混凝土作業(yè)安全知識

1、混凝土作業(yè)安全知識目 錄1 輪胎式起重機司機操作規(guī)程2 起重工操作規(guī)程3 支模工操作規(guī)程4 鋼筋工操作規(guī)程5 混凝土工操作規(guī)程6 架子工操作規(guī)程7 電焊工操作規(guī)程8 維護電工9 皮帶機工10 木工11 拆除作業(yè)安全要求12 門座式起重機司機操作規(guī)程13 卷揚機操作規(guī)程14 水泵工15 高空墜落事故的預(yù)防、控制方法16 觸電急救知識17 高空墜落急救18 模板施工安全要求19 混凝土泵工安全操作規(guī)程20 砼倉面安全驗收合格證編輯整理：李彥臣 2010年3月1 輪胎式起重機司機操作規(guī)程1 操作人員持證上崗。如起重機司機還要進行機動車駕駛，還需取得公安機關(guān)頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。2

2、 操作人員必須身體健康，年滿18周歲，辨色能力、視力良好，身體健康，無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。3 每臺起重機應(yīng)配備專職司機。4 操作人員必須穿戴整齊。5 不得酒后操作。與本機無關(guān)人員禁止上機。6 起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置完好，要求動作靈敏可靠，且不得以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。7 起重機吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時，司機不得從事與操作無關(guān)的事情。起吊作業(yè)時，只聽從一人指揮，但必須聽從任何人發(fā)出的緊急停車指令。8 夜間或洞室作業(yè)時，機上及工作地點應(yīng)有足夠的照明。10 遇六級以上大風或雷雨、大霧時，應(yīng)停止作

3、業(yè)。11汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，要嚴格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和道路交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。11起重機上應(yīng)設(shè)置2支ABC型滅火器，并設(shè)置于易于摘取的明顯部位，操作人員都應(yīng)掌握其使用方法。12 用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火，清洗完畢后，要及時處理干凈。廢油擦拭后的破布、棉紗等不得亂扔、亂放，應(yīng)集中妥善保管或處理。13 起動前要檢查冷卻水、潤油滑、燃油、液壓油是否充足，各輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓是否牢固。14 拉緊手制動器，將變速桿、取力器（PT0桿)都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關(guān)，進行起動。每次起動時間不得超過10s，一次起動未

4、成，約停30s后，方可再次起動。如果3次未成，則應(yīng)檢查原因，設(shè)法排除故障。禁止在陡坡、泥濘的滑道、交通情況復(fù)雜的路段停車，在沒有可靠的制動條件下，不得采用拖、推、溜坡及倒車等方法起動發(fā)動機。15 發(fā)動機起動后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動作，機電壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3min5min，使發(fā)動機水溫上升到5060（正常工作水溫7590)，然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動機有無異聲、焦臭氣味，漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不得高速運轉(zhuǎn)。無論何時，發(fā)動機都不應(yīng)在無負荷的情況下長時間高速運轉(zhuǎn)。16有下列情況之一，操作人員有權(quán)拒絕吊運： 1

5、、捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物；2、吊物上有人；3、起吊作業(yè)需要超過起重機規(guī)定范圍；4、斜拉重物；5、物體重量不明或被埋壓；6、吊物下方有人；7、指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮；8、作業(yè)場所不安全，可能觸到其它物體；9、吊運易燃易爆物品沒有安全措施；10、起吊重要大件或采用雙機抬吊，沒有安全措施。17 起吊鳴鈴應(yīng)：1、起升、落下物件時；2、起吊物件從視線不清處通過時，應(yīng)連續(xù)鳴鈴；3、吊運貨物接近人時；4、在其他緊急情況時。18作業(yè)前的準備應(yīng)遵守下列規(guī)定1 應(yīng)熟悉所使用的起重機的主要技術(shù)參數(shù)，掌握起重機特性曲線的使用方法，嚴格根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品，根據(jù)現(xiàn)場條件（物品重量，作業(yè)半徑，起升高度)

6、選擇滑輪組倍率，起重臂長及仰角。2 作業(yè)前，應(yīng)檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠，未經(jīng)允許不得任意拆除或調(diào)整安全裝置。3 各操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并鎖住制動器踏板。4 發(fā)動機在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預(yù)熱15min20min。5 起重機進入現(xiàn)場應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件，起重機應(yīng)在平坦堅實的基礎(chǔ)上放支腿作業(yè)，并應(yīng)全部伸出水平支腿，不得在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不得支撐在有暗溝、涵洞及地下不明構(gòu)筑物上面和松軟泥土地面。6 汽車式起重機支腿時應(yīng)使機身處于水平狀態(tài)，輪胎不可接觸地面。放支腿時，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，必須先收前支腿，后收后支腿。7 作

