壓力管道安裝質(zhì)量記錄表匯編

1、閥門安裝記錄工程名稱建設(shè)單位閥門型號規(guī)格閥門入庫編號施工時間數(shù)量檢驗項目檢驗結(jié)果閥門介質(zhì)流向開關(guān)手柄方向（垂直、水平）、靈活程度與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態(tài)與管道螺紋連接；閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)鑄鐵閥門安裝情況清潔度執(zhí)行機構(gòu)完好情況備注：檢驗員：施工班（組）長：日期：壓力管道安裝質(zhì)量計劃編制說明：為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴格把關(guān), 防止過程失控和檢驗失漏，明確責任，落實檢驗責任，特編制制質(zhì)量計劃。焊接表面質(zhì)量檢查報告報告單編號:工程名稱設(shè)備或管線名稱位號或線號肉眼年 月 日 外觀檢查方法低倍磁粉滲透序 號焊 縫焊工 代 號焊接

2、日期不允許缺陷有限允許缺陷缺后陷、綜焊 合縫 評等 級級裂 紋氣孔夾 渣咬邊及邊緣不滿表面加強 高度表面凹陷、弧坑深度毫米長度毫米等 級長度毫米等 級深度毫米長度毫米等 級錯位值毫米等 級/技術(shù)負責人:審核人:檢查員:焊條烘干記錄項目名稱焊條牌號烘干溫度烘干時間數(shù)量烘干次數(shù)待用溫度日期備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度150C -200 C,烘干時間1-2小時，待用溫度 100C± 20C。低氧型烘干溫度350C -400 C,烘干時間1-2小時，待用溫度100C-150 C。烘干記錄人：項目焊接保證師：PE管焊口切割檢查記錄建設(shè)單位名稱分項工程名稱單位工程名稱施工單位檢查項 目

3、質(zhì)量情況180°彎曲焊縫是否有裂縫120°切割焊口是否有氣孔、脫焊焊口翻邊切除檢查總焊口數(shù)切除比例切除數(shù)量序 號口號 焊編焊工 號規(guī)格檢查 容結(jié)論序 號口號 焊編焊工 號規(guī)格檢查 容結(jié)論監(jiān)檢單位：負責人：年 月日建設(shè)單位：（或現(xiàn)場監(jiān)理）：負責人：年 月日施工單位：項目負責人：項目技術(shù)員：項目質(zhì)量員：年 月日溝槽開挖工序質(zhì)量檢查記錄表建設(shè)單位工程名稱部位及樁號天氣情況施工日期序號外觀檢查項目質(zhì)量情況1溝槽定位2超挖情況3土質(zhì)情況4積水情況56序號量測項目允許偏差各實測點數(shù)據(jù)（測點間距為25m）合格點數(shù)合格率%123456781管位尺寸2溝底標高± 50mm3溝底寬度

4、± 50mm4管溝中心線偏移< 100位置及樁號簡圖及說明：施工 單 位平均合格率%評定等級交工 班 組接 方 班 組施工員：質(zhì)檢員：溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表建設(shè)單位工程名稱部位及樁號天氣情況施工日期序號外觀檢查項目質(zhì)量情況1積水及排水情況2管頂50公分土質(zhì)3分層夯實情況4密實度檢測位置5換土情況6序號量測項目允許偏差各實測點數(shù)據(jù)（測點間距為5m）合格點數(shù)合格率%123456781分層夯實厚度± 50mm2分層夯實層數(shù)分三層3表面平整± 50mm4位置及樁號簡圖及說明：施工 單 位平均合格率%評定等級交工 班 組接 方 班 組施工員：質(zhì)檢員：溝槽回填質(zhì)量檢

5、驗評定表建設(shè)單位工程名稱施工地段回填方式回填日期施工班組天氣情況回填土質(zhì)：工序施工 質(zhì)量檢查匯總溝槽積水及排水情況：換土處理情況：分層夯實：（人工）（機械）胸腔密實度檢查情況：回填密實度檢查情況：表面平整情況：工序記錄表頁數(shù)平均合格率%評定等級施工單位自檢評定說明:施工員: 質(zhì)檢員:排水管道灌水（通水）試驗記錄編號工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工圖號管道材質(zhì)施工日期執(zhí)行的規(guī)編號及條款試驗日期部位管徑（mr）i持續(xù)時間（min）試驗情況試驗結(jié)果：監(jiān)理（建設(shè)）單位：（公章）監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表）： 年月日施工單位：班組長：（公章）施工員：質(zhì)檢員：年月日碳素鋼及合金鋼管道分項工程質(zhì)量檢驗評

