玻璃幕墻施工組織設計方案02

1、 西平縣中醫(yī)院異地新建建設項目病房樓建筑幕墻工程施工組織方案第一章 概述一、工程概況 一）工程名稱：西平縣中醫(yī)院異地新建建設項目病房樓建筑幕墻工。 二）建設地點：西平縣幸福渠與雪松路交叉口。 三）工程規(guī)模：幕墻面積約1120平方米 四）建設單位：泰宏建設發(fā)展有限公司 五）工程簡介：西平縣中醫(yī)院異地新建項目部病房樓，地下1層、地上16層、3層至4層之間為設備層、屋頂為電梯機房及水箱間，建筑高度69.3m。外裝飾幕墻層次較多，多種幕墻相互組合，結構復雜。二、施工目標我公司按國家有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、當?shù)卣挠嘘P規(guī)定及招標文件的要求組織施工，具體目標計劃如下：一）工程質量目標：全部達到設計的功能與標

2、準，確保達到合格工程標準。 二）進度目標：我公司計劃主體結構進度完成后，外幕墻開工日期為2012年8月15日，竣工日期為2012年12月15日，工期為120日歷天。 三）安全施工目標：我公司安全目標為杜絕重大事故，減少一般事故的發(fā)生，確保施工安全、人員生命安全。 四）文明施工目標：一定把工地建設成為文明施工樣板工地 。 五）成本控制目標：我公司在該工程中將采用部分新設備、新材料，我公司資金雄厚、資金能保證該工程目標的實現(xiàn)；我公司承諾在該工程中精心組織施工，合理使用資源，在保證質量、保證安全、保證文明施工的前提下盡量縮短工期、降低能耗、使建設單位、總包單位及我公司能獲得盡可能多的經濟效益和社會效

3、益。第二章 編制說明及依據(jù)一、編制說明本施工組織設計是為西平縣中醫(yī)院異地新建項目部建筑幕墻工程而編制的，是規(guī)范和指導該工程的不同結構處的幕墻施工準備到竣工驗收全過程的綜合性綱要。西平縣中醫(yī)院異地新建項目部建筑幕墻工程設計理念新穎的建筑，幕墻工程是整個建筑的靈魂，它立面造型優(yōu)美、輪廊簡潔流暢、挺拔、俊秀，為了使整座建筑幕墻工程達到新世紀國際先進水平。為了在該工程的施工全過程中組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協(xié)調與土建單位和各兄弟單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時間安排的關系，保證

4、施工的順利進行及按時按質完成該項目的施工任務，特制定本施工組織設計。二、編制依據(jù)1、嚴格依據(jù)招標文件內容，完全響應招標文件要求和規(guī)定；2、現(xiàn)場踏勘以及針對本工程幕墻設計施工的可行性研究，包括施工現(xiàn)場條件和特點、施工應對措施、設計方案特點難點、施工方案選擇等，地域資料；3、標準及規(guī)范GB/T21086-2007 玻璃幕墻JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ113-97 建筑玻璃應用技術規(guī)范JG3035-1996 建筑幕墻GBJ9-87 建筑結構荷載規(guī)范JGJ113-2003 建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ/T139-2001 玻璃幕墻工程質量檢驗標準GB2021-2001 建筑裝飾裝修工程

5、質量驗收規(guī)范JGJ99-98 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)范GB/T15227-2007 建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法JG3035-1996 建筑幕墻平面內變形性能檢測方法GB/T18575-2001 玻璃幕墻抗震性能振動臺試驗方法Gb/t50033-2001 建筑采光設計標準GBJ16-87（2001版）建筑設計防火規(guī)范GBJ50057-94 建筑防雷設計規(guī)范GB50011-2001 建筑抗震設計規(guī)范GB20176 民用建筑熱工設計規(guī)范GB/G52372000 鋁合金建筑型材GB8013-87 鋁及鋁合金噴涂規(guī)范GB3380 鋁及鋁合金軋制板材JGJ3280-92 不銹鋼冷軋鋼板GB/

6、T3190 鋁及鋁合金加工產品的化學成分GB9963-1998 鋼化玻璃JC693-1998 熱反射玻璃GB18092-2000 玻璃幕墻光學性能GB/T14683-93 硅酮建筑密封膠HG/T3099/1997 建筑橡膠密封墊預成型實心硫化結構密封墊用材規(guī)范GB10712-89 建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化硫化橡膠材料規(guī)范GB11835-89 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB50300-2001 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JG46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建設部玻璃幕墻設計制作施工安裝的若干技術規(guī)定建設部關于確保玻璃幕墻質

