混凝土軌枕的質量標準和標準

1、附件 9混凝土軌枕的質量標準和要求混凝土軌枕的質量標準和要求1. 無碴軌道雙塊式軌枕技術條件以B355型（Rheda 2000）為例，說明考慮并比較了相關的中國和歐洲/德國標準的雙塊式軌枕的技術條件。2. 制定本文件時依據(jù)鐵道部與Rail.One技術轉讓中下列相關文件：· Specification of concrete for the production of Rheda 2000 Bi-block sleepers 28.03.06 Rheda2000雙塊式軌枕生產的混凝土規(guī)范2006年3月28日· Inspection & Testing plan (IT

2、P) Doc 992 Bi block CN, 992 Turnout CN, 993 Bi block CN, 993 Turnout CN, 526 CN ITP general 檢查和測試計劃（ITP）文件992 雙塊式軌枕, 992 岔枕, 993 雙塊式軌枕, 993 岔枕, 526 CN ITP 概述· Definition of acceptable / non-acceptable surface conditions on Rheda2000 Bi-block sleepers Doc 1353Rheda2000雙塊式軌枕表面狀況合格/不合格的定義· Ha

3、ndling with rejected sleepers Doc 1227不合格軌枕的處理· Qualification for the production of  Rheda2000 sleepers 29.06.2006Rheda2000軌枕生產的資格條件無碴軌道雙塊式軌枕技術條件(以B355型（Rheda 2000）為例)目錄前言1. 范圍2. 規(guī)范性引用文件3. 技術要求4. 試驗方法5. 檢驗規(guī)則6. 標識及合格證明書7. 存放、運輸和裝卸8. 質保期前言本技術條件適用于中國制造雙塊式軌枕。本技術條件著重對雙塊式軌枕的原材料及成品的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則

4、、標識、存放、運輸及裝卸等進行了規(guī)定。1. 范圍本技術條件適用于無碴軌道用雙塊式混凝土軌枕（以下簡稱軌枕）。本技術條件規(guī)定了一般環(huán)境條件下軌枕用原材料及成品的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、存放、運輸及裝卸。當環(huán)境存在腐蝕性介質時，應采取相應的防腐附加措施。2. 規(guī)范性引用文件2.1 一般說明有很多德國和歐洲標準被用來保證Rheda2000雙塊式軌枕生產所要求的質量。為了實現(xiàn)雙塊式軌枕生產的本地化，對原材料的本地供應涉及的標準問題在附件14中明確。未來將進一步研究在標準軌枕質量前提下，采用中國標準原材料的可能性。為了實現(xiàn)對本地要求更好的理解，引用了部分適用的中國標準。Rail.One 認為

5、：在沒有證據(jù)證明改變材料標準不影響軌枕生產的質量之前，建議采用所列出的歐洲標準的材料來生產軌枕。2.2技術規(guī)范下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本技術條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術條件。2.3 標準 (德國標準/歐洲標準與中國標準之間的對應關系一覽表)Rail.One公司比較了兩國規(guī)范之間的一致性。下表給出了兩國規(guī)范之間的對應表格。中國標準： 德國標準/歐洲標準：鐵科技2004120號 350k

6、m/h客運專線有碴軌道預應力混凝土軌枕暫行技術條件 鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定（報批稿）DIN EN 13230 第1-6部分 鐵路應用：軌道、混凝土軌枕和岔枕BN 918143 有碴和無碴軌道的混凝土軌枕和岔枕，應用DIN EN 13230標準和德鐵DB AG的相關實踐規(guī)范和補充說明(對供應商的技術要求)GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥DIN EN 197-1：水泥 第1部分：普通水泥的組成，規(guī)格和合格標準TB10210 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范BN 918143 有碴和無碴軌道的混凝土軌枕和岔枕，應用DIN EN 13230標準和德鐵DB AG的相關實踐規(guī)范和補充說明(對供

7、應商的技術要求)DIN EN 13230-1 鐵路應用：軌道、混凝土軌枕和岔枕 第1部分：總體要求DIN EN 206-1 混凝土 第1部分：規(guī)格，性能，生產和合格標準 DIN EN 12620 混凝土骨料GB/T176 水泥化學分析方法DIN EN 196-2：水泥測試方法 第2部分：水泥的化學分析GB/T8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法DIN EN 934-2 混凝土，砂漿，泥漿用外加劑第2部分：混凝土外加劑定義，要求，合格標準，標記和標簽DIN 20000 V100 結構中建筑產品的應用第100部分：混凝土外加劑遵照DIN EN 934-2：Cl <0,10wt%；DIN V