7、業(yè)時，不要扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時，必須將重物放至地面，臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進行調(diào)整。19 主臂操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 變幅應(yīng)平穩(wěn)，不得猛然起落臂桿。2 作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定；如制造廠無規(guī)定時，最大傾角不得超過78°。3 作業(yè)時，不得在起吊負荷時進行伸縮臂桿作業(yè)。4 變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與起重量相適應(yīng)。5 回轉(zhuǎn)前要觀察周圍情況，回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不得有人和障礙物。6 應(yīng)在被吊物體停止晃動后，方可改變轉(zhuǎn)向。當不再作回轉(zhuǎn)時，應(yīng)鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。7 起吊作業(yè)應(yīng)在起重機的側(cè)向和后向進行，向前回轉(zhuǎn)時，臂桿中心線不得越過前支腿中心。8 臂桿對外伸時，第二、三節(jié)必須同

8、步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應(yīng)即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。9 臂桿向外延伸時，應(yīng)充分下降吊鉤。10 臂桿向外延伸，當限制器發(fā)生報警時，應(yīng)立即停止不得強行繼續(xù)外伸。11 當臂桿外伸或降到最大工作位置時，應(yīng)防止超負荷。12 在縮回時，臂桿的仰角不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮回。20 副桿延伸應(yīng)遵守的下列規(guī)定：1 延伸副桿時，工作范圍內(nèi)應(yīng)無任何障礙物。2 延伸或收副桿時，各支腿應(yīng)完全伸出。3 副桿需外伸時，將第一節(jié)臂桿稍低于水平，插入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉(zhuǎn)軸銷后，取出與第一節(jié)相連的栓掛軸銷，由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側(cè)連接的固定銷

9、。4 收存時，應(yīng)根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作。此時，應(yīng)操作力矩限制器釋放扭矩，以便收存工作繼續(xù)進行。5 收存時應(yīng)特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。21 提升和降落應(yīng)遵守的下列規(guī)定：1 起吊前，應(yīng)查該起重機特性曲線表確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應(yīng)在規(guī)定的范圍以內(nèi)，絕不允許超出規(guī)定，強行作業(yè)。2 應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況。3 起吊前，要檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅度指示器等是否靈敏可靠。4 為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應(yīng)將離合器操縱桿加以鎖緊。5 正式起吊時，先將重物吊離地面20

10、cm30cm，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，制動的可靠性，起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。6 作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應(yīng)立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。不得在作業(yè)時，對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。7 當重物懸在空中時，司機不得離開操作室。8 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。22應(yīng)避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，必須兩機性能相同，負荷分配均勻，荷重不得超過兩機總起重量的75%，單機所分擔的負荷不得超過該機額定重量的80%。起吊時動作要一致，服從統(tǒng)一指揮，不得回轉(zhuǎn)臂桿。23行駛前，必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸，將起重機回轉(zhuǎn)制動器

11、鎖住，各操縱桿放在中間位置，關(guān)閉上盤操作室車門。24行駛前，用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上，但要保持一定的松動量，不應(yīng)過緊。25 行駛時起重機架上不得乘人。 26 應(yīng)注意行駛路線上的駕空電線，不得冒險通過。27 行駛時應(yīng)遵守道路交通規(guī)則。28 行駛時，制動氣壓應(yīng)大于490kPa。29 起重機收班時應(yīng)?？吭诎踩教?、不妨礙交通的地方（或指定的停車位置)，拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車，車頭向上坡時掛一檔，車頭向下坡時掛倒檔，并用三角木把車輪塞死。30 停車時低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火。31 作業(yè)終了停車，要按規(guī)定進行檢查、維護、保養(yǎng)。32 應(yīng)根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油、潤滑油（脂)和燃油

12、。33 液壓油、潤滑油（脂)和燃油必須十分清潔。添加時，加油口要擦凈，加油口有濾網(wǎng)時，不得取下濾網(wǎng)加油。添加燃油禁止吸煙。34 應(yīng)減少液壓系統(tǒng)的折卸工作。35 放泄液壓油和潤滑油，應(yīng)在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。36 檢查加注油時，均應(yīng)將起重機停在平坦的地方進行。37 冷卻水必須用潔凈的水。加入冷卻水時應(yīng)先加入總量的80%，然后啟動發(fā)動機，待冷卻水溫暖后，再加注滿。38 放泄冷卻水，必須待水溫降到60以下進行。39發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)5min10min，排除回路中氣體，經(jīng)檢查后再補充油、水。40蓄電池的電解液的比重應(yīng)依據(jù)不同氣溫進行調(diào)整，添加蒸餾水應(yīng)在當班作業(yè)前進

13、行。41對傳動部分進行保養(yǎng)時，必須可靠切斷動力。42檢查鋼絲繩其斷絲根數(shù)、磨損量或其它損壞是否達到或超過報廢標準、檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定位置是否牢固可靠。43 日常保養(yǎng)工作，按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。44 交班人員要切實作好機械的例保工作，認真填寫機械運行、維護、保養(yǎng)記錄，為接班人員提供方便、創(chuàng)造條件 。45 交接雙方要認真做好“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務(wù)，施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否完善，查隨機工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理。重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報告。46機械發(fā)生故障，應(yīng)

