焊接質(zhì)量控制程序

1、2008年5月1日2008年3月1日實施日期制定日期揚州龍鑫機械有限公司焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序會簽頁及修改控制頁文 件 會 簽 表會 簽 部 門會簽人/日期會 簽 部 門會簽人/日期文 件 修 改 記 錄修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人審核人批準人生效日期 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)及控制點一覽表序號控制環(huán)節(jié)序號控制點控制類別責任人見證資料1焊工管理1焊工培訓與考試R人力資源主辦相關(guān)焊工合格證2焊工持證上崗管理R工藝記錄檢查人員工藝紀律檢查表2焊接設(shè)備3焊接設(shè)備管理R設(shè)備責任人設(shè)備臺帳4焊接儀表的校驗R計量責任人儀器儀表臺帳3焊接材料5采購R材料責任人采購清單6庫房管理R材料責任人臺帳

2、、證明文件、記錄7驗收H質(zhì)檢員、庫管員驗收記錄4焊接工藝評定8焊接工藝評定報告H工藝責任人工藝評定報告5焊接工藝管理9焊接工藝文件的編制R焊接工藝員焊接工藝卡10焊接工藝文件的審核R焊接責任人焊接工藝卡11焊接工藝文件的更改R焊接工藝員工藝通知單12焊接工藝文件的貫徹R焊接責任人記錄6產(chǎn)品施焊管理13施焊環(huán)境E生產(chǎn)責任人記錄14焊接工藝紀律E工藝責任人工藝檢查記錄15施焊過程E施焊焊工產(chǎn)品施焊檢驗記錄卡16焊后檢驗E理化責任人探傷報告7產(chǎn)品焊接試板17試板的制備E施焊焊工產(chǎn)品焊接試板工藝過程卡18試板制備和理化試驗E理化責任人理化試驗報告8焊接返修19焊縫返修程序R焊接工藝人員焊縫返修審批卡2

3、0一、二次返修E焊接責任人焊縫返修審批卡21超次返修E分管技術(shù)副廠長焊縫返修審批卡質(zhì)量保證體系程序文件焊接質(zhì)量控制程序版本：B.0頁碼：1/6HD-QP-081章號：1目的確保焊接質(zhì)量在受控狀態(tài)下進行，產(chǎn)品符合標準和滿足顧客的要求。2 適用范圍 本程序適用于從焊接技術(shù)準備至焊接施工以及焊接檢驗全過程的質(zhì)量活動。3 職責3.1 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由生產(chǎn)科歸口管理，辦公室、材料管理科、技術(shù)科、質(zhì)量管理科、生產(chǎn)班組予以配合；焊接質(zhì)量管理實行焊接責任工程師負責制，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。3.2 生產(chǎn)班組負責按焊接工藝文件的有關(guān)規(guī)定進行施焊。3.3 質(zhì)量管理科負責按照標準和工藝文件進行焊材和焊接質(zhì)量的

4、檢驗。3.4 生產(chǎn)科負責提供符合要求的焊接環(huán)境和焊接設(shè)備的管理。3.5 材料管理科負責焊接材料的采購、烘干和發(fā)放。4 工作程序 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)對焊工管理、焊接材料、焊接工藝及評定、產(chǎn)品施焊、焊接設(shè)備依據(jù)焊縫返修等進行質(zhì)量控制。4.1焊工資格管理4.1.1 凡從事起重機械工作的焊工，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，參加焊工基本知識考試、平時操作技能考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的 焊工合格證才能上崗操作，擔任相應(yīng)的焊接工作。4.1.2 辦公室根據(jù)生產(chǎn)科上報的焊工資源需求情況，編制焊工培訓計劃，經(jīng)焊接質(zhì)量控質(zhì)量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：2/6HD-QP-081章號：制責任人員及有關(guān)領(lǐng)導批準后實