8、18998根據(jù)DINEN934系列標準評定混凝土外加劑腐蝕性GB/T8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法DIN EN 934-2 混凝土，砂漿，泥漿用外加劑第2部分：混凝土外加劑定義，要求，合格標準，標記和標簽GB/T18736 高強高性能混凝土用礦物外加劑DIN EN 450 用于混凝土的粉煤灰定義、要求和質量控制JC/T420 水泥原料中氯的化學分析方法DIN EN 196-2 水泥測試方法 第2部分：水泥的化學分析GB/1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋DIN 488-1 鋼筋；等級、特性，標記DIN 488-6 鋼筋；質量控制GB/T701 低碳鋼熱軋圓盤條DIN 488-7 鋼筋；鋼

9、筋焊接適用性的檢驗，試驗方法及試驗結果的評估GB/T343 一般用途低碳鋼絲DIN 488-7 鋼筋；鋼筋焊接適用性的檢驗，試驗方法及試驗結果的評估ASTM C1202 混凝土氯離子滲透性試驗方法 -TB10425 鐵路混凝土強度檢驗評定標準BN 918143 有碴和無碴軌道的混凝土軌枕和岔枕，應用DIN EN 13230標準和德鐵DB AG的相關實踐規(guī)范和補充說明(對供應商的技術要求)DIN EN 206-1混凝土 第1部分：規(guī)格，性能，生產和合格標準 GB/T50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準DIN EN 12390-3 硬化的混凝土試驗 第3部分：試樣的抗壓強度DIN EN 12

10、390-5 硬化的混凝土試驗 第5部分：試樣的抗彎強度DIN EN 12350-4 新拌混凝土試驗 第4部分：密實度GBJ82普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法DIN EN 206-1 混凝土 第1部分：規(guī)格，性能，生產和合格標準 DIN 1045-2普通、鋼筋和預應力混凝土結構第二部分：混凝土的規(guī)格、特性、生產與合格證明 TB/T2922 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法BN 918143 有碴和無碴軌道的混凝土軌枕和岔枕，應用DIN EN 13230標準和德鐵DB AG的相關實踐規(guī)范和補充說明(對供應商的技術要求)TB/T3054 鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件BN 918143 有

11、碴和無碴軌道的混凝土軌枕和岔枕，應用DIN EN 13230標準和德鐵DB AG的相關實踐規(guī)范和補充說明(對供應商的技術要求) 3. 技術要求3.1預制軌枕應按正式批準的設計圖紙和技術條件制造。3.2 軌枕應在工廠預制；現(xiàn)場臨時修建的軌枕生產基地應達到廠制標準，包括：軌枕制造養(yǎng)生設備、試驗和計量設備、建立有效的質量管理體系、編制相應的實施細則、熟練的管理人員及質量檢驗人員等。3.3材料規(guī)格和要求(參見附件14；)原材料及預埋件應有合格證明書和復驗報告單。水泥、骨料、水、添加劑和礦物摻和料應符合附件14的要求3.3.3 鋼筋（材料編號和標準代號按技術轉讓有關文件的要求）a) 鋼筋桁架應符合附件1

12、3的規(guī)定；b) 箍筋采用低碳鋼熱軋圓盤條； 參考技術轉讓文件：000453-CHN-031111-01-DRWNG 無碴軌道系統(tǒng) - RHEDA 2000設計,用于雙塊式軌枕 B355的Ø 10的箍筋c) 螺旋筋采用低碳鋼冷拔鋼絲； 參考技術轉讓文件：000089-CHN-001018-01-DRWNG 無碴軌道系統(tǒng) - Rheda HGV Heilit + Woerners設計, 螺旋道釘鋼筋與軌枕B 355 HW W60； 000465-CHN-030318-01-DRWNG 無碴軌道系統(tǒng) - Rheda 2000系統(tǒng),通過鉆入而固定岔枕 PVT-MØ

13、;6 螺旋筋圖紙Drawing N004000（附錄9-A）3.3.4 軌枕內預埋塑料套管應滿足無碴軌道扣件技術條件的相關要求。3.3.5 鋼材、水泥、外加劑和摻和料的檢驗、儲存和施工等應符合BN918 143（對應TB10210）的規(guī)定。3.4主要工藝技術要求 模板 a) 應采用足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應能保證軌枕各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。 參考技術轉讓文件：001110 模具的質量監(jiān)督001111 模具的基本數(shù)據(jù)表 后脫模過程001112 模具的基本數(shù)據(jù)表 后脫模過程001113 模具檢驗證001114 模具檢驗證001115 模具計劃001119 生產說明 - 模板調整