7、量與安全的通知1994（776）建設部工程建設標準強制性條文 房屋建筑部份（2002年版）第三章 施工準備我公司立即針對該工程的所有工程內容進行施工準備。施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關鍵,生產、施工的基本條件.此環(huán)節(jié)分為技術準備、生產準備、施工準備三個環(huán)節(jié),按照順序,依次展開。一、技術準備技術準備首先是技術管理人員的組織準備。施工經驗的專業(yè)工程技術人員組成的高素質的技術隊伍,其將嚴格按照國家有關技術規(guī)范要求、施工經驗并結合本工程實際情況進行控制。根據(jù)本工程所選擇的幕墻結構與形式,組織一個經驗豐富的技術小組（施工技術管理人員見施工組織部署）專門負責, 嚴格按照國家有關技術規(guī)范要求、施

8、工經驗并結合本工程實際情況進行施工技術控制,以保證幕墻的各項性能指標達到規(guī)定的要求。其次，由該技術小組深入消化建筑、結構及幕墻工程施工圖紙,了解建筑上具體位置、關鍵位置、特殊部位的技術內容及技術要求，預先對在即將開始的施工過程中需要的所有技術工作、內容、規(guī)范、規(guī)程、人員及可能出現(xiàn)的問題,做好技術儲備，施工技術管理的工作內容見技術保證措施。最后，由技術小組負責人對即將趕赴工地參與施工的人員,進行技術交底與現(xiàn)場有關的實際的技術講解及技術培訓。技術小組針對本工程的材料選擇要求,做好材料采購前的資料整理工作。技術小組針對本工程的機械選擇要求，做好機械使用所需資料的整理工作。二、生產準備由生產調度按照計

9、劃部門下發(fā)的生產計劃,制定出合理的生產計劃。加工生產班組,按照設計部門下發(fā)的加工工藝文件,深入了解工藝內容、重點及難點,準備好必要的加工設備。生產調度安排好生產流水線,維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。采購部門按照材料采購計劃,及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位。質量檢驗部門,按照有關的國家現(xiàn)行標準,對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢。要保證本工程如期完工，首先要保證材料的充分。三、現(xiàn)場施工準備1、施工現(xiàn)場準備進場施工前,準備好臨時設施(庫房、辦公、材料堆放場地)及工地所需工具,與總包及有關單位協(xié)調好進場前的準備工作。布置好水電接駁。將工具、焊機等工地所用

10、機械設備、工具在完好的情況下運到工地.把人員住宿、交通安排妥當.做好資料準備工作：施工人員組織安排及責任分工、施工機械設備進場計劃及場地布置、材料進場計劃及運輸與堆放、施工進度計劃具體落實、質量目標具體落實、安全文明施工目標具體落實。對所有進場人員做好教育與培訓、做好技術交底工作、做好分項工程專項施工組織設計工作并具體落實。第四章 施工計劃一、施工進度計劃根據(jù)我公司多年總結出來的施工經驗和現(xiàn)場能提供的作業(yè)條件，并充分考慮到天氣環(huán)境的影響、我司人員、機械設備配置、材料采購情況以及其它不可預見等因素影響，同時響應建設單位的要求、綜合總包及監(jiān)理提出的要求；為配合建設、監(jiān)理單位擬定的施工工期，特制定本

11、進度計劃。西平縣中醫(yī)院異地新建項目部建筑幕墻工程、工期緊、因此，我公司西平縣中醫(yī)院異地新建項目部建筑幕墻工程劃分為3個施工面。同時，在同一施工面對各道工序進行交叉、流水作業(yè)，力求縮短工期。 我公司以2012年8月15日作為開工時間和作為開工時間和2012年12月15日作為竣工時間，制定了本工程的施工進度計劃，具體開工日期以監(jiān)理（或甲方）批準的開工日期為準，竣工日期相應調整、按照業(yè)主、監(jiān)理的總體計劃，需要我公司壓縮工期，我公司將增加勞動力、機械設備的投入，以確保嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理總體進度計劃優(yōu)質完成該工程。二、施工人員安排我公司決定派有豐富實際操作經驗并與項目部有多年合作經驗的施工工人前往西平縣

