuò)開。2.6.4梁鋼筋綁扎：1、梁底模支完后，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內(nèi)，柱頭內(nèi)核心箍筋不可少或切斷。鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置：上鐵控制在跨

20、中三分之一范圍內(nèi)，且接頭中心35d范圍內(nèi)，接頭面積不大于50；下鐵在支座三分之一范圍內(nèi)。2、箍筋綁扎：先在底模上劃出箍筋的間距、數(shù)量，然后將箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎。綁扎時(shí)控制好箍筋的間距、數(shù)量和垂直度。2.6.5樓板鋼筋綁扎：先在頂板模板上彈出頂板鋼筋位置線，短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上；鋼筋搭接全部控制在梁內(nèi)；然后綁扎負(fù)筋，綁扎時(shí)負(fù)筋在上，分布筋在下。2.6.6鋼筋安裝質(zhì)量控制措施1、作業(yè)面鋼筋防污染措施：在梁、板混凝土施工時(shí)，柱主筋采用PVC管保護(hù)，防止混凝土漿污染柱鋼筋。2、保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，或用模具統(tǒng)一加工的水泥墊塊。3、及時(shí)做好自檢、互檢、隱檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查驗(yàn)收

21、資料齊全后，方進(jìn)行下道工序，并做好標(biāo)識(shí)如下：鋼筋綁扎責(zé)任卡工程名稱部位鋼筋規(guī)格綁扎時(shí)間負(fù)責(zé)人操作者質(zhì)量檢查情況： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日2.7鋼筋工程驗(yàn)收2.7.1劃分檢驗(yàn)批：一般按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段劃分一個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。2.7.2驗(yàn)收組織詳見管理保證體系及質(zhì)量管理措施一節(jié)。2.7.3技術(shù)資料驗(yàn)收1、鋼筋原材質(zhì)量證明書、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；2、套筒出廠合格證、套筒原材質(zhì)量證明書、機(jī)械連接型式檢驗(yàn)報(bào)告；3、機(jī)械連接工藝檢驗(yàn)報(bào)告、施工檢驗(yàn)報(bào)告；4、隱蔽檢查驗(yàn)收記錄；5、鋼筋加工驗(yàn)收記錄；6、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。2.7.4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查1、鋼筋規(guī)格、型號(hào)

22、、級(jí)別、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收。 鋼筋綁扎允許偏差表控 制 項(xiàng) 目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB綁扎鋼筋骨 架長(zhǎng)±10±10±6鋼尺檢查寬、高±5±5±3受力鋼筋間距±10±10±5鋼尺檢查排距±5±5±5梁板受力鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10,-5±5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5±5鋼尺檢查連續(xù)5個(gè)間 距柱

23、、梁±5±3±3板、墻、殼±3±3±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距間距±20±10±8鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸±20±10±8鋼筋彎起點(diǎn)位置201510鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置553鋼尺檢查水平高差3,03,0+2,0鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.05d,00.05d,00.05d,0鋼尺檢查量規(guī)厚度0.1d,00.1d,00.1d,0長(zhǎng)度0.5d-0.5d-0.3d電渣壓力焊焊包出鋼筋面444鋼尺檢查錐鑼絲外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)1個(gè)1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣3個(gè)3個(gè)3、鋼筋接頭的位置、外觀質(zhì)量檢

24、查。3.模板工程3.1施工工藝流程3.2模板方案設(shè)計(jì)3.2.1模板及支撐方案選定根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)，并保證混凝土達(dá)到清水效果，結(jié)合目前模板的技術(shù)水平，現(xiàn)場(chǎng)自行選擇模板方案。梁、柱節(jié)頭模板及安裝圖3.2.2模板穩(wěn)定性、剛度、支撐等計(jì)算1、柱、墻模板的受情況及計(jì)算（1）柱、墻模板的受力分析：柱、墻模板主要承受混凝土的側(cè)壓力和澆筑混凝土?xí)r的沖擊力。（2）柱、墻模板的設(shè)計(jì)計(jì)算：根據(jù)對(duì)柱、墻受力情況分析，柱、墻模板的設(shè)計(jì)計(jì)算主要是模板的剛度和模板的加固；根據(jù)計(jì)算確定模板龍骨的大小、間距及支撐的方式、間距。2、梁、板的受力情況（1） 梁底模和板模主要承受鋼筋、混凝土及模板本身的自重，施工荷載和澆