14、記錄001497模具出廠表格 快速脫模001498模具計劃鋼筋加工及預埋件安裝 a) 鋼筋的加工在常溫下進行，按照設計圖檢查尺寸，并以不損害其材質的方法加工。鋼筋端部彎折應利用機具一次成形，不得進行回復操作； b) 鋼筋骨架應在專用臺架上進行制作，臺架每月用鋼卷尺檢查一次； c) 采取保證鋼筋在模板內的正確位置； 001014 雙塊式軌枕的制造 臺灣沿桁架鋼筋，扣環(huán)，固定 d) 軌枕內預埋套管應按設計圖位置和間距準確安裝，并采用以下技術轉讓文件中說明的辦法與模板牢固連接，確保混凝土振搗時不變位。001012雙塊式軌枕的制造 臺灣模板 清洗001013雙塊式軌枕的制造 臺灣套筒 螺旋鋼筋,箍筋

15、混凝土配制和灌筑 a) 軌枕混凝土的膠凝材料總量不宜超過450dm3/m3。材料計量誤差應符合BN918 143（對應TB10210）的規(guī)定； b) 混凝土灌筑前，應使用以下技術轉讓文件中的方法檢查鋼筋及預埋件的位置和間距；001014 雙塊式軌枕的制造 臺灣沿桁架鋼筋，扣環(huán)，固定 c) 混凝土應具有良好的密實性，灌筑時應保證鋼筋和預埋件的正確位置； d) 混凝土灌筑時，模板溫度宜在550； e) 混凝土拌和物入模溫度宜在530（見3.4.4 c中的詳細內容）；新拌混凝土的溫度應在+15到 +25 °C范圍內。在冬季/夏季時，可能需要加熱/冷卻骨料。如果澆注混凝土的升溫反應符合BN

16、918143的要求（振搗3小時后其溫度<30，或振搗4小時后其溫度<40，而且最大混凝土溫度低于根據(jù)水泥中SO3含量而指定的最大溫度），則混凝土拌和物的溫度可以高于30°C。 f) 當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理； g) 試生產前，根據(jù)有關標準應采用所選用水泥、骨料、摻和料、外加劑等原材料，制作抗凍性、抗氯離子滲透性試件各一組，進行耐久性試驗，并核算由不同原材料帶入混凝土內的總堿含量和氯離子含量是否滿足本技術條件的要求；h) 混凝土試驗按附件14的規(guī)定進行取樣，要求如下：（1）在“初期生產”階段，每天生產3組試樣(2組抗壓試件、1

17、組抗彎試件，每組3個試件)，用于脫模時的抗壓強度, 28 天齡期的抗壓強度，7 天齡期的抗彎強度的測定。初始階段將持續(xù)到可獲取35組試驗結果, 但至少要持續(xù)三個月。 這一階段用于確定試驗參數(shù)的實際散布(標準偏差)。（2）在獲取35組樣品后，開始“持續(xù)生產”。由于對實際散布可獲得更好的估算，對于每種試驗參數(shù) (脫模期的抗壓強度，28 天齡期的抗壓強度，7 天齡期的抗彎強度)的試驗量可減少為每天2個樣品?；炷琉B(yǎng)生和軌枕脫模 a) 軌枕一般應采用自然養(yǎng)生或加熱養(yǎng)生（例如：蒸汽或不同的加熱系統(tǒng)）； b) 采用自然養(yǎng)生時，應在混凝土灌筑完成后立即進行，應覆蓋混凝土直接保溫膜。枕心混凝土溫度與軌枕表面混

18、凝土溫度之差不應大于20。開始養(yǎng)生的環(huán)境溫度不應大于40；c) 采用加熱法養(yǎng)生時，應符合DIN EN 13230-1和BN 918 143標準的第條（DAfStb (“Wärmebehandlung”)養(yǎng)護的德國準則）的規(guī)定。養(yǎng)生可分為升溫、恒溫、降溫等三個階段，具體要求是：§ 在3個小時，核心混凝土的溫度應該 £ 30 °C。§ 在4個小時，核心混凝土的溫度應該 £ 40 °C。§ 升溫速率限制在 15 K/h。§ 養(yǎng)護溫度曲線參見EN13230-1:2002(E) 第18頁§ 對于SO3 &