5、施。4.1.3 若焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，或者違反工藝紀律以致發(fā)生中的焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時。工廠有權(quán)對其進行相應(yīng)的處罰，情況嚴重者取消其焊工資格。4.2 焊接材料4.2.1 概述焊接材料的質(zhì)量控制是保證焊接質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一。因此，在焊接材料的訂貨、到貨、驗收、保管、發(fā)放及領(lǐng)用等過程中，應(yīng)嚴格遵守本程序。4.2.2 訂貨4.2.2.1 技術(shù)科根據(jù)圖紙及工藝文件提出焊接材料定額材料表，材料表中應(yīng)包括名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格、技術(shù)標準及其他特殊要求。4.2.2.2 材料管理科根據(jù)焊接材料定額材料表及產(chǎn)品訂單編制焊接材料訂貨清單。4.2.2.3 材料管理科從合格分供方

6、中挑選貨源。4.2.2.4 材料管理科負責供應(yīng)商質(zhì)量評定，修改“合格分供方”列表。4.2.2.5 各項條款要和訂貨清單相符。由于需要修改技術(shù)要求時，必須得到技術(shù)部門的認可。4.2.3 到貨4.2.3.1 焊接材料到貨后，在質(zhì)量管理科接受檢驗前，由材料管理科負責檢查材料質(zhì)量證明書、名稱、規(guī)格、件數(shù)，包裝。4.2.3.2 焊接材料應(yīng)保存完好以防損壞。質(zhì)量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：3/6HD-QP-081章號：4.2.4 驗收4.2.4.1 焊條和焊絲按焊接材料管理制度進行驗收。4.2.4.2 經(jīng)驗收不合格的焊接材料，應(yīng)做特殊標記，不得與合格的焊接材料混合堆放。不合格的焊接材料不

7、準使用，由材料管理科負責退貨或換貨。4.2.5 保管4.2.5.1 焊材須在庫房保管。要求相對濕度為60%以下。4.2.5.2 焊材要按類別、牌號、規(guī)格、批號、制造日期存放。每批材料做好標識。材料信息應(yīng)保留在記錄薄，實際材料應(yīng)與記錄簿相符。4.2.5.3 倉庫應(yīng)通風良好，存放處離地面和墻壁的距離均需在0.3米以上。4.2.5.4 堅持先進貨先發(fā)的原則，對存放的焊接材料要每月進行一次周期性檢查。4.2.5.5 焊接材料保管中應(yīng)隨時注意觀察焊材有無受潮銹蝕、包裝破損等，如果有及時向材料工程師匯報。4.2.5.6 對經(jīng)復驗后的焊接材料，要按“合格焊材”、“暫停使用焊材”、“不合格焊材”分類存放，并應(yīng)

8、有明顯標記。4.2.6 烘干和發(fā)放4.2.6.1 庫房保管員按照焊接工藝卡要求發(fā)放，編制產(chǎn)品的焊材發(fā)放回收記錄。4.2.6.2 焊條和焊劑烘干由專人負責，烘干時必須嚴格按焊接工藝卡規(guī)定進行，并作好焊接材料烘干記錄。4.2.6.3 保管員憑焊接工藝卡和焊材發(fā)放回收記錄發(fā)放。4.2.6.4 回收后的焊條與焊劑必須按烘干要求進行重新烘干。交回后檢查不合格的焊條質(zhì)量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：4/6HD-QP-081章號：和焊劑，不允許再用于焊接。4.3 焊接工藝評定4.3.1 焊接性試驗時評定母材焊接性的試驗，是焊接工藝評定的前提和基礎(chǔ)，是擬定焊接工藝指導書的依據(jù)。對于工廠還設(shè)有掌