25、筑混凝土、振搗混凝土?xí)r所產(chǎn)生的荷載。（2）模板及支撐的計(jì)算：根據(jù)模板所承受的荷載，計(jì)算梁、板龍骨的高度、間距，底板支撐的間距；以及對(duì)下層樓板產(chǎn)生的影響，及加固措施。3、每個(gè)工程應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況附模板計(jì)算書。3.3現(xiàn)場(chǎng)模板加工驗(yàn)收3.3.1梁、方柱定型模板現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，用做龍骨用的方木，要統(tǒng)一進(jìn)行壓刨加壓，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板的陽(yáng)角接縫處做成“S”接口，防止漏漿。3.3.2頂板模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工；現(xiàn)場(chǎng)配備手持切割機(jī)、手持電刨、封口膠等材料和機(jī)具，保證板面接縫嚴(yán)密。3.3.3模板加工完成后，或大模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并填寫模板驗(yàn)收記錄。 模板加工（進(jìn)場(chǎng)

26、）驗(yàn)收記錄表工程名稱驗(yàn)收時(shí)間使用部位模板編號(hào)規(guī) 格數(shù) 量質(zhì)量驗(yàn)收情況截面尺寸平 整 度龍 骨企 口其 它制作者（單位）驗(yàn)收人3.4模板安裝要點(diǎn)3.4.1安裝前準(zhǔn)備:模板安裝前，做好技術(shù)交底，安裝時(shí)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)方案要求的龍骨大小、間距，支撐的間距要求等進(jìn)行安裝，如果現(xiàn)場(chǎng)需要改變，必須征得設(shè)計(jì)人的許可。3.4.2墻、柱模板安裝：在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時(shí)固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時(shí)固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對(duì)模板進(jìn)行最后加固。加固后再對(duì)其位置、垂直度進(jìn)行二次檢查，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。3.4.3梁、板模板安裝：1、在墻、柱上彈

27、出標(biāo)高控制線（50線），根據(jù)標(biāo)高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。2、安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。3、梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水平線；根據(jù)起拱的高度（梁、板跨度的13）和每個(gè)中間支撐的位置，計(jì)算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設(shè)梁底模或板主龍骨。3.4.4預(yù)埋件、預(yù)留洞：在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預(yù)埋件、預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置，并彈線標(biāo)識(shí)清楚，然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。3.4.5梁板后澆帶模板處理：支

28、頂板后澆帶處模板時(shí)，與整個(gè)梁板模板斷開，拆除模板時(shí)，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)頂板后澆帶模板安裝3.4.6涂刷隔離劑：1、隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。2、墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待用。3、頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷。3.4.7混凝土澆筑時(shí)模板檢查：混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人模板進(jìn)行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；墻、柱混凝土澆筑完成后，對(duì)墻、柱的垂直度進(jìn)行二次檢查。3.5質(zhì)量驗(yàn)收3.5.1劃分檢驗(yàn)批：按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段為一個(gè)驗(yàn)收批；驗(yàn)收前與監(jiān)理單

29、位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。3.5.2驗(yàn)收組織詳見管理保證體系及質(zhì)量管理措施一節(jié)。3.5.3技術(shù)資料驗(yàn)收1、模板方案；2、樓層平面放線記錄、樓層標(biāo)高抄測(cè)記錄；3、預(yù)檢記錄；4、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。3.5.4模板外觀檢查1、模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固支撐牢固。2、模板隔離劑涂刷均勻，無(wú)漏刷，無(wú)污染鋼筋。3、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝牢固。4、梁起拱高度符合設(shè)計(jì)要求。5、垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內(nèi)。模板安裝允許偏差表控 制 項(xiàng) 目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB軸線位置533鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5±3±2鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10±

