大面積混凝土控制裂縫施工方案完整

1、大面積混凝土控制裂縫施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）中國(guó)建筑第四工程局浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)海關(guān)第一監(jiān)管區(qū)M-4地塊普貨倉(cāng)庫(kù)工程科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)中圍逮槊中建四局M4地塊普貨倉(cāng)庫(kù)工程項(xiàng)目部目錄1、前 言 - 4 -2、混凝土面層裂縫的種類和特性 - 4 -3、裂縫產(chǎn)生的原因分析 - 5 -4、裂縫控制施工技術(shù)措施 - 6 -4.1 混凝土配合比應(yīng)控制水泥、拌合用水的用量和骨料的級(jí)配 - 6 -4。 2采用跳倉(cāng)法施工附加傳力桿、拉桿 - 6 -5 材料與設(shè)備 - 11 -6、質(zhì)量控制 - 12 -7、 安全措施 - 13 -8 環(huán)保措施 - 14 -大面積倉(cāng)庫(kù)混凝土整體地面裂縫控制技

2、術(shù)攻關(guān)丄、八1、前 言施工中如何解決大面積混凝土地面出裂縫和空鼓現(xiàn)象，是值得關(guān)注和研 究的，本單位結(jié)合 A、B 普貨倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際情況，對(duì)此類問(wèn)題行了深入的調(diào)查和研 究, 結(jié)合施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，找出了發(fā)生此類現(xiàn)行的原因，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān) , 并在預(yù)防 裂縫的發(fā)生的措施進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。現(xiàn)澆混凝土在成型過(guò)程中影響其變形的因 素很多, 往往容易使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫而影響工程質(zhì)量。 通過(guò)對(duì)大面積混 凝土整體地面裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，從施工控制的角度出發(fā)，采用分條跳 倉(cāng)澆筑等技術(shù)措施、方法，有效地控制了大面積混凝土整體地面有害裂縫的產(chǎn) 生, 保證了工程施工質(zhì)量 .大面積混凝土整體地面在大型工業(yè)廠房等地面的施工

3、中經(jīng)常遇到，由于占 地面積大，地基承載力不同，必定會(huì)導(dǎo)致不均勻沉降的發(fā)生，所以在大型工業(yè) 廠房大面積無(wú)筋混凝土整體地面施工中除了對(duì)其強(qiáng)度、抗折、平整度有嚴(yán)格的 要求外，控制其表面裂縫的產(chǎn)生也是施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程 A 倉(cāng)庫(kù)倉(cāng) 儲(chǔ)區(qū)長(zhǎng)109米，寬55.7米，B倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)72米,寬55.5米，所以對(duì)大面積混凝土 預(yù)防裂縫的發(fā)生進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。2、混凝土面層裂縫的種類和特性通縫（即斷板）常出現(xiàn)在梁柱軸線的位置，為一段與延長(zhǎng)板垂直方向基本 在同一水平面位置上的連續(xù)通縫。表面裂縫常出現(xiàn)在地下有溝道或管線通過(guò)處的面層上 , 通常人們?nèi)庋鄱伎?以觀察到。而正常情況下肉眼不易觀察到的表面不規(guī)則的細(xì)微裂縫，

4、常出現(xiàn)在門洞口 附近的混凝土地面面層上。這些裂縫常出現(xiàn)在施工階段， 往往在尚未增加使用荷載之前就已經(jīng)出現(xiàn)了， 這些裂縫的出現(xiàn)在很大程度上會(huì)影響地面工程質(zhì)量。3、裂縫產(chǎn)生的原因分析裂縫產(chǎn)生方面的原因主要有： （一）外荷載的直接應(yīng)力引起的； （二） 在外 荷載作用下 , 由結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的不均勻沉降；（二）變形變化引起的。 （ 四） 施工方面的原因因此，在混凝土地面工程施工階段，在混凝土地面尚未受荷的狀態(tài)下出現(xiàn) 的面層裂縫應(yīng)屬于由變形變化引起的 ,即結(jié)構(gòu)由溫度、 收縮和膨脹、不均勻沉降 等因素而引起的裂縫 ,即時(shí)變結(jié)構(gòu)裂縫。 國(guó)內(nèi)外的調(diào)查資料表明： 工程實(shí)踐中結(jié) 構(gòu)物的裂縫原因?qū)儆谟勺冃巫兓囟?/p>