9、握被焊材料的焊接性能時，由工廠焊接責任人進行焊接工藝評定，評定按本廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 焊接工藝員根據(jù)圖樣和有關(guān)法規(guī)及標準的要求，按照焊接工藝評定規(guī)程中規(guī)定的程序進行評定試驗。4.3.3 焊接試驗人員根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（PQR），經(jīng)焊接責任師審核，質(zhì)保師批準后實施。4.3.4 焊接工藝評定的原始資料（焊接工藝評定報告、相關(guān)檢測報告、工藝評定施焊記錄），由焊接責任師整理成冊存入檔案室。將焊接工藝評定的工藝參數(shù)，復制匯編成冊供編制工藝使用，工藝評定試樣由理化實驗室保存。4.4 產(chǎn)品施焊4.4.1 焊接工藝員根據(jù)圖樣，使用評定合格的焊接工藝及焊接工藝規(guī)程

10、編制焊接工藝，經(jīng)焊接責任師審核后下發(fā)車間班組執(zhí)行。4.4.2 班組組織生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)持證焊工一覽表指定具備焊工資格項次的合格焊工施焊。焊工憑領(lǐng)料單和焊接工藝卡到焊材庫領(lǐng)取焊條，焊工應(yīng)按工藝規(guī)定的焊接參數(shù)及規(guī)范進行施焊，焊接過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，并記錄在焊接工藝施焊記錄內(nèi)。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其表面缺陷，合格后在規(guī)定部位打下自己的標識（不允許標識的產(chǎn)品應(yīng)作好記錄），交檢驗員檢查。質(zhì)量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：5/6HD-QP-081章號：4.5 產(chǎn)品焊接檢驗4.5.1 焊接檢驗員應(yīng)填寫關(guān)鍵焊縫外觀檢驗原始記錄，對要求做無損檢測的焊縫，無損檢測人員應(yīng)填寫無損

11、檢查原始記錄表。4.5.2 焊接工藝員應(yīng)監(jiān)督并抽查零部件施焊工作，確保焊工按照焊接工藝的要求正確施焊。4.5.3 焊接施焊記錄由施焊人員填寫，焊接工藝遠在焊接施焊記錄上簽字確認并負責記錄的保管和歸檔。4.5.4 焊接檢驗人員必須對焊接質(zhì)量進行定期統(tǒng)計，對數(shù)據(jù)進行分析，提出糾正和預防措施。4.6 焊縫返修及母材缺陷補焊4.6.1 焊縫（母材）檢驗后發(fā)現(xiàn)有超標或缺陷需要返修時，生產(chǎn)科應(yīng)制定焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝，及進行返修，作好記錄并重新進行檢測。同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，三次以上（含三次）的返修，對超次返修的焊縫由焊接責任工程師批準。4.6.2 要求焊后熱處理的零部件，返修工作應(yīng)在熱處

12、理前完成。如在熱處理后返修，則應(yīng)重新進行熱處理。4.6.3 返修后的焊縫質(zhì)量必須由質(zhì)檢員進行復驗。4.6.4 焊縫返修的次數(shù)、部位、無損檢測結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。4.6.5 焊縫返修工藝和記錄報告由焊接工藝員、檢驗員詳細填寫，并負責記錄的保管和歸檔。質(zhì)量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：6/6HD-QP-081章號：4.7 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備由生產(chǎn)科歸口管理，按設(shè)備控制程序執(zhí)行。5 質(zhì)量記錄焊接材料烘干記錄 （FR-QP081-01） （附表一）焊接工藝評定報告 （FR-QP081-02） （附表二）焊接工藝施焊記錄 （FR-QP081-03） （附表三）焊縫

13、返修工藝和記錄報告 （FR-QP081-04） （附表四）焊接工藝評定任務(wù)書 （FR-QP081-05） （附表五）無損檢測原始記錄表 （FR-QP101-03） 6 相關(guān)文件焊接材料管理制度 （WI-QP081-01）焊接工藝評定規(guī)程 （WI-QP081-02）焊縫質(zhì)量的檢測方法和評判標準（WI-QP081-03）焊接工藝卡 （WI-QP081-04） （附表六）關(guān)鍵焊縫外觀檢驗原始記錄 （WI-QP081-05） （附表七）設(shè)備控制程序 （HD-QP-131）材料、零部件控制程序 （HD-QP-061）附錄一附錄二自貢市匯東起重機總廠焊接評定報告編號：FR-QP081-02 No：材料類別