30、;5±3鋼尺檢查柱、墻、梁4,-5±32,-3層高垂直度不大于5m633經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m854相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查表面平整度5222m靠尺、塞尺陰陽(yáng)角方 正22方尺、塞尺線尺順 直22 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表控 制 項(xiàng) 目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB預(yù)埋鋼板中心線位移322鋼尺檢查預(yù)埋管、螺栓中心線位移322鋼尺檢查螺栓外露長(zhǎng)度10,0+5,0+5,0預(yù)留孔洞中心線位移1054鋼尺檢查尺寸+10,0+5,0+3,0插 筋中心線位移553鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10,0+10,0+8,0門窗洞口中心線位移33鋼尺檢查寬、高±5

31、7;3對(duì)角線653.6模板拆除要點(diǎn)3.6.1墻、柱及梁側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，一般強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa左右方可拆除。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、環(huán)境溫度或通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行控制。3.6.2梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內(nèi)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50；2-8米范圍內(nèi)時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75；大于8m的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)方可拆除。3.6.3懸挑構(gòu)件的模板拆除：無(wú)論其跨度長(zhǎng)短，均要求必須在混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。3.6.4梁底模、板模拆模前由木工工長(zhǎng)填拆模申請(qǐng)單，依據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)

32、目主任工程師審批后方可拆除。3.6.5拆除陰陽(yáng)角部位的模板時(shí)，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝土表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。3.6.6后澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板，在安裝時(shí)斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。3.6.7拆模時(shí)拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴(yán)防鋼管等對(duì)樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時(shí)運(yùn)出。3.6.8墻、柱模板拆除后，及時(shí)用木板條，將樓梯踏步、通道處陽(yáng)角保護(hù)起來(lái)。4.混凝土工程4.1施工流程4.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制4.2.1選擇混凝土生產(chǎn)廠家：選取三家以上有一定規(guī)模的混凝土生產(chǎn)公司，通過(guò)對(duì)混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)、質(zhì)量管理體系及所處的地理位置進(jìn)

33、行考察后確定混凝土供應(yīng)單位。4.2.2簽訂混凝土供應(yīng)合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由棟號(hào)工程師對(duì)混凝土等級(jí)、坍落度、初凝時(shí)間、堿含量（有堿含量要求的混凝土）等做出書面交底，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件。4.2.3控制進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量1、混凝土進(jìn)場(chǎng)前，要求混凝土公司提供混凝土的配合比通知單、堿含量計(jì)算書等質(zhì)量控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開盤。2、混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，做好預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單的查驗(yàn)，檢查混凝土的出機(jī)時(shí)間，并做好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑、澆筑完成時(shí)間的記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完成。3、在澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土隨機(jī)進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對(duì)不符合要求的混凝

34、土必須退出現(xiàn)場(chǎng)。4.3混凝土澆筑4.3.1底板混凝土澆筑：1、分塊澆筑：底板以后澆帶或變形縫為界分塊澆筑，每塊連續(xù)澆筑，不另設(shè)施工縫。2、分層澆筑：施工時(shí)采用分層澆筑，第一層澆筑、振搗密實(shí)后，隨后澆筑第二層。每層澆筑厚度為45cm左右，上層振搗時(shí)要插入下層5cm以上，以保證混凝土的整體性。 3、緩凝避縫：天氣較熱時(shí)，在混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，以避免出現(xiàn)施工冷縫。 4、厚度超過(guò)1m的底板，澆筑前，要做大體積混凝土專項(xiàng)施工方案。4.3.2墻、柱混凝土澆筑：1、澆筑混凝土前先澆筑一層30mm50 mm厚同配合比的減石水泥砂漿，再正式澆筑混凝土。2、墻、柱高度大于2m時(shí)，澆筑混凝