14、由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。47交接雙方要認真填寫交班記錄，并共同簽字。48 每周對起重機的各部件、安全裝置進行檢查，并填寫檢查、維護記錄。2 起重工操作規(guī)程1 起重工必須持特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。2工作前，應(yīng)根據(jù)物件的重量、體積、形狀、種類選用適宜的方法。各種物件正式起吊前，應(yīng)先試吊，確認可靠后方可正式起吊。起吊前，應(yīng)先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關(guān)人員避讓，作業(yè)人員應(yīng)選擇恰當?shù)奈恢眉半S物護送的路線。3 本節(jié)起重作業(yè)是指使用起重機具、設(shè)備進行的重物垂直運輸和水平運輸?shù)淖鳂I(yè)。4 作業(yè)前應(yīng)將任務(wù)了解清楚，確

15、定可靠的工作方法，作業(yè)人員對任務(wù)和方法均無凝問后，方可開始作業(yè)。工作中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全要求。5 使用的工器具，其技術(shù)性能和完好情況必須完好。工器具用畢應(yīng)妥善維護保管。6 起吊重物前，應(yīng)將其活動附件拆下或固定牢靠，以防因其活動引起重物重心變化或滑下傷人。重物上的雜物應(yīng)清掃干凈。7 在起重作業(yè)中應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：1 對使用的吊索、吊鏈、卡扣等工器具進行檢查合格后方可使用。2 必須滿足安全的吊點、吊運方案拴索，起吊前試吊，達到平穩(wěn)。對表面涂油的重物，應(yīng)將捆綁處油污清理干凈，以防起吊過程中鋼絲繩滑動。吊運時必須保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動，或吊裝工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車進行檢查。3 不得人員乘坐

16、吊車隨吊鉤、吊物進行升降。4 嚴禁對埋在地下的重物起吊。5 在吊運零碎散件物品時，應(yīng)使用吊筐，不得使用無欄桿的平板散裝。6 捆綁邊棱角鋒利的物體，應(yīng)用軟物包墊，以免割斷吊索。7 嚴禁將錨固在地上的附著物和其它雜物與重物捆綁在一起。8 重物必須綁扎牢固，吊索夾角不得大于60°。9 吊鉤應(yīng)在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。10 起吊大件或體形不規(guī)則的重物時，應(yīng)在重物上拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉(zhuǎn)，在起吊過程中，要保持其平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；吊鉤上使用的繩索，不得滑動，以保證設(shè)備或構(gòu)件的完好無缺。11 起吊重物離地面10cm時，應(yīng)停機檢查繩扣、吊具和綁扎的可靠性，確認無問題后，始可繼

17、續(xù)起吊。12 重物吊至指定位置后，應(yīng)放置平穩(wěn)、確認無誤后，方可松鉤解索。13 吊物超過起重機的規(guī)定范圍時不得起吊。14 指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時不得起吊。15 作業(yè)場所不安全，可能觸及電線或其他物體時不得起吊。8 起重作業(yè)時，指揮人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 在起重作業(yè)中，指揮人員必須是唯一的現(xiàn)場指揮者，并不得脫崗。2 指揮人員必須使用對講機或指揮旗與哨音，或標準手勢與哨音進行指揮。3 必須按照施工要求的吊運方案指揮。4 指揮機械起吊設(shè)備工件時，應(yīng)遵守吊車司機的安全技術(shù)要求。5 指揮兩臺起重機抬一重物時，指揮者應(yīng)站在兩臺起重機司機都能看到的位置9 在高壓線路或帶電體附近工作時，起重臂、鋼絲繩、吊

18、鉤、重物應(yīng)高壓線路或帶電體保持相應(yīng)安全距離，不得碰到電纜；與裸露線路保持2米以上的安全距離。10 吊鉤應(yīng)在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。11 起吊重物離地面10cm時，應(yīng)停機檢查吊車的剎車可靠性，周圍有無障礙物。確認無問題后，方可繼續(xù)起吊。12 已吊起的重物作水平方向移動時，應(yīng)使重物高出最高障礙物0.5m。13 嚴禁任何人在吊件下停留或工作。14 起吊大件或體形不規(guī)則的重物時，應(yīng)在重物上拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉(zhuǎn)。15多臺千斤頂同時工作時，千斤頂軸心與重物荷重作用線的方向必須一致。各臺千斤頂應(yīng)動作同步，均衡。16 起重作業(yè)中，未經(jīng)批準，不得對起重機的各部件進行改裝或更換。17 鋼絲

19、繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少留有3圈。18開動卷揚機前的準備和檢查工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 清除工作范圍內(nèi)的障礙物。2 指揮人員和司機應(yīng)預(yù)先確定聯(lián)系信號，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調(diào)。3 重物或指揮人員應(yīng)在司機視線之內(nèi)，否則，應(yīng)設(shè)置逐級指揮。3 支模工操作規(guī)程1 用手鋸鋸開小木料時，應(yīng)用腳踏牢木料的一端，當鋸近末端時要輕拉，防止突然折斷，鋸傷腳部。2 斧頭劈削木料時，應(yīng)防止木料上硬節(jié)彈出。3 使用斧頭或鐵錘時應(yīng)檢查木柄是否裝緊，防止斧頭或鐵錘飛出傷人。4 有釘子的木板，應(yīng)將釘子砸彎或拔出，以防扎腳。5加工區(qū)嚴禁吸煙。6 操作電刨電鋸等電動機具前，應(yīng)檢查絕緣是否良好、防護裝置是否齊