19、#163; 2,0 %的水泥的最高混凝土溫度限制在 £ 60 °C，對于SO3 £ 4,0 %的水泥最高混凝土溫度限制在£ 50 °C；SO3-含量處于中間值, 最大溫度可能為兩者的插值。(上述溫度是指混凝土核心的值)。當相對濕度下降到60時，混凝土的抗壓強度應提高到30Mpa以上。必須對混凝土內的真實溫度和相對濕度進行檢驗，并每月進行報告。 d) 脫模時，每次單獨試驗的混凝土強度應達到40MPa以上。3.5質量要求 軌枕外形尺寸偏差應符合表1的規(guī)定。外觀質量應按Doc1353的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壐鶕?jù)BN 918143應不低于C50/60（直

20、徑150mm/高300mm的圓柱體抗壓強度為50 Mpa，棱長為150mm的正方體抗壓強度為 60 MPa)。混凝土稠度應每天進行檢驗并報告。混凝土的水灰比應每月進行檢驗并報告?；炷恋募壟淝€應每月進行檢驗并報告。 細骨料和粗骨料的級配曲線應每月進行檢驗并報告。表1 軌枕外形尺寸偏差要求序號檢查項目允許偏差 (mm)每批檢查根數(shù) (出廠檢驗) 1承軌部位的斷面高度+5, -3152*承軌部位頂部寬度±5 3有擋肩枕*兩承軌槽外側底腳間距離 (根據(jù)標準 BN 918143 中的尺寸 “a”)+/-1.515* 同一承軌槽底腳間距離(根據(jù)標準BN 918143 中的尺寸 “b/c”)+

21、/-1.0 *承軌槽底腳距套管中心距離±1 套管下沉215距承軌面120mm深處套管偏離中心線距離6154鋼筋上下排鋼筋間的距離±315開焊或松脫不允許全檢5*軌底坡0.5 6承軌面不平度1注：帶*的檢查項目可在新鋼模進廠是檢查，以及在型式檢驗是抽查。外觀質量按Doc 1353Rheda2000雙塊式軌枕表面狀況合格/不合格的定義 氯離子總含量不得超過膠凝材料總量的0.2 wt.-%。 預埋套管抗拔力不得小于60kN，試驗后其周圍不得有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。4. 試驗方法4.1 軌枕外形尺寸和外觀質量應采用刻度1mm的鋼尺和其它專用工具檢測，并定期校正。4.2骨料的

22、堿活性按BN 918 143（對應TB/T3054 和 TB/T2922）以及Rheda2000雙塊式軌枕生產的混凝土規(guī)范28.03.06 附件A的規(guī)定進行檢驗。（對應ASTM混凝土堿的試驗標準） 4.3水泥、礦物摻和料的堿含量按DIN EN196-2（對應GB/T176）的規(guī)定進行檢驗。外加劑的堿含量按DIN EN934-2（對應GB/T8077）的規(guī)定進行檢驗。4.4 水泥、礦物摻和料的氯離子含量按JC/T420的規(guī)定進行檢驗。外加劑、骨料和拌合水中的氯離子含量按GB/T8077和BN 918143的規(guī)定進行檢驗。4.5 混凝土強度等級的評定應符合附件14第3節(jié)“混凝土配料設計和質量控制”

23、的規(guī)定。4.6 混凝土抗壓強度試驗應符合DIN EN12390-3（對應GB/T50081）的規(guī)定。4.7 混凝土抗壓強度和抗彎強度試驗的試驗設備和所有使用的實驗室設備都應該根據(jù)相關標準進行定期校正。4.8 混凝土抗凍性試驗應符合相關標準的規(guī)定。4.9混凝土鉆芯的溫度和濕度應符合標準DIN EN 13230-1 和 BN 918143中第條的規(guī)定。4.10 混凝土氯離子滲透性試驗應符合ASTM C1202的規(guī)定。4.11 混凝土稠度試驗應符合DIN EN 12350-4的規(guī)定。4.12 混凝土抗彎強度（彎曲抗拉強度）應該符合DIN EN 12390-5 和 BN 918143的規(guī)定。4.13 軌枕中預埋套管抗拔力試驗應符合無碴軌道扣件技術條件的相關規(guī)定 (DIN EN 1348 / DIN EN 13146)。 5. 檢驗規(guī)則5.1制造廠檢驗部門應對原材料、混凝土性能和軌枕質量負責檢驗，根據(jù)技術條件未經(jīng)檢驗的軌枕不得出廠。5.2 軌枕尺寸（見表1）應按每日產量的1.5進行檢驗。5.3脫模