5、、濕度、不均勻沉降）引起的裂縫約占 80%以上. 起因是混凝土結(jié)構(gòu)自身要求變形，當(dāng)變形得不到滿足，即變形受到結(jié) 構(gòu)約束時(shí)引起應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)便出現(xiàn)了裂縫。在這幾種變形中，室內(nèi)無(wú)筋混凝土地面由濕度變化引起的裂縫又占主要部 分。在工程上，最常遇到的問(wèn)題是與濕度變化有關(guān)的毛細(xì)收縮及吸附收縮 . 其次， 由于大面積地面無(wú)筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸發(fā)較快，由混凝土 水分蒸發(fā)引起的收縮變形數(shù)量較大，且混凝土在水分蒸發(fā)及含濕量上的不均勻 分布, 形成濕度變化梯度 , 也就是結(jié)構(gòu)的濕度場(chǎng)，引起收縮應(yīng)力，這也是引起表 面開(kāi)裂的最常見(jiàn)原因之一 .混凝土的水分蒸發(fā)可以引起收縮，混凝土的

6、收縮來(lái)源于水泥石的收縮，所 以水灰比越大、收縮越大 .在干燥收縮、碳化收縮和溫度收縮中 , 混凝土中約 80% 左右的多余水分蒸發(fā)時(shí)將引起混凝土干燥收縮，在有關(guān)資料中介紹其值最大可 達(dá)8X10-4,而且整個(gè)過(guò)程是由表及里逐步發(fā)展的。由于濕度的不均勻，收縮變 形也隨之不均勻，這樣就在混凝土內(nèi)部引起了相當(dāng)大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致了混凝 土的開(kāi)裂。另外，混凝土溫度下降時(shí)產(chǎn)生線收縮，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的降溫與收縮 同時(shí)發(fā)生時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)將承受互相疊加的拉應(yīng)力，更容易導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。 氣溫較高的夏季施工的工程比其他季節(jié)施工的工程更容易開(kāi)裂。施工方面的導(dǎo)致開(kāi)裂原因有一下幾點(diǎn) :1。對(duì)基層混凝土的維護(hù)和清理做的不理想，

7、 使得一些雜質(zhì)殘存在基層混凝 土混凝土的面層上，影響了基層混凝土和面層混凝土的結(jié)合。2. 施工人員對(duì)面層混凝土沒(méi)有充分振搗，違法了混凝土施工的正常程序， 由此帶來(lái)混凝土不夠密實(shí)水分與石子、水泥之間沒(méi)有完全結(jié)合，致使混凝土一 部分水分存與混凝土和面層之間3。水泥用量和標(biāo)號(hào)、混凝土的塌落度，也是和地面開(kāi)裂有一定的關(guān)系的 水泥標(biāo)號(hào)高、混凝土塌落度大致使混凝土地面收縮大，容易產(chǎn)生裂縫。4。分縫處理不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂4、裂縫控制施工技術(shù)措施4.1 混凝土配合比應(yīng)控制水泥、拌合用水的用量和骨料的級(jí)配施工前，通過(guò)試配確定混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水量及水 泥用量。因水泥用量越大， 含水量越高

8、，收縮變形就會(huì)越大 , 且延續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng) , 裂縫就越容易產(chǎn)生 . 在以往工程項(xiàng)目的地面施工中， 經(jīng)過(guò)試配調(diào)整， 地面混凝土 選擇了配合比為 1：1.79 ：4。13,水灰比為 0.43 ，水泥用量為 330kg/m3. 由于 抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大 , 所以摻入了 0.75%水泥用量的減水劑 , 摻入減水劑后不僅使混凝土的和易性有了明顯的改善, 同時(shí)又減少了 10%左右的拌合水，拌合水減少后使混凝土回縮量有所減小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度 模數(shù)為 2.80 、平均粒徑為 0.385 的中、粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為 2.10 、平均粒 徑為0。

9、335的細(xì)砂，每1m3混凝土可減少用水量2124kg，水泥用量可相應(yīng)減 少2530kg。施工過(guò)程中，如采用細(xì)度相對(duì)較低的砂子，可以加大高效減水劑 的劑量的方法 ,降低混凝土拌合用水量， 達(dá)到減小混凝土的收縮變形控制裂縫的 目的.如果施工工期不緊張，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早 期強(qiáng)度較低 ） ，因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥的自身收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰 的自身收縮是膨脹變形 , 有效利用粉煤灰的這一特性， 這對(duì)混凝土的抗裂性是有 益的，同時(shí)也可以改善混凝土的和易性，減少混凝土中拌合水和水泥用量，達(dá) 到控制有害裂縫出現(xiàn)的目的。4.2 采用跳倉(cāng)法施工附加傳力桿、拉桿經(jīng)過(guò)對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)