12、中醫(yī)院異地新建項目部建筑幕墻工程進行現(xiàn)場施工。施工工人19名，總共分為6組，具體安排及其職責如下；測量組1組共2名，負責整個工程的測量放線及量控監(jiān)測工作；其中4個班組共19人分別由1名電工與1名焊工組成，負責整個幕墻工地的用電及用電安全與焊接；油漆組1組共1人，由油漆工組成，負責整個工地的防腐工作。安裝組1組共10人，每組由5名安裝工組成，負責整個工地的幕墻的安裝施工工作；搬運組1組共4人，每組由4名搬運工組成負責整個工地的機械設備及材料的搬運、場地清潔工作； 勞動力投入計劃見下表。勞動力投入計劃項目名稱：西平縣中醫(yī)院異地新建項目部建筑幕墻工程工種人數(shù)目前在何工地計劃進場時間備注測量工2*開工

13、前10日多年測量經驗電工1*開工日持上崗證焊工1*開工前10日持上崗證油漆工1*鋼結構、幕墻施工開工日多年施工經驗安裝工10*安裝開工日多年施工經驗搬運工4*開工前10日多年施工經驗合計19人三、本幕墻工程主要裝飾項目及材料計劃（所有材料均選用“優(yōu)等品” ）根據(jù)總計劃,在施工圖紙確認后立即把材料訂貨清單下達供應商,在工程開工前將所有材料備齊，以確保本工程工期；所選用的材料的技術性能完全能滿足規(guī)范與招標技術的要求；具體如下：1、玻璃：本工程為2層裝飾玻璃幕墻，其結構形式為半隱框和隱框玻璃幕墻；幕墻玻璃采用6+12A+6鋼化中空鍍膜玻璃，大小分格符合建筑立面設計要求。所有玻璃的顏色由我公司提供樣品

14、供建設單位、設計師審核、確認后方可進貨。其采購期為18天，運輸期為3天，我公司將在工程注膠前21天前開始下膠的訂購單，以保證工程的如期完工；2.鋁合金型材：本工程所有型材選用高精級南山牌鋁合金，符合國家標準GB5237-2000系列標準，表面磨砂處理；型材為160鋁合金立柱及橫梁、壁厚3.2，壁厚及斷面尺寸符合結構計算書要求。其特點為：適用于擠壓鋁合金型材可以得到各種復雜的界面很高的精度。有足夠的強度，能滿足建筑結構的要求?？梢杂脧澢b置進行冷彎加工，制造彎弧型材。阻燃性能好。良好的導電性能。其采購期為10天，加工期為5天，運輸期為3天，我公司將在工程開工前18天下所有鋁材的訂購單，以保證工程

15、的如期開工及完工；3.A、密封膠及結構膠：本幕墻采用優(yōu)質硅酮耐候密封膠及結構膠；其特點為：a、良好的使用性，可在10-50條件下直接擠出使用。對大多數(shù)建筑材料有良好的粘接。b、中性固化，不會對被粘接表面產品腐蝕作用。c、優(yōu)異的耐氣候老化性能。d、良好的抗高溫性能,在-50-150仍保持良好的性能。e、良好的抗接縫變?yōu)槟芰?#177;40c/o f、對環(huán)境無污染。產品符合GB/T14683和ASTMC920標準。 3B、密封膠條采用氟丁橡膠或三元乙丙橡膠制品。其特點為：a、耐老化性能：具有極高的化學穩(wěn)定性經比較，在通用橡膠中，其耐老化性能最好。b、耐候性能：能長期在陽光、潮濕、寒冷的環(huán)境中使用，

16、物理機械性能變化亦很小。c、耐臭氧性能:具有突出的耐臭氧性能。d、耐熱性能：在常溫的環(huán)境中長期使用。e、沖擊彈性和低溫性能:具有較高的彈性，同時又具有好的低溫性能，在低溫下仍保持較好的彈性和較小的壓縮變形。其采購期為5天，運輸期為2天，我公司將在工程注膠前8天前開始下膠的訂購單，以保證工程的如期完工；4.、鋼材：使用國產優(yōu)質鋼材，材質為Q235B。鋼型材特點：a、有足夠的強度，能滿足建筑結構的要求。b、可以用彎曲裝置進行冷彎加工。c、阻燃性能好。良好的導電性能，幕墻跟建筑物專用的接地線連接后可作為避雷設施。本工程用鋼材符合碳素結構鋼GB700-1988、優(yōu)質碳素結構鋼GB/T699-1999標

