8D報告培訓教材(共30頁).ppt

1、目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟結(jié)束語 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。一.什么是8D3此方法以團隊運作導向以事實為基礎，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能

2、徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D重復發(fā)生，一直沒有解決的問題重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復的品質(zhì)投訴何時采用8D三. 何時采用8D問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預防再發(fā)對策效果確認及標準化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0. 8D步驟原因分析 問題初步了解（立項和準備工作）問題初步了解（立項和準備工作） 鑒定是否有進行8D 的必要； 立項和確定主題； 收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進行初步的分析和方案策劃。四. 8D步驟

3、D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。l小組的領導： 誰來推動？建立小組需要考慮的要素：l小組的資源： 誰提供支持？l小組的成員： 合作及分工？l人員的數(shù)量： 多少為宜？四. 8D步驟D1建立小組D1成立工作團隊成立工作團隊n按需要調(diào)整團隊成員n小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間n選擇具有相應技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員n各類成員之間職責、任務合理搭配四. 8D步驟D1建立小組什么是問題？期望期望目標現(xiàn)實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，

4、事，時，地，為何，如何，多少。四. 8D步驟D2問題描述115W2H解釋WHO 誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN 何時記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么識別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量四. 8D步驟D2問題描述問題描述方法：5W/2H需要考慮的問題： 1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。 2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四. 8D步驟D3臨時對策定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永

5、久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 確定并執(zhí)行應先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴大。 臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存-供應商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲存交付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時措施一直要持續(xù)實施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。四. 8D步驟D3臨時對策糾正措施（對策）四. 8D步驟D3臨時對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預防措施（預防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預防措施是為了防

6、止再發(fā)生。預防措施與糾正措施的區(qū)別臨時措施（對策）四. 8D步驟D3臨時對策為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓。長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯、更換原材料、設計變更等。臨時措施消除問題及后果長期措施消除問題原因四. 8D步驟D3臨時對策臨時措施與長期措施的區(qū)別四. 8D步驟D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題： 1.列可能原因時要周全。 2. 原因和結(jié)果要有論

7、證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。從流程分析從流程分析（流程圖）（流程圖）各個可疑原因排查各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機料環(huán)法對現(xiàn)場人機料環(huán)法測進行觀察測量，測進行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進行初步分析進行初步分析質(zhì)量問題質(zhì)量問題5M1E5M1E分析分析（魚翅圖分析）（魚翅圖分析）進一步明確問題進一步明確問題（不良解析）（不良解析）關鍵原因確認關鍵原因確認統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析DOEDOE驗證驗證機理分析機理分析團隊協(xié)團隊協(xié)作：作：列出所列出所有可能有可能的疑點的疑點深入明深入明確問題確問題疑疑點點驗驗證證關鍵原因關鍵原因- -是否為根本原因是否為根本原因5-WHY5

8、-WHY分析分析四. 8D步驟D4原因分析魚骨圖分析魚骨圖分析四. 8D步驟D4原因分析人機料法環(huán)標準執(zhí)行力差復押半成品表面粒點輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進行檢驗手工噴涂常用方法常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察 3.模擬試驗5M1E分析分析機機-設備維修保養(yǎng)記錄，設備維修保養(yǎng)記錄，法法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，人人-人員相關信息是否有變更人員相關信息是否有變更5.異常記錄料料-物料更改記錄（主料、輔料）物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)環(huán)-溫濕度記錄溫濕度記錄測測-檢測條件

9、方法人員檢測條件方法人員4.DOE試驗四. 8D步驟D4原因分析WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因1W2W3W4W5W四. 8D步驟D4原因分析當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。5-Why 5-Why 分析分析5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)狀態(tài)1引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1火花塞不點火（火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4

10、火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒 WHY1狀態(tài)狀態(tài)1機器漏油機器漏油 WHY2狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1機器橡膠密封不好機器橡膠密封不好 WHY3狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5密封橡膠圈過期老化密封橡膠圈過期老化 WHY5狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4密封橡膠圈質(zhì)量差密封橡膠圈質(zhì)量差 WHY4狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析5-WHY分析案例2選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的

11、影響。四. 8D步驟D5長期對策需要考慮的問題： 3.措施盡量具體化。 2.必要時對已經(jīng)明確的措施進行驗證。1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除臨時行動。四. 8D步驟D6預防再發(fā)對策需要考慮的問題： 3.驗證預防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。1.確定并執(zhí)行預防再發(fā)對策，并應注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。四. 8D步驟-D7效果確認及標準化驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關對策形成書面文件（管理制度、程序文

12、件、作業(yè)指導書、表單、技術文件、工程圖紙等）。0 . 0 0 %2 . 0 0 %4 . 0 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 . 0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源：時時 間：間：效果確認效果確認關鍵點一關鍵點一 ：改善前后對比，數(shù)量及比例。：改善前后對比，數(shù)量及比例。關鍵點二：關鍵點二： 結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。四. 8D步驟-D7效果確認及標準化 實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處 理后得出相應的結(jié)論，不應未做對比分析即判定效果。 標準化標準化標準化是把企業(yè)所積累的技