10、生原因及其性能的研究表明， 盡管在澆 筑混凝土過(guò)程 中實(shí)行了跳倉(cāng)澆筑技術(shù)，有效釋放了 部分應(yīng)力 ,但由于混凝土應(yīng)力釋放是一個(gè) 比較漫長(zhǎng) 的過(guò)程，在后期，混凝土還會(huì)產(chǎn)生一些收縮應(yīng)力 ,為 此在施工縫部位 設(shè)置了抗裂拉筋，拉筋采用 25 200鋼筋，在澆筑混凝土前，預(yù)留在施工縫兩 側(cè)。此工法特點(diǎn) 1。 保證較大面積混凝土地面能達(dá)到較高的平整度 ;2。 解決長(zhǎng)期承 受動(dòng)荷載工業(yè)廠房地面易產(chǎn)生沉降的質(zhì)量難題;3。 消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生的微觀裂縫 ,以及溫度應(yīng)力產(chǎn)生早期開(kāi)裂； 4 。保證 了投入使用的承重地面的穩(wěn)定和美觀。4。 2 操作要點(diǎn)4.2。1 準(zhǔn)備工作(1) 地基土和級(jí)

11、配碎石每300mm厚分層反復(fù)碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，消除地基 下沉和不均勻沉降對(duì)上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的隱患；(2) 混凝土墊層要進(jìn)行隨澆筑隨抄測(cè)，一次澆注成型，充分養(yǎng)護(hù)。4。2。2按照倉(cāng)庫(kù)地面形狀尺寸進(jìn)行合理分格，按柱距 (要求縱橫w 6m)進(jìn) 行縫。模板安裝(1) 模板采用鋼模板，保證有足夠強(qiáng)度和剛度；模板制作時(shí)鉆孔充分預(yù)留 傳力桿及拉桿的位置。(2) 模板用鋼筋固定在混凝土墊層上，保證位置準(zhǔn)確、牢固。(3) 模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑；4。2.5鋼筋綁扎鋼筋的位置用鐵馬控制，鐵馬1000mm* 1000mm范圍內(nèi)必須放置一個(gè)鐵馬, 見(jiàn)圖5-2;圖52鋼筋綁扎馬凳傳力桿及拉桿設(shè)置和固定(1) 橫縫中設(shè)置的圓鋼傳

12、力桿，其表面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕，以便毫無(wú)阻力地自由 滑動(dòng)。但僅是光潔還不能保證接縫的移動(dòng)不受約束，傳力桿表面還應(yīng)涂一層膠粘隔離劑。使用油膏、瀝青、黃油或防腐套管，以降低傳力桿與混凝土之間的 粘結(jié)力，改善滑移效果，這將有助于發(fā)揮傳力桿的性能。（2）傳力桿必須互相平行，且與混凝土板塊的板邊和表面也保持平行。如 果設(shè)置有偏差，傳力桿在接縫張開(kāi)時(shí)就會(huì)彎曲（如圖5-3），并導(dǎo)致混凝土中產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，結(jié)果使板塊中出現(xiàn)裂縫，板的承載能力或傳用強(qiáng)度降低施工中預(yù)設(shè)定位支架有助于傳力桿定位，施工中嚴(yán)格控制支架定位誤差在3mm以內(nèi)?？箲?yīng)力/圾熒rllb T圖5-3錯(cuò)位的傳力桿隨接縫張開(kāi)而變彎曲（3）傳力桿的設(shè)置，參照

13、表5-1。傳力桿尺寸和間距表51面層厚度（mm）傳力桿直徑（mm）傳力桿最大間距（mm）傳力桿最小長(zhǎng)度 （mm）18020300400200253004002202830040024030300400260303004502803230045030032300450涂黃油$血寬切縫 jFB Jp尹三 5 r 3 z八7 /圧 F / */ 4”/ / / 7 / - X a z / z?yjf #jf /#7s盧圧乂 / / / / /桿牧6C；傳力桿呃孔。圖54施工縫處傳力桿構(gòu)造圖（4）傳力桿穿過(guò)模板中部與模板面保持垂直，并在模板外固定牢固，見(jiàn)圖5-5 和圖 5 6;圖55連接混凝土接縫的傳

14、力桿50木方 1呂唐膠合板 傳力4TB30D_木力麗（J0傳力桿固專在膠合板上木右用鋼軒固 胖在墊層上圖5-6傳力桿、拉桿的安裝、固定（5） 傳力桿在涂油膏時(shí)還要注意上下油膏不能過(guò)多，因?yàn)槿绻麄髁U的頂部和底部涂的油膏太多，那么混凝土板塊在受荷時(shí)首先得產(chǎn)生一定的變形（大小取決于油層的厚度），然后才能將荷載傳遞給相鄰的板塊，這樣在荷載傳遞之前 板中就已產(chǎn)生了較大的應(yīng)力，容易產(chǎn)生縱向裂縫。如果傳力桿與套管的頂部或 底部之間存在間隙，也會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。但同時(shí)，傳力桿的側(cè)面要留有一定的 空隙，因?yàn)榛炷涟鍓K在受水平荷載的情況下要前后錯(cuò)動(dòng)，如果沒(méi)有空隙傳力桿直接壓迫混凝土產(chǎn)生較大應(yīng)力，使板塊產(chǎn)生橫向裂

