醫(yī)院空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法

1、醫(yī)院空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法1、管材及連接系統(tǒng)類別管徑管材連接方法DW 70 且鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚工作壓力V四氟乙烯密封膠帶焊接連接或法蘭連空調(diào)冷/熱D>70 或接，彎頭用1.2 1.5水管工作壓力無縫鋼管倍直徑壓制彎頭，法1MPa 時蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片?？照{(diào)凝結(jié)水管UPVC 管粘接風(fēng)機盤管連銅質(zhì)螺紋接管活接頭，冷2、管道施工安裝的主要工序流程:3、施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須 認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解 設(shè)計要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理 單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、

2、 安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單 位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要 依據(jù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè) 計圖紙、 工程量大小、 工程復(fù)雜程度、 工程施工和技術(shù)難點， 以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案 和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并 審定最佳方案。 在施工方案中， 對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)， 操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等 進行明確地規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙及獲準(zhǔn)的深 化設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施 工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交

3、底和質(zhì)量安全交底，并辦 理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖 紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān) 的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好 的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好 各種施工機具，做好施工機具的準(zhǔn)備工作。4、材料準(zhǔn)備1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用 具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求， 管壁內(nèi)外 鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或 角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3）無縫管道檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌

4、號、 化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外 表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷； 鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù) 偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也 應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進行檢 測。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的 材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放 在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門 銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方 法正確，填料

5、密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟 動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造 廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應(yīng)加 倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管 閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”， 進行標(biāo)記。6）無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防

6、銹底漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。5、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距 （見下表）公稱直徑DN<2DN32-5DN65-10DN125-15DN200-25DN>250支架的最2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架 形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能 的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺 栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部 位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割、吹 孔，型鋼截斷必須

7、使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件 焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每 個支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必 須大于50mm7）支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢 固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管 道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托管道中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐 處理。如下圖所示。6、無縫鋼管管道的焊接1）無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口

8、一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用 磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20m m范 圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證 坡口表面不得有裂紋、 夾層等缺陷， 并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用 過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以 確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須 做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕 對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進 行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長 度為1015mm高度為24mm且應(yīng)超過管壁厚的 2/3 ;管 道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對 點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影 響;5）管道焊接： 焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行; 焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格 設(shè)備嚴(yán)禁進入施工