6、定表分項工程名稱：建設(shè)單位：檢查日期:項 目序 號質(zhì)量檢驗要求及容質(zhì)量情況主 控 項 目1壓力及泄漏性試驗和吹掃情況必須符合設(shè)計和規(guī)要求。2清洗管道組成件、支承件、焊材。3焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4安全裝置安裝規(guī)，調(diào)校合格。般 項 目1:支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密。2閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且冋一方向3伸縮器位置符合設(shè)計要求，且按規(guī)定進行予拉伸。4鋼管除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。5管道焊縫處不應(yīng)開孔,焊縫距支架不小于50m距彎管起點不小于100mm16直管段上兩對接焊縫間距管徑150m時玄150mmt徑v150m時管外徑實測項目允

7、許偏差（mm）各檢查點（處、件）偏差值1坐標架空及地溝室外25室15埋地602標高架空及地溝室外± 20室± 15埋地± 253水平管DNC 1002L%o最大50弓道平直度DN >1003L%o最大804主管鉛垂度（L=管子有效長度）5L%最大305成排管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑與 最小外徑之差輸送極毒介質(zhì)之外或設(shè)計壓力 10Mpa制彎管前外徑8%8管道組對壁錯邊量不超過壁厚 10% 且不大于29伸縮器予拉伸填料式波形n、。形+5十一+1010焊縫加強層余高” ”寬度< 1+0.1 ”焊縫寬-1-2> 3合計共檢查點

8、，合格點，合格率%施工 單位 檢查 結(jié)果 評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查貝：項目專業(yè)技術(shù)負責人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）年月日不銹鋼管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表分項工程名稱：建設(shè)單位：檢查日期:項 目序 號質(zhì)量檢驗要求及容質(zhì)量檢驗情況主 控 項 目1壓力試驗、泄漏性試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。2管子、部件和焊接材料的型號規(guī)格、質(zhì)量以及清洗脫脂等必須 符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。3焊縫外觀檢查合格，且不應(yīng)有變色與起銹現(xiàn)象。般項目1管道的坡度、坐標、標高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。2切割應(yīng)用機械或等離子切割，不得用電焊弧切割。3直線管段相鄰兩環(huán)縫的間距管徑150m

9、m時玄150mm管徑v150mmB寸玄管外徑。4支吊托架安裝應(yīng)正確平正.牢固.美觀，與管道接觸緊密，且墊非金 屬墊（不銹鋼墊也可用）,鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無漏涂、附著良好5法蘭連接：對接應(yīng)緊密平行、冋軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平, 且在同一面,墊片用非金屬片，松套法蘭管口翻邊折彎處應(yīng)為圓角6閥門安裝：應(yīng)緊固嚴密與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準確7彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷，橢圓度及折 皺不平度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。8不銹鋼伸縮器予拉伸長度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定9管道焊縫表面和熱影響區(qū)應(yīng)作酸洗鈍化處理，焊口兩側(cè)施焊前應(yīng)涂白堊粉。10螺栓螺帽應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、

10、石墨機油或石墨粉。實測項目允許偏差（mm）各檢查點（處、件）偏差值1坐標架空及地溝室外25室115埋地602標高架空及地溝室外± 20室± 15埋地± 253水平管道平直度DNC 1002L %。最大50DN >1003L %。最大804主管鉛垂度（L=管子有效長度）5L %。最大 305成排管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑與最小外徑之差輸送極毒介質(zhì)之外或設(shè)計壓力 10Mpa制彎管前外徑8%8管道組對壁錯邊量不超過壁厚10%且 不大于2合計共檢查點，合格點， 合格率%施工 單位 檢查 結(jié)果 評定項目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：項目專業(yè)技術(shù)負責人：

11、年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）年月日PE管道分項工程質(zhì)量檢驗評定表分項工程名稱：建設(shè)單位：檢查日期:項 目序 號質(zhì)量檢驗要求及容質(zhì)量情況主 控 項 目1材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。2焊縫、焊環(huán)均勻，外觀飽滿光滑，無氣孔、鼓泡和裂紋。3氣壓試驗應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)要求。4吹掃流速按要求，吹掃干凈。般 項 目1管道坐標、高程、坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。2法蘭連接應(yīng)平行、緊密，與管中心垂直，螺帽冋一方向。3閥門安裝緊固、嚴密，操作機構(gòu)靈活正確。實測項目允許偏差（mm）各檢查點（處、件）偏差值1坐標架空及地溝室外25室15埋地602標高架空及地溝室外