15、縫 （6）拉桿不同于傳力桿，它的外形要滿足抗拔要求，選用螺紋鋼筋或兩端帶 錨具的鐵件。拉桿的設(shè)置與安裝可參照傳力桿的規(guī)定，其應(yīng)用于車道部分承重 砼地面的縱縫位置。（見(jiàn)圖5-7）桿畏400mni卄汕拉桿62。砒皿圖5-7走道處縱縫拉桿構(gòu)造圖4。2.7混凝土澆筑(1) 一倉(cāng)內(nèi)混凝土澆筑時(shí)，間隔時(shí)間不能超過(guò)2h。平板振搗器按照一個(gè)方向進(jìn)行?；炷翍?yīng)跳倉(cāng)澆筑，當(dāng)無(wú)法跳倉(cāng)時(shí)相鄰兩倉(cāng)混凝土澆筑宜間隔36h以上；(2) 混凝土采用商品混凝土，利用地泵澆筑，坍落度14020mm可以有效 保證砼材料的均一性；(3) 澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，表面多次找平，確保平整度。(4) 在澆筑過(guò)程中要注意混凝土的和易性，不得擅

16、自加水；(5) 模板邊緣、墻邊機(jī)械無(wú)法施工處采用人工找平；圖5-8現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土圖片4.2。8面層處理(1) 提漿：在初凝后，用圓盤電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行提漿、去除浮漿；(2) 抹光：機(jī)械抹光，表面收水后做粗抹，粗抹12h后終凝前方可作精抹;(圖 5-9)表面切縫(1) 混凝土應(yīng)在縱橫方向設(shè)置假縫，切縫間距為w 6m,切縫深度為50mm；(2) 在切縫前在混凝土上彈出墨線來(lái)控制精度圖5-9面層二次抹壓(3) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10-15Mpa時(shí)，可進(jìn)行切縫。切縫宜在混凝土澆筑72h內(nèi)完成，見(jiàn)圖510；5 mm覽切隻嘩石灌漿素土壽嚶圖510表面切縫(4) 縫內(nèi)采用專用建筑油膏嵌縫。填縫應(yīng)密實(shí)飽滿。5材料與

17、設(shè)備5.1 材料5。1。1地面內(nèi)雙向配筋，受力鋼筋采用12200.5。1.2 傳力桿采用 20300,桿長(zhǎng)500mm；拉桿采用20300，桿長(zhǎng) 500mm。5。1.3采用C30商品混凝土，地泵泵送，坍落度為 180土 20mm5.2機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6 1施工主要機(jī)具設(shè)備表表6 1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1地泵HN 60B1臺(tái)2平板振搗器ZFD110 1.5KW2臺(tái)3抹光機(jī)dmg8003臺(tái)4切縫機(jī)Hql4001臺(tái)6、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制措施6.1。1施工中嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度、技術(shù)交底制度、交接檢查制 度及成品保護(hù)制度，實(shí)行工程崗位質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格控制整個(gè)施工過(guò)程各個(gè)環(huán) 節(jié)施工

18、質(zhì)量。6。2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)地面工程質(zhì)量要求應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB59-2002的規(guī)定。6。2。2模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝應(yīng)位置正確、牢固，不得跑模、傾斜；（2）模板表面應(yīng)光滑、平整，模板隔離劑應(yīng)涂抹均勻；（3）模板拼接縫要嚴(yán)密，禁止跑漿、漏漿；（4）模板安裝的允許偏差見(jiàn)表7 1模板安裝的允許偏差和檢查方法表7 1項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查順直度 52m靠尺和塞尺檢查傳力桿、拉桿位置水平 10鋼尺檢查，取最大值上下 5鋼尺檢查，取最大值傳力桿、拉桿水平度 5鋼尺和塞尺檢查傳力桿、拉桿外露尺寸 10鋼尺檢查6.2。3傳力桿、拉桿施工質(zhì)量要求（1） 傳