17、準的規(guī)定。5、五金配件：開啟扇所用的多點鎖和支撐件等選用“三力牌”產品，與鋁型材相匹配，各類緊固件均符合國家標準緊固件機械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺母GB3098、1、2、6的要求。經熱鍍鋅處理后的產品滿足國家標準，金屬覆蓋層、鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T9799中Fe/Zn8-Fe/Zn12級標準由我公司提供樣品供建設單位、設計師審核、確認方可進貨；所有鋁合型材之間的連接件均采用不銹鋼材料，所有鋁型材與鋼構件接觸處均采用絕緣墊片隔離，防止電化學腐蝕；其它五金配件采用國產優(yōu)質產品，需提前訂貨，有些可在正式開工后陸續(xù)采購,分期到貨,以不誤工期為限.四、現(xiàn)場實驗計劃我公司擬在現(xiàn)場進行一系列實驗，包括現(xiàn)

18、場混凝土后埋件拉拔實驗、剝離試驗與現(xiàn)場淋水實驗等?，F(xiàn)場后埋件拉拔實驗是在現(xiàn)場結構復查后，進行預埋件修補時要進行的。1、首先在無主梁位、無埋件處的、混凝土標號符合要求的位置按照后埋件埋設要求埋入埋件；2、待埋件埋完驗收合格后，進行現(xiàn)場拉拔實驗；3、記下試件破壞時的拉拔力，對照計算數(shù)據(jù)是否合格；然后在現(xiàn)場甲方與監(jiān)理對現(xiàn)場的情況簽字確認，記入資料。4、相容性試驗：（a）每項工程在大面積打膠前，必須用選定的結構膠做相容性試驗。（b）相容性試驗合格后，才能進行大面積打膠。我公司在工程完工后、未交甲方與監(jiān)理驗收前，要做現(xiàn)場淋水實驗，用現(xiàn)場的水源往膠已干透的幕墻上淋水，看是否漏水，實驗時甲方與監(jiān)理要在場監(jiān)督

19、，并在現(xiàn)場實驗單上對實驗結果予以確認。第五章 施工方案第一節(jié)、幕墻構件加工制造方案及技術標準在各種材料進行加工前，必須對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，看是否與甲方認可的樣品對應，是否符合設計及有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，有無質保書，對不符合有關標準及建設單位要求的各種材料和附件實行無條件退貨。（材料加工工藝流程見下圖示）由生產調度按照計劃部門下發(fā)的生產計劃,制定出合理的生產計劃.加工生產班組,按照設計部門下發(fā)的加工工藝文件,深入了解工藝重點和難點,準備好必要的加工設備.生產調度安排好生產流水線,維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務. 不合格材料訂購 材料驗收&#

20、160;加工準備材料下料自檢下料首檢材料批量下料材料加工自檢加工首檢材料批量加工半成品包裝半成品保護裝車運輸施工現(xiàn)場合格不合格材料加工工藝流程圖采購部門按照材料采購計劃,及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位.質量檢驗部門,按照有關的國家現(xiàn)行標準,對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢. 一、鋁合金型材加工制造及技術標準鋁合金型材質量要求：1）鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告符合要求。2）表面噴涂涂層的厚度和質量符合幕墻施工合同技術要求。3）鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度符合國家要求。鋁合金型材在頭斜準切割鋸進行切斷.主要豎向構件允

21、許偏差為±1.0MM,主要橫向構件偏差為±0.5MM,端頭斜度-15.截面端頭不應有加工變形,毛刺不應大于0.2MM。構件在電腦數(shù)控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？孜辉试S偏差為±0.5MM，孔距允許偏差為±0.5MM，累計偏差不應大于±1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表項目Abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.5 二、玻璃構件加工及技術標準1、玻璃原板質量要求：（1）各種玻璃都必須符合相應規(guī)范的規(guī)定。（2）玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾

22、方面按照GB11944進行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。（3）不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。（4）檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。（5）檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。（6）校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結構膠合成。玻璃構件應符合鋼化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之規(guī)定。2、玻璃加工精度表： 項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸2000±0.5>2000±1.0對邊平行尺