14、牌 號規(guī) 格試樣編號試樣數(shù)量焊接方法填充材料焊工姓名熱處理狀態(tài)工 號技術(shù)條件備 注熔敷金屬化學分析試樣編號試驗編號化學成份CSiMnPSCrMoV實驗員：審核：拉伸試驗試樣編號試驗溫度（）試驗位置屈服強度s（Mpa）抗拉強度b（Mpa）延伸率（%）斷面收縮率（%）破壞性質(zhì)和位置導向彎曲試驗試樣編號類型及圖號結(jié)果沖擊試驗試樣編號試驗溫度（）缺口位置缺口類型沖擊功（J）側(cè)向膨脹量（MM）纖維狀斷面實驗員：審核：其他：實驗員： 審核：結(jié)論：批準： 日期：附錄三自貢市匯東起重機總廠焊接工藝施焊記錄編號：FR-QP081-03 No：產(chǎn)品名稱構(gòu)件名稱焊接作業(yè)工藝卡編號母 材焊 接 材 料材質(zhì)規(guī)格焊條（絲

15、、劑）牌號、規(guī)格烘干溫度（）烘干時間（h）主要焊接工藝參數(shù)電流極性 電流類別 電流范圍 電壓范圍 焊接形式 焊接位置 焊接速度 是否預熱 預熱方式預熱溫度序號構(gòu)件編號焊縫編號焊縫等級焊工姓名焊工鋼印號施焊日期備 注焊后結(jié)論： 現(xiàn)場負責人： 年 月 日附錄四自貢市匯東起重機總廠焊接返修工藝和記錄報告1 返修程序1.1 需返修的焊縫經(jīng)由檢驗員判定后，焊工才能返工。1.2 返修的焊縫缺陷經(jīng)排除后應(yīng)由檢驗員確認。1.3 返修焊縫在返修前應(yīng)除污除油，需除去焊縫金屬的必需除去。1.4 重要焊縫的返修(如螺栓套、吊點、拉桿等)，檢驗員應(yīng)在場，并當場確認。1.5 返修應(yīng)有記錄。2 焊縫返修的工藝2.1有裂紋的

16、焊縫不管發(fā)生在何處，均應(yīng)排除裂紋后再修補。2.2 補焊焊縫所用焊接方法、電流原則上使用圖紙上要求的電流以及電壓，若關(guān)鍵、特殊焊縫需有技術(shù)部門補焊方案才能施工。2.3 焊縫表面氣孔允許手工磨去，但焊縫高度不得低于圖紙要求,允許再次補焊。2.4 CO2保護焊出現(xiàn)氣孔、裂紋等嚴重缺陷時，應(yīng)徹底去除焊縫中金屬并打磨至缺陷消失位置。2.5 對于CO2保護焊起弧和收弧處的縮孔必須補焊，補焊前應(yīng)磨去縮孔。2.6 對于CO2焊縫的咬邊、焊高不夠、凹陷等缺陷，母材為Q235建議用手工電弧焊補焊。焊條CHE422、直徑3.2mm、 電流180250A；母材為Q345建議用CHE506焊條，其它焊接參數(shù)同上。2.7 除圖紙要求規(guī)定的焊縫需打磨外，補焊焊縫在除去飛濺后，一般不需打磨。補焊高于30%圖紙要求的必須打磨。2.8 補焊時去處缺陷焊縫中金屬不得損害到周邊母材基本金屬。2.9 焊縫與基材應(yīng)圓滑過渡，大予0.5mm的咬邊應(yīng)予補焊。補焊是應(yīng)采用小直徑焊條、小電流施焊。2.10 允許焊縫凹陷，大于0. 15需補焊。2.11 局部補焊的焊縫寬度不大于原焊縫的兩倍。續(xù)附表四自貢市匯東起重機總廠焊接返修記錄 編號：FR-QP081-04 NO：產(chǎn)品編號：產(chǎn)品工號：返