19、力桿應(yīng)采用光面鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長(zhǎng)度 偏差不得超過(guò)5mm.（2）拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長(zhǎng)度 偏差不得超過(guò)5mm.（3）傳力桿、拉桿安裝應(yīng)符合表 7-1所示技術(shù)質(zhì)量要求。6.2。4鋼筋質(zhì)量要求（1）鋼筋規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；（2）鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，有出廠合格證，復(fù)試報(bào)告；（3）鋼筋安裝應(yīng)位置正確、綁扎牢固；（4）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表7 2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表72項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層 10鋼尺檢查地面質(zhì)量要求（1）地面混凝土的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；（2）地面

20、各層厚度均符合設(shè)計(jì)要求；（3） 地面表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、外露石子，不能蜂窩麻面、積水等現(xiàn)象；（4）切縫寬、深應(yīng)滿足規(guī)范要求，切縫順直，不得有瞎縫、跑鋸；（5）地坪混凝土允許偏差應(yīng)符合表 7-3.地面混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-3項(xiàng)目允許偏差 mm（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）允許偏差 mm（本工法標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法表面平整度53用2m靠尺和塞尺檢查縫格平直33拉5m現(xiàn)線和鋼尺檢杳7、安全措施嚴(yán)格遵守有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程等規(guī)定。7.0。2建立現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系，實(shí)行三級(jí)安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)制，做到責(zé)任明確, 層層把關(guān)。7.0。3定期對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行安檢，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕機(jī)械帶病工7。0.4 電線的加設(shè)

21、及敷設(shè)必須有專業(yè)人員進(jìn)行操作，防止觸電。7。0.5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。8 環(huán)保措施8.0.1 項(xiàng)目部建立環(huán)保小組，制定環(huán)保工作計(jì)劃和措施 .8。0。2 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止遺撒，并對(duì)遺漏的混凝土及時(shí)收回處 理。8.0。3 廢棄垃圾應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，先臨時(shí)堆放指定區(qū)域 ,然后統(tǒng)一送到 垃圾站。中建四局普貨倉(cāng)庫(kù)工程項(xiàng)目二0三年五月C生產(chǎn)廠房砼地坪專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、地面設(shè)計(jì)概況：地面做法為：素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)0.93 f 100厚C15砼墊層（原 漿表面抹平壓光）-基層防潮層（PVC薄膜）f 40厚C15鋼筋砼地面 （雙層雙向10150建

22、筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比W 0。45;塌落度120 140;水泥含量w 360kg/m3,水泥比表面積w 350nVkg ;砂規(guī)格：河沙 細(xì)度模數(shù)： 2。 42。 7,含泥量小于 1；砂率 42左右； 骨料規(guī)格： 骨料級(jí)配良好，最大粒徑小于32;水溫須低于28 C ;混凝土車到場(chǎng) 間隔時(shí)間： 2030分鐘;初凝時(shí)間： 34小時(shí)（從到場(chǎng)算起 ） ;終 凝時(shí)間 ： w 12 小時(shí)。 添加劑： 采用高效減水劑，不得添加粉煤灰。地 面板配合比須經(jīng)監(jiān)理、管理公司及設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可施工。2、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：（ 1 ）本廠房一層地面面積大（約 1 萬(wàn)平米）、縱橫跨度較大， 均要求隨搗隨磨光，如何控制

23、平整度是施工的重點(diǎn);（用 2 米直尺 檢測(cè)高差不應(yīng)大于5mm單體建筑物整體高度偏差不超過(guò) 12mm）（2）地面回填土深度有12m采取挖土機(jī)夯實(shí)，但基礎(chǔ)梁和承臺(tái) 部分開(kāi)挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為鋼筋 混凝土地面 , 施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力 及沉降不均勻引起的混凝土開(kāi)裂是施工的主要難點(diǎn) ;(3) 地面完成面是混凝土原漿壓光面， 如何留設(shè)施工縫以保持完 成面表面顏色一致是施工的難點(diǎn)之一 .(4) 本工程為一個(gè)功能性廠房，因此在防潮、抗震、防噪音方 面要求比較高，且一層地面荷載承載力需滿足5t/m2,如何保證達(dá)到 設(shè)計(jì)要求，是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。3、施工條

24、件：內(nèi)抹灰完成 , 內(nèi)腳手架拆除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收 . 地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置。地面素土夯實(shí)已完成，墊層完成、防水完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理 驗(yàn)收合格 ;二、施工組織1、施工準(zhǔn)備：物資設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間面混凝土采用商品混凝土，采用輸 送泵輸送混凝土結(jié)合人工勞動(dòng)車輸送；其他物資設(shè)備主要有： 18 槽鋼、振動(dòng)棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠.施工班組準(zhǔn)備： 因?yàn)榈孛婊炷潦┕さ墓に囈蟾?, 所以要選 擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組 , 項(xiàng)目部通過(guò)考察和樣板施工等方式對(duì)班組進(jìn) 行選擇。技術(shù)準(zhǔn)備： 施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專項(xiàng)的施工方案， 并進(jìn)行技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且