20、備、有效，機件連接是否牢固，經(jīng)檢查試車合格后，方可正式操作。7 使用電刨電鋸等電動木工機具時應(yīng)遵守電動機具說明書的安全操作規(guī)定。8 模板及材料運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 搬運前，應(yīng)檢查沿路有無障礙物，以保證行人和模板及模板構(gòu)件順利通行。2 搬運模板及模板構(gòu)件，應(yīng)放在指定的地點，碼放整齊，在架子上放料要均勻擺開，不能超過負荷，保證架子安全。不得臨邊擺放或靠排架外側(cè)擺放。9 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求， 模板有無嚴重變形，支撐材質(zhì)是否合格；2 模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶；安全帶要高掛低用，并固定在牢固構(gòu)件上。3

21、高空作業(yè)安全防護設(shè)施齊全、完好；4 支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；5 作業(yè)時，工具應(yīng)放在工具袋或工具套中，上下傳遞應(yīng)用繩子吊送，不得投擲；6 起吊材料前，應(yīng)檢查捆綁是否牢固，起吊時，應(yīng)有專人指揮，下方不得站人；7 嚴禁在懸吊式模板和高空獨木上行走;不得在模板拉桿和支撐上攀爬；8 不得使用不合格的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐固定；9 模板材料應(yīng)平放，不得靠立在排架外側(cè)或槽(坑)邊上，分段支模時，應(yīng)隨時加固；10 模板的立柱頂撐應(yīng)設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠的臨時物件相連接，模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝

22、牢固成整體后，作業(yè)人員才可離開；11 組裝立柱模板時，四周應(yīng)設(shè)牢固支撐。如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。12支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側(cè)模；13 立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應(yīng)超過兩個。采用雙層支柱時，應(yīng)先將下層固定后再支上層，上下要垂直對正，并加斜撐，以防倒塌；14 支立柱子模板，應(yīng)隨立隨用雙面斜撐固定，以防傾倒。組裝立柱模板時，四周應(yīng)設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。15層板頂留孔洞應(yīng)加蓋板，或掛安全網(wǎng)，并設(shè)警示標志。16使用桁架支模和吊模時應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。17 大模板安

23、裝時應(yīng)有專項安全技術(shù)措施 。10 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 模板的拆除，應(yīng)按分段分層從一端退拆；2 模板的拆除時，應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板組成的頂板模板時不得將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應(yīng)一次性連續(xù)拆完，方可停歇，工完前，不得留下松動和懸掛的模板；3 拆支柱時應(yīng)先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸，不應(yīng)采用大面積同時撬落；4 拆模作業(yè)時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落；5 拆除梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒；6 拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐

24、徐溜放，并及時清理；7 嚴禁用吊車拆除模板。吊運大型整體模板時，應(yīng)拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大型模板時，應(yīng)用卡環(huán)連接，就位后應(yīng)拉接牢固穩(wěn)定可靠后，方可拆除吊環(huán)；8 拆電梯井及大型孔洞模板時，下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施；9 大模板拆除時應(yīng)有專項安全技術(shù)措施。11 大模板1 各種類型的大模板，應(yīng)按設(shè)計制作，每塊大模板上應(yīng)設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。安裝前應(yīng)認真檢查，符合安全要求。 2 放置大模板前，應(yīng)進行場內(nèi)清理。長期存放應(yīng)用繩索或拉桿連接牢固。3 未加支撐或自穩(wěn)不足的大模板，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，應(yīng)臥倒平放。4 安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、掛

25、鉤和裝拆人員應(yīng)在每次作業(yè)前檢查索具、吊環(huán)。吊運中嚴禁操作人員隨大模板起落。5 大模板安裝就位后，應(yīng)將拉桿焊牢，支撐固定，未就位固定前，不得摘鉤，摘鉤后不得再行撬動；如需調(diào)正撬動時，應(yīng)重新固定。6 在大模板吊運過程中，不得因吃飯、休息等原因，懸置空中。7 拆除大模板，應(yīng)先掛好吊鉤，然后拆除拉筋和連接件。拆模時，不得在大模板或平臺上存放其他物件。4 鋼筋工操作規(guī)程1 鋼筋運輸與堆放應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 人工搬運鋼筋時，應(yīng)動作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時，應(yīng)互相呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。應(yīng)注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身；2 搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應(yīng)保持安全距離；3 人工垂直運送鋼筋時