23、寸差20001.0>20001.5對角線尺寸差20001>20001.5用結構膠將玻璃構件與鋁合金副框粘接在一起,組裝的工序是:（1）凈化:用化學清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇或二甲苯）對需注膠部位進行清洗。化學清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法” ，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴禁使用。（2）設置墊條：設置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確；鋼化和夾層玻璃不允許在現(xiàn)場切割，切割應在工廠進行，鋼化的熱處理及夾膠處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應進行邊緣整理（

24、倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。加工偏差見下表：工序項目允許偏差（mm） 切割玻璃邊長±1.0玻璃對角線±2.0倒角磨削邊緣應光滑，倒角宜為1mmX450磨邊  2000 0.52000< B40000.8,對角線偏差0.5，磨削邊緣應光滑，不得有肉眼可見的裂紋和缺陷 鉆孔同心度差距0.5空心和玻璃邊距離4t+rL且100L孔邊和玻璃邊距6tD1 第二節(jié) 運輸與儲存方案一、運輸1、包裝： 產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝； 包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產品進行包裝；1）鋁材 （1）型材包裝應盡

25、量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。 （2）鋁材包裝前應將其表面及腔內鋁屑刮凈，防止劃傷。 （3）主龍骨表面用白色膠紙貼緊，外包牛皮包裝紙，兩端用較窄的塑膠紙捆緊，以免在運輸過程中不因包裝的損壞而傷到鋁材，牛皮包裝紙在安裝型材時撕掉，鋁材表面用白色膠紙直到竣工清洗前撕掉，以保證其表面不輕易被劃傷。 （4）橫龍骨在裝飾面上粘塑膠紙，多支（一般48支為宜）疊放密排成捆后用牛皮紙纏繞包裝，在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。 （5）芯套多支（一般48支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。 （6）角碼需發(fā)往工地的，用桶或結實的紙箱裝盛捆扎后發(fā)運。 （7）幕墻開啟框四個為一個單

26、位包裝，框間隔墊窄的牛皮紙包裝紙，四角先用牛皮紙纏后再用塑膠紙纏繞捆緊。 2）玻璃玻璃板塊完成后用木箱包裝，裝箱要規(guī)整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，木箱必須打鋼帶，便于吊運也不易被碰壞；3）鐵件（1）標準預埋件包裝時5件為一組，用鐵絲捆扎； （2）標準避雷鋼板包裝時，每10件為一組，用鐵絲捆扎； （3）鋼角碼包裝時10件為一組，用鐵絲捆扎牢固； （4）鋼墊片要穿成串，每100個為一串，然后放進盒子中以便運輸。2、運輸本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，二天內運到施工現(xiàn)場。部份材料可考慮空運。

27、汽車運輸?shù)难b箱原則為：合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動或少竄動，必要時需加以捆綁，優(yōu)先保護裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達工地。鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝。3、裝卸 本工程材料可分成兩類：1）一類為型材及配件，由于此類材料較零散，且單件重量不大，到過工地現(xiàn)場后，可使用人工搬運，我公司在勞動力配備上已考慮一個搬運班組（共4人），專門從事卸貨及材料的二次運輸；（1）吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬

28、物摩擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；（2）物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸； （3）應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護；二、儲存1、場地的選擇材料堆放場地應通風、平整、干燥、防雨水滲漏，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸；應遠離主要交通過道及施工面或上部有物體墜落區(qū)域，便于材料轉運。貯存區(qū)應利于輕搬輕放,且不應放置在繁忙通道的兩邊;對國標及行業(yè)標準規(guī)定有貯存條件的物資應嚴格按標準執(zhí)行。材料堆放地應具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能

29、。材料堆放地應具有防火、防盜設施。應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建要嚴格做好樓層防護；2、堆放要求庫房物資的貯存要堆放整齊、分類、有序、防火、防潮、防腐蝕、易于取用，對于注膠板塊、鋁板等易劃傷、變形、破碎物品的堆放應避免碰撞擠壓,必要時應在材料周圍設置保護屏障，材料上的原有的標識標簽要朝向顯要且易被看到的地方。3、型材擺放 （1）主梁擺放時用木方支起100mm，兩木方間距為主梁長度的0.70.8倍，有膠條的面向上擺放不超過8層，寬度不小于2.6米，至少兩面有不小于1.5米運輸通道。 （2）橫梁擺放時用木方支起100mm，兩木方間距為橫梁長度的0.70.8倍，有膠條的面向上擺放不超