25、經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；通 過(guò)甲方、監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格。2、施工順序：施工順序見(jiàn) 地面砼澆筑示意圖 。澆筑的順序 應(yīng)該按先澆排列順序?yàn)榕紨?shù)的板 （ 要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不 需要裝模），時(shí)間間隔不宜少于 3d,后澆的砼添加適量膨脹劑?？v 向割縫時(shí)，沿板與板的界面割縫.由于廠房長(zhǎng)度長(zhǎng)（B、C區(qū)長(zhǎng)89m A區(qū)117.5米）、寬度寬（約40米），縱橫向均需留縫設(shè)置，縫寬 10mm詳見(jiàn)施工圖地面板結(jié)構(gòu)布置圖。3、進(jìn)度安排：地面工程施工必須按照總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施.三、施工方法1 、工藝流程：基層土處理t定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、鋼筋 綁扎、支側(cè)模（槽鋼）-混凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細(xì) 部振

26、動(dòng)棒振搗-細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理人工收漿-機(jī)械提漿、 磨光-養(yǎng)護(hù)-割縫2、施工方法：（1 ）基層土處理 本工程大面積混凝土地坪重點(diǎn)在與控制地坪表面的平整度及 防止沉降裂縫的產(chǎn)生, 這就對(duì)地坪基層的質(zhì)量提出了很高的要求 , 因 此我單位對(duì)基層的處理如下：薄弱部位加強(qiáng)-土方精平、夯實(shí)-碎石攤鋪-砼墊層。A、薄弱部位加強(qiáng)：在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及管溝開(kāi)挖區(qū)域采取土方分 層夯實(shí)（并配合水夯） ,保證土方夯實(shí)程度 , 并做土方夯實(shí)度試驗(yàn)予 以保證.B、土方精平、夯實(shí)：采用12鋼筋間距6mK 6m打入土中，控制頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)土面標(biāo)高高出10cm,人工配合挖機(jī)對(duì)土方進(jìn)行情卻 平整，誤差控制在+5cm以內(nèi)，并用挖機(jī)來(lái)回

27、碾壓。C、碎石攤鋪：采用粒徑在 2530mn的碎石干鋪一層，并用壓 路機(jī)壓入土中，局部不平處用碎石加鋪一層 .D砼墊層：間距3mK 3m打入12鋼筋頭，控制面層標(biāo)高(C15 素砼),4m長(zhǎng)刮尺找平并充分養(yǎng)護(hù)。(2) PVC薄膜防潮層所有室內(nèi)房屋混凝土地面板、梁在墊層上均應(yīng)設(shè)置2道PVC薄 膜防潮層，薄膜每層厚度不得小于0.30mm寬度不得小于2m.薄膜防 潮層遇基礎(chǔ)、管道等穿透物時(shí)應(yīng)將薄膜小心切開(kāi)并沿穿透物周圍用 密封條仔細(xì)封實(shí)。PVC薄膜采用干鋪法進(jìn)行鋪設(shè)。( 3) 定位放線、鋼筋綁扎、支側(cè)模：定位放線重點(diǎn)在于控制 18 槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè) 計(jì)厚度為200mn厚，使用18側(cè)模，其

28、余2cm為標(biāo)高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度100mn砂漿墊層,墊層用做側(cè)模的底板，所以要 嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的 準(zhǔn)確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點(diǎn)焊 使槽鋼固定 , 從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，寬度為10mm縱橫縫的分 布詳見(jiàn)施工圖地面板結(jié)構(gòu)布置圖鋼筋要嚴(yán)格按圖布置 , 嚴(yán)格控制其保護(hù)層厚度 ,特別是在澆筑過(guò) 程中要有專人負(fù)責(zé)看管，及時(shí)調(diào)整。（4）混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110120m m由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)， 將混凝土泵送入模， 人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛

29、鋪高度 （ 虛鋪高度根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)為23cm）.攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷.（5）振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗 , 依 據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線 , 達(dá)到振搗密實(shí)、 上表面整 平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止 .（6）細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無(wú)法振搗密實(shí)的部位，使用 插入式振搗棒振搗 , 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡， 呈現(xiàn)出有乳 漿又大致平整的表面。（7）細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地 方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。（8）人工收漿 : 使用抹子人工收漿一遍。（9 ）機(jī)械壓光 :在混凝土地面初凝后且未到終