12、± 20室± 15埋地± 253DNK 1002L%o最大50水平呂道平直度DN >1003L%o最大804主管鉛垂度（L=管子有效長度）5L%最大305成排管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑與 最小外徑之差輸送極毒介質(zhì)之外 或設(shè)計壓力 10Mpa制彎管前外徑8%8管道組對壁錯邊量不超過壁厚10%且 不大于29伸縮器予拉伸填料式波形n、q 形+5+1010焊縫加強層余高”寬度< 1+0.1 焊縫寬C"1-2> 3合計 共檢查點，合格點，合格率%施工項目專業(yè)監(jiān)理單位質(zhì)量檢杳員：（建設(shè)）監(jiān)理工程師：檢杳單位（建設(shè)單位項目

13、結(jié)果驗收專業(yè)技術(shù)負責人）評定項目專業(yè) 技術(shù)負責人：年月日結(jié)論年月日焊接過程檢查記錄單焊接前檢查號 牌 條 焊格 規(guī)號 牌 絲 焊格 規(guī)焙h) >zk 條可 焊亦溫C 咖度焊接過程檢查流 電 接 焊量流nn 氣.mln 氮LLr7(焊接人:焊工號:年 月曰單位工程分部分項施工圖號序 號管線編號 或名稱管道 規(guī)格道質(zhì) 管材法蘭連接最大 安裝偏差壓力 等級螺栓 規(guī)格墊片 材料座標(mm)標咼(mm)彎曲度(mm/m)垂直度(mm/m)錯口為壁 厚的%坡度(mm/m)備 注監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號管線號管

14、道材質(zhì)管介質(zhì)工作溫度°C編 號型式規(guī)格材質(zhì)設(shè)計固定 支架間距(m設(shè)計壓力(Mpa安裝時 環(huán)境溫度(°C)安裝預拉(壓)量(mrj)設(shè)計值實測值附 圖 及 說 明監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日單位工程分部分項施工圖號管線編號焊口 或焊縫 編號焊 工 號規(guī)格(mm)材質(zhì)焊縫 等級焊接材料預熱 溫度(C)熱處理焊后檢查焊縫 評定初層填充層方法記錄 號硬度值(HB)外觀 等級無損檢查方法報告號備注監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日注：無損檢測方法：RT:射線探傷 UT:超聲波探傷 MT

15、:磁粉探傷 PT:著色探傷熱處理方法：B:焰加熱 E:電加熱單位工程分部分項施工圖號序 號名稱型號規(guī)格數(shù)量公稱壓力(Mpa壓力試驗密封性試驗試驗結(jié)果介質(zhì)力pp 壓(M時間 (mi n)介質(zhì)壓力 (Mpa)時間(min)備 注監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日單位工程分部分項施工圖號序 號管線號閥門型號規(guī)格設(shè)計 要求試驗結(jié)果介質(zhì)調(diào)正 倍數(shù)壓力(Mpa介質(zhì)啟跳 次數(shù)壓力(Mpa閥前閥后開啟啟跳回座閥前閥后備 注監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日管道壓力(強度)試驗記錄表建設(shè)單位：編號：單位工程分部分項施工圖

16、號執(zhí)行的規(guī)條款試驗儀器型號、精度|試驗日期序 號管線號管道材質(zhì)設(shè)計 參數(shù)壓力(強度)試驗泄此漏性(嚴密,性) /真空試驗設(shè)計壓力Mpa工作溫 度C工作介質(zhì)壓力MPa試驗介質(zhì)穩(wěn)壓 時間結(jié)論壓力MPa試驗介質(zhì)壓間 穩(wěn)時結(jié)論備注273+ti修正壓力降： p/ =(Hi+B)-(H 2+R) 修正壓力降v 133Pa為合格273+t2式中： p/修正壓力降(Pa) H i、f試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)Bi、試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)ti、12試驗開始和結(jié)束時的管介質(zhì)溫度 C)計里器具編號監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日單 位工程分部分