26、，應(yīng)搭設(shè)馬道和防護欄，并應(yīng)先檢查繩索綁扣等機具是否牢固。上邊接料人員，應(yīng)掛好安全帶，應(yīng)站在護欄內(nèi)操作，吊運時垂直下方嚴禁站人；4 吊運鋼筋時，應(yīng)捆綁牢固，吊點設(shè)置應(yīng)合理，吊運時鋼筋應(yīng)平穩(wěn)上升，不得超重起吊；5 起吊鋼筋或鋼骨架時，下方嚴禁站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉(zhuǎn)運平臺高度1m以內(nèi)時，人員方可靠近操作，待就位加固后，方可摘鉤；6 鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)保留標牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹蝕和污染；7 鋼筋或骨架堆放時，應(yīng)墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上；8 臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板、平臺或腳手架的承載能力。2 鋼筋人工平直應(yīng)遵守下列規(guī)

27、定：1 工作前應(yīng)檢查矯正器是否牢固、扳口有無裂口、錘柄是否堅實；2 鋼筋解捆時，工作人員不得站在彈出的一面，防止鋼筋彈出傷人；3 在回直時應(yīng)把扳手把平，若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時，應(yīng)將扳手適當使力，以免滑脫；4 在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員周圍應(yīng)無其他人；嚴禁兩人對面掄錘操作；5 掄錘人不得戴手套；6 不準用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。3 鋼筋機械調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 操作人員，應(yīng)熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法；2 工作前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動部分的潤滑、防護情況，機械上不得有其他物件和工具；3 料架料槽應(yīng)安裝平直，應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀的中心線；4 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，

28、檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；5 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料；6 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中，嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙；7 當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定距離，不得接近；8 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；9 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止；1

29、0 鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；11 工作中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況，應(yīng)立即停車檢查，不得使用；12 機械工作時，操作人員不得離開工作崗位。4 鋼筋切斷應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 安放切斷機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式切斷機作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪；2 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定；3 起動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠.然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；4 啟動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；5 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切除。切料

30、時應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋彈出傷人.嚴禁用兩手握住鋼筋俯身送料；6 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；7 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度的切刀，剪切直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定；8 切斷短料時，手與切刀之間的距離應(yīng)保持在15cm以上，如手握端小于40cm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢；9 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非工作人員；10 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應(yīng)立即停機檢修；11 作業(yè)后，應(yīng)切斷

31、電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑；12 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋；13 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套；14 操作機器，應(yīng)由專人負責，嚴禁其他人員擅自開動。5 鋼筋人工彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 工作前應(yīng)先檢查扳手等工具是否良好；2 拉板手的人，應(yīng)在扳口卡好后才能用力拉，不得用力過猛；3 在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時應(yīng)互相配合；4 工作區(qū)四周，不得隨便堆放材料和站人。6 鋼筋機械

32、彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 安置鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應(yīng)用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠搬動鋼筋的場地；2 工作前，應(yīng)檢查各部機件的情況是否正常；3 導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)裝好觸漏電保護器裝置；4 機器的使用應(yīng)由專人負責，工作時應(yīng)精力集中；5 工作前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向，工作時先將鋼筋插好，然后開車回轉(zhuǎn)；6 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電動機的溫度，必要時應(yīng)停機冷卻；7 檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應(yīng)在停機、切斷電源后進行；8 鋼筋應(yīng)貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；9 彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；10 調(diào)頭

33、彎曲，應(yīng)防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，均應(yīng)停機后進行；11 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具；12 應(yīng)按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套；13 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲；14 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；15 作業(yè)時應(yīng)將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動；16 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷

34、子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油；17 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡；18 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸；19 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人；彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；20 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行；21 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。7點焊、對焊機（包括鐓頭機）1 操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓，考核合格后上崗；2 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；3 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)禁

35、止使用，立即檢修；4 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，周邊10米內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材；5 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。8 鋼筋綁扎1 高處綁扎鋼筋，應(yīng)搭有穩(wěn)固的腳手架和工作平臺；2 禁止任何人在未綁扎好的鋼筋上行走或站立；3 在腳手架或平臺上放置鋼筋時禁止超過規(guī)定重量，并應(yīng)使鋼筋分散布置；4 在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，其繩索應(yīng)有足夠的強度。綁扎應(yīng)牢固，防止脫出鋼筋墜落；5 與電焊工配合工作時，不得正視電焊弧光；6 鋼筋嚴禁和電線接觸，防止損傷線路；7 使用的工器具、零星材料等不得放在

36、鋼筋上，以免掉下傷人；8 在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時，應(yīng)在拱模兩頭外側(cè)搭設(shè)腳手架，并鋪好腳手板；9 鋼筋往頂拱運送時，不得強往里推，防止撞落巖石發(fā)生事故，應(yīng)搭設(shè)腳手架并鋪好腳手板。10不得鋼筋未加固好時下班。5 混凝土工操作規(guī)程1 混凝土工進倉操作時，應(yīng)戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護用品。2 高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定，不得懸空探頭。3下料口應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)護身欄桿，下料人員高空作業(yè)時，掛好安全帶，下料應(yīng)服從管理人員指揮，。4 工作前先檢查料斗裝置是否完好，下料開關(guān)靈活可靠，斗車要清掃干凈。5 料斗垂直提升混凝土時，卸料人員的操作部位應(yīng)有工作平臺，高空、