30、凝時(shí)采用葉片式混 凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光 機(jī)二次磨光。（10）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋 的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù) 的目的, 按圖養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 21 天以上，并采取措施保護(hù)已澆搗砼不受 上部施工的破壞。（11）割縫: 為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土 地面上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫 緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混 凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng) 護(hù) 3 天后可進(jìn)行割縫施工 . 具體操作方法如下： 在擬切縫的

31、水泥混凝 土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架 ,將切縫機(jī)定位 ,開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水 潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后 旋緊螺絲 , 鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走。3、技術(shù)措施：平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過(guò)水平 控制標(biāo)高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)模 控制，如此較為直觀 ,且易于控制?？刂朴捎跍囟葢?yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時(shí)的溫度不能過(guò)高 ： 宜在25 C左右，所以地面施工時(shí)間段最好控制在夜間施工和早上施 工;根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫 .在柱腳周圍切割隔離縫， 與地面 混凝土分開(kāi)。控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面 上顏色不均

32、勻 ,甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施 工縫留設(shè)在將來(lái)需要切割的伸縮縫處 ,利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌 混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1 、保證項(xiàng)目混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必 須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高 10用水平儀檢查3厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查2、成品保護(hù)在已澆筑

33、的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng)門框 (應(yīng)預(yù)先 有保護(hù)措施)，并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管?；炷翝仓隄M足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并 避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn) 及操作不當(dāng)而造成基底沒(méi)有灑水和墊層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須 根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查 平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：面積

34、過(guò)大未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下 沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施1、所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育后方可上崗 , 對(duì)特殊工種如 電工等進(jìn)行特別教育使每位施工人員牢牢樹(shù)立 “安全第一 的安全觀 念。2、切實(shí)落實(shí)施工安全規(guī)范，按規(guī)范要求設(shè)置專職安全檢查員， 安全檢查員跟班作業(yè) , 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時(shí)糾正， 所有施工用電機(jī)械必 須按照“一機(jī)、一閘、一漏電 的原則配線，凡未通過(guò)安全檢查人員 認(rèn)可的電源線、地拖及其他作業(yè)行為，一律先停止作業(yè) , 再重新按安 全規(guī)程要求進(jìn)行操作 .3、必要時(shí)成立電工組，負(fù)責(zé)施工用電管理，并對(duì)電動(dòng)設(shè)備線及 可能存在的部安全的因素進(jìn)

35、行定期檢查 , 發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，對(duì)違 章用電者，除責(zé)令其改正外，根據(jù)違規(guī)情節(jié)輕重，進(jìn)行必要的處 罰。 4、所有現(xiàn)場(chǎng)施工員必須戴安全帽，上班時(shí)必須穿膠鞋 , 工作 服，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。5、按規(guī)范要求，安置消防器材 , 消防設(shè)施醒目方便，材料堆放 必須安放足量的滅火器，易燃品另設(shè)倉(cāng)庫(kù)堆放。對(duì)樓梯口、通道口 等容易造成人員安全事故的場(chǎng)所， 按規(guī)范要求加強(qiáng)保護(hù)措施 , 保證施 工人員的生產(chǎn)安全。6、施工區(qū)域設(shè)置彩條維護(hù)封閉 , 非施工及管理人員禁止入內(nèi)， 地面施工期間杜絕一切交叉作業(yè)大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準(zhǔn)備T定位放線T抹側(cè)模墊層T支側(cè)模（槽鋼）T鋼筋鋪設(shè)T混凝土攤鋪T振搗T粗

36、刮T細(xì)刮T機(jī)械提漿、磨光T養(yǎng)護(hù)T割縫大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx 工具廠房工程位于 xxxxxxxxx 號(hào)，建筑面積 10918m2, 建筑高度為 10.80m ，建筑層數(shù)為 一層（局部二層 ） ，結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌訌S房為輕鋼結(jié)構(gòu) ，二層辦公樓和單層設(shè)備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)。二、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。 由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度 達(dá)到 36m ，A、 B 區(qū)廠房各有 16 榀鋼架，縱向長(zhǎng)度達(dá)到 90m ，面積較大且地面為混凝土整體地面。面 層為自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面， 對(duì)混凝土基層的平整度要求很高。 因此經(jīng)我項(xiàng)目部仔細(xì)研究，

37、 借鑒以往成功施 工經(jīng)驗(yàn) , 編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過(guò)程（一 ） 施工順序材料準(zhǔn)備T定位放線T抹側(cè)模墊層T支側(cè)模（槽鋼）T鋼筋鋪設(shè)T混凝土攤鋪T振搗T粗刮T細(xì)刮T機(jī)械提漿、磨光T養(yǎng)護(hù)T割縫材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工側(cè)模板采用12，施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12，以便可以讓 z9的鋼筋通過(guò)孔洞距離槽鋼的一邊 55mm （即保證鋼筋上保護(hù)層厚度 ）. 具體做法見(jiàn)下圖：刮杠為 7m 長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時(shí)踩踏鋼筋不下?lián)?。具體做法如下圖：