17、項施工圖號序管線號法 蘭或螺紋接頭備注接頭型式跨接導線規(guī)格跨接導線材質(zhì)電阻值(Q)接地線 材質(zhì)及規(guī)格對地電阻(Q)跨接方式簡圖監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日單 位工程分部分項施工圖號管線號或管段號附圖及說明：管子編號管道規(guī)格管道材質(zhì)設(shè)計壓力（Mpa）彎曲角度彎曲半徑（mrh熱處理情況橢圓率%壁厚減薄率%磁粉（滲透） 探傷結(jié)果監(jiān)檢單位：年月日建設(shè)單位或 現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日單位工程分部分項施工圖號制造廠名質(zhì)保書號規(guī)格鋼號爐罐號管子編號外徑(mm最小壁厚(mrh長度(mrh外形尺寸 檢查結(jié)果硬度機械性能化學成份探傷結(jié)

18、果I端II 端I端II 端檢查結(jié)果檢驗單號射線超聲波磁粉著色備注監(jiān)檢單位：建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：項目質(zhì)量員：項目技術(shù)員：年月日年月日年月日年月日管道脫脂吹洗檢查記錄表建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號序 號管線號材 質(zhì)工作介質(zhì)吹洗脫脂 日期吹洗脫脂介質(zhì)壓力（Mpa流速（m/s）吹洗 次數(shù)質(zhì)量鑒定介質(zhì)質(zhì)量鑒定監(jiān)理（建設(shè)）單位：質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：施工單位：班組長:監(jiān)理工程師：監(jiān)檢工程師：施工員：（建設(shè)單位代表）年 月曰年 月曰質(zhì)檢員：年 月日管道油漆防腐施工檢查記錄表建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號序 號管線號規(guī)格數(shù)量（m除銹 要求檢查 結(jié)果防腐 設(shè)計厚度（mrh防腐 實測厚度（mrh電火花 耐

19、壓測試（V）底層面層材料名稱層數(shù)材料名稱層數(shù)備注監(jiān)檢單位：建設(shè)單位或項目質(zhì)量員：項目技術(shù)員：現(xiàn)場監(jiān)理：年月日年月日年月日年月日PE管道焊接施工檢查記錄表建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號管線編號規(guī)格氣溫電熔連接熱熔連接焊接 電壓（V）焊接 時間 （秒）保壓 時間 （分）冷卻 時間 （分）表面 處理連接 質(zhì)量接縫 壓力（Mpa）卷邊 高度（mm）吸熱 時間 （秒）冷卻 時間 （分）夾具開閉 時間（秒）連接 質(zhì)量分部分項編號施工圖號建設(shè)單位 單位工程序 號1保溫(保冷) 層材質(zhì)檢查項目實測值設(shè)計厚度(mm)實測厚度(mm)填縫飽滿度(%)捆扎間距(mm)粘接(捆扎)質(zhì)量支承環(huán)間距(mm)2防潮(

20、隔氣)層材質(zhì)防潮層厚度(mm)設(shè)計層數(shù)防潮層層數(shù)設(shè)計厚度(mm)表面平整度3保護層材質(zhì)接縫質(zhì)量表面平直度(土 mm)接縫密圭寸質(zhì)量表面平整度(土 mm)設(shè)備管道名稱設(shè)備管道規(guī)格4伸縮縫間距(mm)實測偏差值(mm)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年月日項目質(zhì)量員：年月日項目技術(shù)員：年月日施工班組：年月日注：當管道保溫時，只填寫12種主要管道的規(guī)格?！皩崪y值”下面的四只“空欄”應(yīng)填寫實測部位的名稱。節(jié)流兀件及流量差壓儀表檢查記錄表建設(shè)單位編號單位工程分部分項施工圖號管線 編號位 號安裝 部位節(jié)流元件及流量差壓儀表檢查容檢測結(jié)果1取壓短管應(yīng)垂直于管道軸線，開孔位置應(yīng)符合圖1-4規(guī)定。2孔板前后最短直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)的要求。3節(jié)流元件的法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為1毫米(見圖一)。4節(jié)流元件的進出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道徑1%5流量儀表應(yīng)固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標高允許偏 差為土 3毫米。6變送器安裝應(yīng)固定平正，接管正確，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標高允許偏差為土3毫米。7轉(zhuǎn)子流量計錐形管的中心線應(yīng)