35、土易造成混凝土離析。采取在混凝土泵管的未端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時(shí)先將軟管放入墻、柱內(nèi)，然后分層（厚度不大于45cm）澆筑、分層振搗。4.3.3梁、板混凝土澆筑：1、梁板混凝土澆筑時(shí)，核心柱混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，先按圖示（下圖）澆筑核心柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。梁柱接頭不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑2、先澆筑梁板混凝土，澆筑至板底標(biāo)高，停滯30分鐘后，再澆筑板混凝土。3、梁、板混凝土采取分段澆筑，施工縫留置在樓板跨中三分之一范圍，用鋼板網(wǎng)封堵，混凝土終凝后及時(shí)鑿毛（如下圖）。 4.3.4樓梯混凝土澆筑：1、樓梯混凝土處自下而上澆筑，振實(shí)板混凝土，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2、施工

36、縫留置在休息平臺(tái)三分之一處循環(huán)向上。4.4混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)采取“快插慢拔”、“行列式”或“交錯(cuò)式”布點(diǎn)的振搗方式，振搗程度至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為宜；混凝土的澆筑厚度和振點(diǎn)的間距為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍（一般為45cm左右）。4.5混凝土澆筑時(shí)質(zhì)量控制4.5.1混凝土澆筑時(shí)不得隨意挪動(dòng)鋼筋，以防止鋼筋、預(yù)埋件位移。混凝土澆筑后派專人檢查鋼筋的保護(hù)層和位置，并隨時(shí)調(diào)整。4.5.2澆筑墻、板混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。4.5.3澆筑墻、柱混凝土?xí)r，要用標(biāo)尺標(biāo)控制混凝土的澆筑厚度，嚴(yán)禁一次過(guò)厚澆筑。4.5.4底板、樓板混凝土澆

37、筑完成后，在混凝土初凝前，能上人時(shí)，用大杠、抹子在表面抹平壓實(shí)邊抹邊退。4.5.5澆筑樓板混凝土?xí)r，設(shè)置操作平臺(tái)，避免任意踩踏頂板鋼筋。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)4.6.1頂板混凝土養(yǎng)護(hù)：頂板混凝土澆筑完成后，先覆蓋一層塑料布，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)， 澆水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。4.6.2墻體、柱混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體、柱采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或掛一層麻布片淋水養(yǎng)護(hù)。4.6.3養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；摻加緩凝劑和抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.6.4混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好標(biāo)識(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)責(zé)任卡工程名稱部位混凝土標(biāo)號(hào)攪拌方式澆筑方式澆筑時(shí)間養(yǎng)護(hù)時(shí)間責(zé)任人養(yǎng)護(hù)方式備注4.7混凝土

38、施工縫留置及處理4.7.1墻體水平施工縫：留置在梁、板下標(biāo)高上返2035mm處，待梁、板底模支完后，將高出的軟弱層剔除至梁、板底模標(biāo)高。4.7.2墻體的豎向施工縫：留置在過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)或留在縱橫墻的交接處，墻體拆模板及時(shí)剔鑿成直槎。4.7.3梁板混凝土施工縫：應(yīng)留置在梁跨中三分之一范圍內(nèi)，澆筑后及時(shí)剔鑿。4.7.4豎向施工縫混凝土達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，剔鑿至密實(shí)部位。4.8混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)4.8.1混凝土試塊制作試塊制作按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定：1、取樣制作試件的地點(diǎn)、要求：取樣、制作試塊必須在混