38、廠房地面混凝土施工方案 （2 ）160mm 厚,使用 12 側(cè)模 , ,間距不大于 1500mm. 待 ,再在槽鋼下方用橫向鋼筋1 、定位放線 本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制 12 側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為其余 3cm 為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定 棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求2、抹側(cè)模墊層用 1：2 水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平 ,寬度 100mm ，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼3、支側(cè)模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄?B 區(qū)再 A 區(qū)，每個(gè)

39、區(qū)段內(nèi)短向（ 36m ）隔跨支模 , 從而做到隔 跨澆筑混凝土， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè) 模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí) 將鋼筋穿過(guò) 12 側(cè)模上事先鉆好的孔 , 從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40 的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起 , 馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土 . 塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí) 110120mm 。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ,汽車泵 駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送

40、入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度（ 虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為 23cm） 。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。 7 、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返 45 次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠 壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm 無(wú)縫鋼管（內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù) 揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充 .9 、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平 ，達(dá)到上表面

41、整平，有光澤。10、機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面， 因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉， 而是利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的 乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光 .11 、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失， 從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。12 、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫， 需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。 切縫 時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握， 過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣： 過(guò)晚切縫困難， 且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。 適

42、宜的 時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù) 3天后可進(jìn)行割縫施工. 具體操作方法如下 : 在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用 0。 7mm 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然 后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成 30mm 深、 0。 8mm 寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘 要： 大面積鋼纖維地坪施工， 關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開(kāi)裂。同時(shí)， 在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理關(guān)鍵詞 : 鋼纖維混凝土 地坪

43、 施工國(guó)電南京自動(dòng)化股份生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300就,其中最大分倉(cāng)澆注長(zhǎng)度達(dá)108。9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒(méi)有出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評(píng)。1 、地坪基層及面層具體做法為： 1600mm 換、填土 ;300mm 厚級(jí)配碎石； 50mm 厚細(xì)砂 ;0 。 3mm 厚聚氯乙烯薄膜二層； 90mm 厚素混凝土墊層； 160mm 厚鋼纖維混凝土面層及 3mm 厚耐磨粉 .2 、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)

44、計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土 .現(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約 1m ，填土約 1 。 6m. 如何確保分層回填后的地 坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。2 。 2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤， 容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均， 進(jìn)而影響工程質(zhì)量。 所以確保合理的配合比和 攪拌工藝是至關(guān)重要的。2。3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在 3mm 內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。2.4 防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長(zhǎng) 195m， 寬 108.9m ，設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫，地坪施工前，由我單 位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)、 建設(shè)、

45、 監(jiān)理單位研究， 分別在長(zhǎng)度方向的( 1)、 (12 )、(14)、(23) 軸和寬度方向的 (A)、 (M )軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉(cāng)澆注 ，膨脹縫之間最大單塊澆注長(zhǎng)度達(dá) 108.9m. 如 何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。3 、施工工藝3.1 地坪換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為 2.6m ， 換填厚度達(dá) 1.6m 。回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率 ，使其保持在 最佳含水狀態(tài)，回填土每 30cm 虛鋪一層，用 15T 壓路機(jī)碾壓 6 遍，壓路機(jī)行駛速度 25- 30 米/分鐘， 輪跡互相搭接 20-30cm 。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn) ，確?；翂簩?shí)度大于 0。 92

46、。柱基周圍無(wú)碾 壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外 2m 范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。3.2 級(jí)配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè) 30cm 厚級(jí)配碎石，碎石粒徑 5-40mm ，拌和均勻鋪設(shè)后 ， 采用 15T 震動(dòng)壓 路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn) ，確保壓實(shí)度大于 0。 92.3。3 細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)， 因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫， 以免破壞薄膜。 鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng) 在表面噴水濕潤(rùn)，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm 厚 C10 混凝土墊層。 澆注時(shí)采用混凝土輸送泵， 其

47、中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜， 施工人員小心操 作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工（ 1 ）配合比設(shè)計(jì)水泥：采用 P.O32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的 2/3 ，一般為 520mm 砂:宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2。 53.0 ，含泥量小于 3% ；鋼纖維 : 采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào) RC65/60BN ，長(zhǎng)度 60mm絲最低抗拉強(qiáng)度： 1000N/mm2,水: 采用可飲用的自來(lái)水； 根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，外加劑 =420 ： 1022 ： 772:210 （2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻， 才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用， 如果加入的鋼纖維分散不 均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維 , 有的部位鋼纖維