單吸離心式多級(jí)泵檢修規(guī)程

1、單吸離心式多級(jí)泵檢修規(guī)程1范圍檢修本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單吸離心式多級(jí)泵的檢修周期與內(nèi)容、 質(zhì)量、試運(yùn)行要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單吸離心式多級(jí)泵的檢修。2檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）表1檢修類別檢修周期（月）小修3中修12 24大修24 36注：如發(fā)生突然故障不受此期限限制，應(yīng)立即搶修。2.2檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 檢查或更換密封填料。2.2.1.2 檢查軸承及潤(rùn)滑情況，更換油（脂）。2.2.1.3 檢查平衡盤與平衡環(huán)磨損情況。2.2.1.4 找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換易損件。2.2.1.5 檢查平衡液流管是否暢通。2.2.1.6 消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，緊固各部分螺釘。2

2、22中修222.1包括小修內(nèi)容。解體清洗、檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉平衡盤、平衡環(huán)及各部零件，并根據(jù)其磨損、腐蝕情況， 予以修復(fù)或更換。檢查軸承磨損情況，更換軸承。檢查泵軸及轉(zhuǎn)子部件各種部位跳動(dòng)量、竄動(dòng)量。校正各段葉輪間隙。檢驗(yàn)壓力表。檢修電機(jī)。大修包括中修內(nèi)容。更換葉輪、導(dǎo)葉。2.233更換泵軸。2.234檢查基礎(chǔ)，要求平整堅(jiān)固，否則重?fù)v基礎(chǔ)。調(diào)整底板、泵體水平度，或更換底板。除銹、防腐。3檢修質(zhì)量3.1 泵體與底座泵體無(wú)裂紋，液流表面鑄造光滑，無(wú)砂眼、氣孔。各段泵體間接合面與凸緣不得有毛刺及變形。3.1.2 底座與基礎(chǔ)面接觸良好。底座安裝水平：縱向0.05mm/m,橫向 0.10m

3、m/m。3.1.3 組裝時(shí)，擰緊連接螺桿時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且受力均勻。3.2 導(dǎo)葉與襯套3.2.1 導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，與襯套配合部位無(wú)嚴(yán)重 的穿孔、氣蝕等缺陷。3.2.2 導(dǎo)葉與襯套配合采用 H7/n6或H7/r6。3.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂間隙應(yīng)符合表2規(guī)定，間隙應(yīng)四周均勻。使用中磨損極限為表2中最大值的3倍。表2單位：mm襯套30 -60> 60，90> 90-120導(dǎo)葉襯套與葉輪轂直徑間隙0.20 -0.300.30 0.400.35 0.503.3 泵軸3.3.1 軸表面不得有裂紋、傷痕，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3.3.2 軸與葉輪、軸套配合處軸頸公差用h6,與滾動(dòng)軸承配 合處用

4、jS6或K6,與聯(lián)軸器處用jS6,圓度差公不大于直徑公差 的 1/2。3.3.3 軸頸粗糙度：裝配葉輪、軸套、滾動(dòng)軸承處 Ra3.2， 滑動(dòng)軸承處Ra1.6，裝聯(lián)軸器處Ra6.3。334在對(duì)泵軸進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，葉輪、軸套、聯(lián)軸器處軸頸徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.03mm,軸中部徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于 0.08mm。3.4 葉輪3.4.1 葉輪液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺 及污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)光滑過(guò)渡。3.4.2 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面園跳動(dòng)應(yīng)符合表3規(guī)定。表3單位：mm直徑25 60> 60160>160400端面園跳動(dòng)0.0250.0400.063.4.3 新葉輪靜平

5、衡去重法，不超過(guò)原厚度 1/3，靜平衡允 許差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4直徑(mrj)< 200> 200 300> 300 400> 400 500靜平衡允差(g)358103.4.4葉輪密封部位與密封環(huán)的間隙應(yīng)符合表5規(guī)定表5單位：mm密圭寸環(huán)直徑直徑間隙< 750.25 0.37>751100.30 0.44>1101400.35 0.50>1401800.40 0.56>1802200.45 0.63>2202800.50 0.68> 2803400.55 0.75> 340 4000.60 0.80注：四周間隙應(yīng)均勻

6、，磨損極限不超過(guò)最大值的3倍。3.5 軸套軸套與密圭寸填料接觸面的外園應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度為Ra3.2。3.6 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面表面粗糙度Ra1.6，且接觸良好；端面間隙在0.10mm 0.20mm時(shí)，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉 流道對(duì)正；平衡盤輪轂與平衡環(huán)直徑的間隙應(yīng)為0.2mm0.6mm。3.7 轉(zhuǎn)子3.7.1 葉輪、平衡盤與軸配合用 H7/h6。3.7.2 軸套、間隔套與軸配合用 H9/h6，不能用同一材質(zhì)， 以免咬合。3.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝后測(cè)量各葉輪的間距和總間距的誤差應(yīng)<1mm如超過(guò)誤差范圍則修整輪轂長(zhǎng)度或調(diào)整間隔套長(zhǎng)度。3.8 軸承3.8.1 選用質(zhì)量合格產(chǎn)品。3.8.2 拆裝采用專用拆裝工具，盡量采用熱裝法，在90-100 C機(jī)油中加熱。3.8.3 壓蓋與軸承端面間隙不大于O.IOmmo3.9 軸封3.9.1 填料密封：3.9.1.1 軸套或軸在填料函處粗糙度為Ra3.2。3.9.1.2 填料襯套與壓蓋、軸套（或軸）的間隙應(yīng)符合表6規(guī)定。表6單位：mm軸套或軸直徑< 75>75110> 110-150間隙0.75 1.00> 1.00 1.501.50 2.00注：四周間隙均勻。3.9.1.3 填料壓蓋與箱內(nèi)壁