39、凝土入模處隨機(jī)取。2、混凝土試件取樣規(guī)定：（1）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)試塊：每次澆筑、同一配合比，不大于100m3時(shí)，取樣不少于一組；連續(xù)澆筑超過(guò)1000m2時(shí)，同一配合比每200m2取樣不少于一組。（2）同條件試塊：結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊所取樣的構(gòu)件、數(shù)量，由監(jiān)理（或建設(shè)）單位與項(xiàng)目部，在施工前共同確定，并在構(gòu)件入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)取樣數(shù)量，根據(jù)其工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不少于3組， （3）抗?jié)B混凝土試塊：同一工程、同一配合比的混凝土取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、試件的養(yǎng)護(hù)（1）標(biāo)養(yǎng)試件：在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)（溫度20±2、濕度不小于95）養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

40、（2）同條件試件：拆模后放置在相應(yīng)構(gòu)件的附近，與相應(yīng)構(gòu)件采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件試塊必須達(dá)到與標(biāo)養(yǎng)28d的等效齡期（即600.d）后做強(qiáng)度試驗(yàn)（施工期間由專人做好每天最低、最高氣溫的測(cè)量和記錄）。4.8.2混凝土強(qiáng)度評(píng)定1、混凝土評(píng)定驗(yàn)收批應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。2、當(dāng)混凝土試件組數(shù)大于、等于10組時(shí)，采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；當(dāng)混凝土試件組數(shù)小于10組時(shí)，采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。3、混凝土評(píng)定尚應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的要求。4.9質(zhì)量驗(yàn)收混凝土驗(yàn)收分初步驗(yàn)收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。即混凝土拆模后對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行初步驗(yàn)

41、收，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告完成后再做混凝土的檢驗(yàn)批驗(yàn)收。4.9.1劃分檢驗(yàn)批：混凝土驗(yàn)收按照施工流水段劃分檢驗(yàn)批，驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。4.9.2驗(yàn)收組織詳見管理保證體系及質(zhì)量管理措施一節(jié)。4.9.3技術(shù)保證資料1、混凝土供應(yīng)單位提供資料（1）混凝土配合比通知單；（2）混凝土合格證；（3）混凝土氯化物、堿總量計(jì)算書；2、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土資料（1）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評(píng)定記錄，混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土施工記錄、施工縫隱（預(yù)）檢記錄、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡； （4）、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.9.4混凝土外觀質(zhì)量1、混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重

42、缺陷。2、外觀如有一般缺陷（見下表），及時(shí)做好處理方案，并進(jìn)行處理?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷表名 稱現(xiàn) 象缺 陷嚴(yán)重缺陷一般缺陷露 筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋少量露筋蜂 窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔 洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它少量部位有孔洞夾 渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它少量部位有夾渣疏 松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它少量部位有疏松裂 縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它少量部位

43、有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺 陷構(gòu)件連接處混凝土內(nèi)部缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部分有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不平、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷3、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，控制在相應(yīng)的允許偏差范圍內(nèi)?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸精度控制表控 制 項(xiàng) 目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB軸線位置基礎(chǔ)15108鋼尺檢查梁、墻

44、、柱854剪力墻53垂直度層 高5m854經(jīng)緯儀吊線鋼尺檢查>5m1085全高（H）H1000且30標(biāo) 高層高±10±5±5水準(zhǔn)儀鋼尺檢查全高±30±30±20截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8,-5±5±5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+8,-5±3±3電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0+15,0經(jīng)緯儀鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30預(yù)埋設(shè)施中心位置線預(yù)埋件10108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓53預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置15108鋼尺檢查表面平整度322m靠尺，塞尺角線順直度32吊線，尺檢樓梯踏步

45、寬度、高度±3±3鋼尺檢查陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5±3吊線，尺檢5.后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)工程施工5.1預(yù)應(yīng)力工程施工流程5.2專業(yè)施工單位選定選擇三家以上具相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計(jì)施工單位，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審查，并組織對(duì)施工單位進(jìn)行考察后，擇優(yōu)選定施工單位。5.3專項(xiàng)施工方案審定對(duì)專業(yè)單位報(bào)來(lái)的施工方案在送往監(jiān)理單位審查前，先對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的計(jì)劃安排、質(zhì)量保證措施等方面的審查，保證施工方案符合規(guī)范要求，切實(shí)可行，與其它施工方案配合得當(dāng)，符合總體的施工計(jì)劃要求等。5.4進(jìn)場(chǎng)原材料材料、半成品驗(yàn)收5.4.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線1、進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2、進(jìn)場(chǎng)鋼絞線