37、臨邊要設(shè)護身欄桿，操作時不準站在溜槽幫上。料斗未停穩(wěn)前，不得操作料斗。操作人員不得隨料斗垂直升降。6 料斗運行時，應(yīng)使用清晰信號，統(tǒng)一指揮，上部人員不得向外側(cè)伸頭看望或伸手招呼，臨邊時應(yīng)站在安全地方并拴好安全帶。7指揮混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面指揮不得直接站在車輛后面；混凝土攪拌車停放平穩(wěn)，斜坡時有車輛擋護，駕駛員不得離開駕駛室。8用混凝土泵輸送混凝土時，管道接頭應(yīng)完好，管道的架子應(yīng)牢固，不得直接與鋼筋或模板相連。9使用立式、臥式吊罐，應(yīng)在吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。10每班工作結(jié)束時，使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。11卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式，專人統(tǒng)一指揮，吊罐下

38、方嚴禁站人；吊罐就位時，不得用手或繩硬拉，以防失手、斷繩反彈傷人。12 澆筑時有電工在現(xiàn)場管理用電，每班作業(yè)前檢查漏電開關(guān)的靈敏性，更換不靈敏的開關(guān)，現(xiàn)場不得使用斷路器、膠質(zhì)線。13 平倉振搗1 人工平倉時，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止操作工具傷人；2 平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護，離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離，監(jiān)控模板、拉筋、排架穩(wěn)定情況，異常時及時停止?jié)仓⒉扇〈胧? 不得隨意更改和調(diào)整拉桿及支撐的位置；4 澆筑無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并設(shè)防護欄，不得站在模板上或支撐上操作；5 澆筑梁板時，應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺，不得亂踩鋼筋，并防止鋼筋鉤掛住絆倒；6 凡現(xiàn)支模板澆筑混凝土時

39、，應(yīng)派專人監(jiān)控承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止?jié)仓?、撤離人員，采取措施處理。7 作業(yè)時保護設(shè)施，必要時采取防護，當心損傷電纜、用電設(shè)施。14 電動插入式振動器使用應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1 使用振動器前，應(yīng)經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)觸漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；2 操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套；3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線不得堆壓物品或讓車輛擠壓，不得用電纜線拖拉或吊掛振動器；4 使用前應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；5 振動器不得在初凝的混凝土、腳手架和干硬的地上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)

40、斷開電源；6 操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭，不宜觸及鋼筋、預(yù)埋件、模板等；7 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，應(yīng)及時修復(fù)或更換；8 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電機；9 作業(yè)完畢應(yīng)將電機（含變頻機組)軟管振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓，軟管應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電機（含變頻機組)采取防潮措施。15 鑿毛清理養(yǎng)護1 混凝土手工鑿毛，應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固，作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡；2 在較高垂直面上鑿毛時，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板，嚴禁站在預(yù)埋件上作業(yè)，并拴好安全帶；垂直面鑿毛時，作業(yè)面不得重疊；3 風鎬鑿

41、毛作業(yè)時，應(yīng)遵守風鎬的安全操作規(guī)程；4 在高處作業(yè)時，使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)做好個人防護并派專人監(jiān)護；5 用風槍清理混凝土面時，應(yīng)一人握緊風槍一人輔助，不得單人操作；作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩和防護眼鏡；在風槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。風槍口不得對人。6 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，對所有的溝、孔、井等必須設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全警示標志，不得隨便挪動；7 用軟管灑水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不應(yīng)倒行拉移皮管.電器設(shè)備應(yīng)做防護，不得將養(yǎng)護用水噴灑到配電開關(guān)，燈具等電氣設(shè)備上；8 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。6 架子工

42、操作規(guī)程 1 架子搭設(shè)人員必須執(zhí)行安全防護的有關(guān)規(guī)定，并遵守本節(jié)規(guī)定。2 架子搭設(shè)前必須根據(jù)工程的特點按照規(guī)范、規(guī)定制定施工方案和搭設(shè)的安全技術(shù)錯施作為作業(yè)依據(jù)。3 架子搭設(shè)或拆除人員必須取得特種作業(yè)人員資格證的專業(yè)架子工進行。4 搭設(shè)架子，多系高處作業(yè)。操作時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑底鞋。5大霧及雨天和風力較大時不得進行架子的高處作業(yè)。雨天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。6搭設(shè)架子，應(yīng)盡量避免夜間工作。夜間搭設(shè)架子，應(yīng)有足夠的照明，搭設(shè)高度不得超過10m高處作業(yè)標準。7架子搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途(人行馬道、承重架子、走斗車架子、大跨度架子、貼山坡用的噴錨支護架子、懸吊式架子等)，