46、必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)告單中的項(xiàng)目填寫詳實(shí)，字跡清楚，數(shù)量必須與實(shí)物相符。3、進(jìn)場(chǎng)鋼絞線每60噸為一批次，每批抽取一組試件，做鋼絞線原材性能抽樣復(fù)試。4、外觀檢查：展開后伸展平順，沒(méi)有彎折，表面無(wú)裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。5、加工預(yù)應(yīng)力筋時(shí)嚴(yán)禁用氣割，錨固端錨具及鋼絞線端頭處理必須符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2波紋管1、進(jìn)場(chǎng)的波紋管的品種、規(guī)格必符合設(shè)計(jì)要求，并具出廠合格證及荷載試驗(yàn)和抗?jié)B漏性能試驗(yàn)報(bào)告。2、外觀檢查：內(nèi)、外表面清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、孔洞、不規(guī)則的皺折，咬口無(wú)開裂或脫扣。5.4.3錨具1、錨具和連接器采用QM或XM型，制作符合相關(guān)質(zhì)量要求。2、進(jìn)場(chǎng)必須有

47、出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)告單中的項(xiàng)目填寫詳實(shí)，字跡清楚，數(shù)量必須與實(shí)物相符。3、進(jìn)場(chǎng)同一種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下的每1000套為一驗(yàn)收批（不足1000套也為一驗(yàn)收批），取一組試件，進(jìn)行靜載錨固性能抽樣復(fù)試。（用量較少，供方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可不做靜載錨固性能試驗(yàn)）4、外觀檢查：表面無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。5.5預(yù)應(yīng)力筋安裝5.5.1工藝流程：梁鋼筋綁扎安裝定位鋼筋和馬凳穿預(yù)應(yīng)力和波紋管并固定張拉端和固定端預(yù)埋件安裝固定、排氣管制作安裝預(yù)應(yīng)力進(jìn)的隱蔽檢查驗(yàn)收5.5.2施工工藝：1、安裝預(yù)應(yīng)力筋的定位筋或馬凳：根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力曲線座標(biāo)，計(jì)算出各定位點(diǎn)的高度值，用10以上的鋼筋

48、，焊在箍筋上，定位筋間距為600800mm。2、穿波紋管和預(yù)應(yīng)力筋：采用“先穿束”法，先將驗(yàn)收合格的預(yù)應(yīng)力筋，穿入波紋管內(nèi)，一同安裝在預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)位置處；穿束時(shí)先從錨固端穿入，從張拉端穿出；最后用“U”的6鋼筋卡在定位筋上，并用點(diǎn)焊固定死，防止在后序施工中擾動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。3、張拉端、錨固端的安裝固定：（1）在張拉端處，根據(jù)張拉端的厚度，將柱子主筋按不大于1：6的比例進(jìn)行彎折。（2）在錨固端和張拉端設(shè)置12的鋼筋網(wǎng)片，并與柱子主筋用8鐵絲綁扎牢固。（3）將錨固端、張拉端及螺旋筋與鋼筋網(wǎng)片固定牢固，錨固端構(gòu)造如下圖：張拉端構(gòu)造圖4、灌漿孔、排氣孔的留置和安裝：（1）灌漿孔、排氣孔的位置：根據(jù)規(guī)范采用