43、根據(jù)不同的用途，嚴格按照設(shè)計要求，采用不同的結(jié)構(gòu)形式，所搭設(shè)的架子必須牢固安全。8 在危險巖石處搭設(shè)架子，應(yīng)先將危石處理掉并設(shè)專人警戒。9 不得將承重架子搭投在虛渣和松土上。如無法避開，應(yīng)將立桿埋在較堅實的基礎(chǔ)上或加墊混凝土墊塊、墊木、通長槽鋼，嚴禁立桿底部懸空，防止局部下沉。10架子搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨地進行逐步搭設(shè)。架子桿件搭設(shè)必須橫平豎直，確保已搭設(shè)部分穩(wěn)定。11搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求做好自我保護和保護作業(yè)現(xiàn)場人員的安全。1 高度在2m及以上時，在架子上作業(yè)人員應(yīng)綁裹腿、配掛安全帶，保證作業(yè)的安全。腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫

44、時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾)持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應(yīng)不大于0.8m，垂直距離應(yīng)不大于1.5m。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接的立桿）不得用作把持桿。2 架子上作業(yè)人員應(yīng)做好分工配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心、平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。3 作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。4 架上材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈洹? 每次收工以前，所有上架的材料應(yīng)全部搭設(shè)完，不得存留在架子上，應(yīng)形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采

45、取臨時撐拉措施予以加固。6 在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。12架子上作業(yè)時的應(yīng)注意下列事項： 1 作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否安全可靠，安全防護設(shè)施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)；2 作業(yè)時應(yīng)注意清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不得亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人；3 在進行撬、拉、推等操作時要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西摔出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外或砸在架上；4 當架面高度不夠，需要墊高時，應(yīng)采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不

46、得超過50cm，超過50cm時，應(yīng)按搭設(shè)升高鋪板層并相應(yīng)加高防護設(shè)施；5 在架面上運送材料應(yīng)輕擱穩(wěn)放，不應(yīng)采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式；6 不得在架面上打鬧戲耍、退著行走或跨坐在外防護欄桿上休息，相互避讓時應(yīng)注意身體不要失衡；7 架子上作業(yè)時，不得隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件或連墻件，因作業(yè)時需要必須拆除某些桿件或連墻件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除；8 架子上作業(yè)時，不得隨意拆除安全防護設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須補設(shè)或改善后，才能上架作業(yè)。13在架子上進行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)有防火措施，并配備不少于2只4kg的干粉滅火器；作業(yè)周邊在距焊接作業(yè)點火源1

47、0m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸；有風時，風向下游不得有易燃易爆物品。異常情況及時報告。14扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)安全技術(shù)要求1 在搭設(shè)腳手架前，工程技術(shù)負責人應(yīng)按腳手架施工方案的要求，逐級向施工管理人員和作業(yè)人員進行技術(shù)交底，作業(yè)人員嚴格按要求搭設(shè)。2 在搭設(shè)腳手架前，應(yīng)對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查，不合格的構(gòu)配件不得使用。3 清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。4 立桿地基應(yīng)平整堅硬，土質(zhì)地基立桿底部應(yīng)加墊混凝土墊塊或墊木、通長槽鋼；5 按腳手架

48、的柱距、排距要求進行放線、定位。6 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。15腳手架的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 拆除前必須完成以下準備工作：1) 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；2) 根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善排架拆除方案，并經(jīng)部門主管批準后方可實施；3) 15m以上及懸空等特殊高處作業(yè)使用的腳手架拆除時，必須事先制定出拆除安全技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準后方可進行拆除；4) 拆除安全技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)逐級技術(shù)交底；5) 應(yīng)先行拆除或加以保護架子上的電氣設(shè)備和其他管、線路，機

49、械設(shè)備等； 清除腳手架上雜物及地面障礙物。2 拆除應(yīng)符合以下要求：1) 架子拆除時，應(yīng)統(tǒng)一指揮。拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上下同時拆除或自下而上拆除；嚴禁將整個腳手架推倒的方法進行拆除；2) 所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；3) 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固，再拆連墻件；4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。3 卸料應(yīng)符合以下要求：1) 拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢逐根放下（小型構(gòu)配件用

50、袋、簍裝好運至地面）或用卷揚機等方法慢慢放下，集中堆放在指定地點；2) 拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。在通道處應(yīng)設(shè)專人警戒；3) 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時檢查整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。16搭設(shè)、拆除三級、承重、特殊和懸空高處作業(yè)使用的架子，應(yīng)進行專項設(shè)計和必要的技術(shù)安全論證，并有可靠的安全保障措施。 17本規(guī)程排架分級：2m至5m為一級；5m至15m為二級；15m至30m為三級；30m以上為特級。18 特殊高處作業(yè)為：6級（風速10.8m/s）以上大風稱強風作業(yè)；降雨時為雨天作業(yè)；懸空作業(yè)等。 1