49、金屬波紋管制的灌漿孔距不大于30m的要求，每道預(yù)應(yīng)力梁的兩端各設(shè)一個(gè)灌漿孔兼排氣孔。（2）灌漿孔采用16的硬質(zhì)塑料管，用弧形塑料壓板固定在波紋管頂部（如下圖）。灌漿管安裝（3）波紋管的灌漿孔暫不開孔，待灌漿時(shí)再用鋼筋打穿波紋管。5、預(yù)應(yīng)力筋隱蔽檢查、驗(yàn)收（1）預(yù)應(yīng)筋、夾具、錨固件等的品種、數(shù)量、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告齊全。（2）預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，滿足設(shè)計(jì)要求；允許偏差如下表。 矢高允許偏差表截面高度（mm）h300300<h1500H>1500允許偏差(mm)±5±10±15（3）張拉端的承壓板需固定可靠，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r移動(dòng)，并保

50、持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時(shí)應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）不得留有間隙。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端的螺旋筋，要緊靠承壓板和錨板，或按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋網(wǎng)片。（5）預(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度、承壓板位置偏差符合相關(guān)要求。預(yù)應(yīng)力筋、承壓板位置偏差控制表控 制 項(xiàng) 目控制偏差（mm）檢查方法GBCCB兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲長(zhǎng)度同一束鋼絲長(zhǎng)度5±5鋼尺檢查同一組鋼絲長(zhǎng)度3±2預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置3鋼尺檢查垂直度0（6）灌漿孔、排氣孔的規(guī)格、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。5.6預(yù)應(yīng)力筋張拉5.6.1千斤頂、油泵、油表系統(tǒng)的標(biāo)定選定具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)千斤頂油泵油表系統(tǒng)進(jìn)行配套校驗(yàn)與標(biāo)定；根據(jù)標(biāo)定的張拉力

51、和油表讀數(shù)關(guān)系，確定出各張拉控制應(yīng)力點(diǎn)的油表讀數(shù)值，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位；張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不超過(guò)6個(gè)月；每套千斤頂和油泵必須配套使用，施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行重新標(biāo)定。5.6.2張拉條件1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后（以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉工序。2、清理張拉端操作面（無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋需先切除張拉端外露外包層），安裝錨具夾片。3、搭設(shè)張拉操作平臺(tái)，布置動(dòng)力電源等。4、張拉的各種數(shù)據(jù)交底。5.6.3預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉方式：采取一張拉、分級(jí)張拉一次錨固。2、張拉施工工藝：（1）安裝錨具：鋼絞線束采用夾片錨固體系，安裝時(shí)工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致

52、；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件部工作錨的孔位排列一致。（2）安裝張拉設(shè)備：安裝時(shí)將張拉設(shè)備的張拉力作用線與孔道中心線重合 。（3）張拉：油泵供給千斤頂張拉油缸，按五級(jí)加載協(xié)和依次上升油壓20、40、60、80、100；每次加載測(cè)量伸長(zhǎng)值，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差。（4）錨固：張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相對(duì)偏差不大于±6為合格，合格后卸載實(shí)施錨固。（5）切除錨固長(zhǎng)度：卸下張拉設(shè)備后，將多余的預(yù)應(yīng)筋用手持切割機(jī)切除，外露長(zhǎng)度不小于30mm，切除后刷防銹漆防腐。（6）每根構(gòu)件張拉完后，認(rèn)真檢查端部各其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。3、張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉時(shí)構(gòu)件受力要均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不產(chǎn)生超應(yīng)力；不得對(duì)其它構(gòu)件產(chǎn)生大的附加內(nèi)力及變形。（2）張拉工序采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，以應(yīng)變進(jìn)行校核，以保證預(yù)應(yīng)力可靠有效的建立。（3）張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應(yīng)立即停止張拉，查明原因方可繼續(xù)張拉；同一截面斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁超過(guò)總根數(shù)的3，且每束不得超過(guò)一根。（3）錨固階段張拉端的預(yù)應(yīng)力筋回縮量不得大于5mm。5.6.4張拉安全注意事項(xiàng)1、任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。2、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、張拉時(shí)認(rèn)