51、9 高處作業(yè)高度與物件墜落半徑：2m至5m一級時可達2m；5m至15m二級時可達3m；15m至30m三級時可達4m；30m以上特級時可達5m以上。（僅供參考，但不小于）在設(shè)置警戒區(qū)域時，應(yīng)提高一個等級進行安全警戒。7 電焊工操作規(guī)程1 從事焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守用電、消防、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2 焊接及切割作業(yè)人員應(yīng)符合如下規(guī)定：1 身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作證后方可上崗作業(yè)；2 熟練掌握焊、割機具的性能和有關(guān)電氣、防火安全知識以及觸電急救常識；3 遵守各項安全管理制度，并應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品；3 焊機設(shè)備的外殼以及開關(guān)金屬外殼應(yīng)按說明書要求有可靠的接地保護并采用漏電開關(guān)；露天作

52、業(yè)時，有防雨、防潮措施，輸入、輸出接線端子應(yīng)可靠緊固，保證良好的導(dǎo)電性能。4 焊接用的電焊鉗(把)及導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好，不得有損壞現(xiàn)象。嚴禁用竹片等綁夾作電焊鉗(把)使用。5 焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守如下規(guī)定：1 作業(yè)前應(yīng)了解焊接與切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況，并應(yīng)對焊、割機具作工前檢查，嚴禁盲目施工；2 工作面應(yīng)設(shè)置防弧光和電火花的擋板或圍屏，以免傷害他人；3 嚴禁在易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃氣體的容器上進行焊、割作業(yè)；4 焊、割盛裝過可燃液體或氣體的容器時，應(yīng)事先對容器清洗干凈，并打開容器孔蓋，確認容器內(nèi)無易燃液體或易燃氣體后，方可作業(yè)；5 在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊、割作業(yè)，應(yīng)有2個以上

53、通風口，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；6 焊、割作業(yè)乙炔瓶、氧氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5m，氣瓶與火源(火點)的距離應(yīng)不小于10m；7 焊、割后的灼熱工件不得堆放在電焊鉗(把)線、焊槍軟管旁，也不得將電焊鉗(把)線與焊槍軟管絞在一起；8 作業(yè)過程中不得將焊接電纜、氣管等纏在自己的身上或踩在腳下。 9 作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源和氣源，盤收電焊鉗(把)線和焊槍軟管，清掃工作場地，做到工完場清。對于氣割（氣焊)作業(yè)則應(yīng)解除氧氣、乙炔瓶（乙炔發(fā)生器）的工作狀態(tài)。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。6 必須設(shè)有消防設(shè)施，并應(yīng)保證其處于完好狀態(tài)。焊工必須熟練掌握其使用方法，能夠準確使用。7在距焊接作業(yè)點火源1

54、0m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。對填有可燃物的隔層，在未拆除前不應(yīng)施焊。8 在潮濕地方、金屬容器和箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)、鋼盤較密處工作，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不得與被焊接件接觸，腳下應(yīng)墊絕緣墊。9禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其它物體上進行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接進行切割。10焊接和氣割的工作場所光線應(yīng)保持充足。11風力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時必須搭設(shè)擋風屏，以防止火星飛濺引起火災(zāi)。12離地面1.5m以上進行工作必

55、須設(shè)置腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應(yīng)設(shè)有不低于1.2m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。13不得通過使用中的管道、設(shè)備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。14高空焊割作業(yè)時，還應(yīng)遵守以下幾點：1 高空焊割作業(yè)須設(shè)監(jiān)護人，焊接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁；2 焊割作業(yè)墜落點場面上，在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)和火星所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸；3 高空焊割作業(yè)人員應(yīng)戴好符合標準的安全帽，使用符合標準規(guī)定的防火安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定可靠。4 露天下雨或風較大未

56、有安全措施時，禁止高處焊接作業(yè)。8 維護電工1 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方準上崗作業(yè)。2 作業(yè)人員應(yīng)服裝整齊，扎緊袖口，頭帶安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手帶干燥線手套或絕緣手套，不準赤腳赤膊工作，不準戴金屬絲的眼鏡，不準用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。3 工作前，應(yīng)檢查安全防護用具，試電器、橡皮手套、短路地線、絕緣靴等是否良好齊全。4 維護電工作業(yè)時，應(yīng)有二人一起參加，其中一人操作，另一人監(jiān)護。5 常用小工具(如鉗子、電工刀、螺絲刀、扳手等) 應(yīng)經(jīng)常檢查，使用時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 隨身佩帶，注意保護。2 按功能正確使用工具；鉗子、扳手不許當郎頭用。3 使用電工刀時，刀口不可對人；螺絲刀不準用鐵柄或穿心柄的。4 對于工具的絕緣部分應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如有損傷，不能保證其絕緣性能時，不得用于帶電操作，應(yīng)及時修理或更換。6 使用梯子、傾斜角應(yīng)不小于20°，但也不應(yīng)大于60°，底腳應(yīng)有防滑設(shè)施；禁止兩人同登一個梯子。7 工具袋應(yīng)合適，背帶要牢固，漏孔處要及時縫補好。8 使用人字梯時，夾角應(yīng)保持45°左右，梯腳應(yīng)用軟橡皮包住，兩平梯間應(yīng)用鏈子拉住，以防向外側(cè)滑倒。必要時派人扶住。9 維修電器，應(yīng)將電源斷開。10 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對設(shè)備及接線仔細