30、過3米，寬度與橫梁等長見方，至少兩面有不小于1.2米運輸通道。 （3）其余型材的擺放同橫梁擺放。4、玻璃擺放 （1）、玻璃擺放時要靠住牢固墻面上，與地面成80度角立式擺放；與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。 （2）、玻璃用木方支起100mm，距端頭不大于300mm，間距不大于1000mm。 （3）、相鄰兩塊玻璃成面對面或背對背擺放形式。 （4）、只允許單層擺放，嚴禁上下疊加。 （5）、每排玻璃不得超過15樘。 （6）、每一排只能擺放同一種規(guī)格。第三節(jié) 腳手架方案根據(jù)該工程施工面大、建筑高度較低、工期緊的特點，該工程采用全封閉的雙排腳手架。內外腳手架間滿鋪木板或竹排板，外腳手架拉安全網。內排架

31、必須距離土建結構面450mm-600mm,方能滿足我司幕墻施工需要；總包單位的外腳手架宜保留，我司經簡單拆改就能使用、節(jié)約了施工時間。一、腳手架材料要求（一）構配件1、鋼管1）腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm，橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。2）鋼管尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:（1）新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48 壁厚 3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.

32、7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3m<l4m4m<l6.5m 12206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30（2）鋼管上禁止打眼。2、扣件1）扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.M時,不得發(fā)生破壞。3、腳手板腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質量不宜大于30kg。4、連墻件連墻件的材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T70

33、0）中Q235-A的規(guī)定。5、經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。6、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。7、當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。（二）腳手架的搭設1、腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步2、每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3、底座安放應符合下列規(guī)定： 1）底座、墊板均應準確地放在定位線上； 2）墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。4、立桿搭設應符合下列規(guī)定： 1）嚴禁將外徑48mm與51mm的

34、鋼管混合使用； 2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規(guī)定： 3）兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3； 4）搭接長度不應于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。 5）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除； 6）當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件； 7）立桿頂端

35、宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5、縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。（2）搭接長度不應小于1M，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。（3）縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（4）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。6、橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1）主接點必須設置一根橫向水

36、平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距不應大于150MM。2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；3）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100MM。7、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1M。8、連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定： 1）連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)

37、行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ 18）、鋼結構設計規(guī)范（GB 17）、混凝土結構設計規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定。2）連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8KN，滿足要求。3）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6M，斜桿與地面傾角宜在45º-60度，且應滿足下表剪刀撐與地面傾角45º50º60º剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654）高度在24M以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15M。高度在24M以上的腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐

38、。5）剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。9、扣件安裝應符合下列規(guī)定： 1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 2）螺栓擰緊力矩不應小于40N.M，且不應大于65N.M； 3）在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的 相互距離不應大于150MM； 4）對接扣件的開口應朝上或朝內；10、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定： 1）欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側； 2）上欄桿的上皮高度應為1.2M； 3）擋腳板高度不應小于180MM； 4）中欄桿應居中設置。11、腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定： 1）腳手板應

39、滿鋪、離開墻面120-150MM； 2）腳手板的探頭應用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 3）在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； 4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。 （三）腳手架的拆除1、拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規(guī)定： 1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；2）應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；3）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除

40、，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于步，應增設連墻件加固；3）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。3、卸料時應符合下列規(guī)定：1）各構配件嚴禁拋至地面； 2）運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。第四節(jié) 工程施工測量放線測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，進行測量放線、測量工作開始之前，必須與總承

41、包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)資料等。一、控制點、水準點的確定在該幕墻工程控制點、水準點測量之前，首先要對業(yè)主提供的原有的測量控制點、水準點進行復測校核，當校核無誤后方可進行幕墻控制點的建立?？刂泣c不應少于三個，控制點和水準點必須設在不易被破壞、人少、位移或變形少的地方，同時要做好控制點、水準點的保護工作?？刂泣c要經常檢查校核、隨時修正坐標和高程數(shù)據(jù)。二、控制網的建立（一）放線以確定好的控制點和水準點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。主樓因

42、距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。 （二）控制網的建立以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。（1）、選定每層的500線作為基準線進行放線；（2）、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；（4）、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。（5）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測

43、直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；（6）、水平控制：依據(jù)幕墻施工技術規(guī)范要求，整幅水平標高偏差5MM；（7）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（8）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（10）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。 第五節(jié) 幕墻與主體結構的連接施工方

44、案幕墻立柱應通過后置鍍鋅埋板與主體結構連接，連接施工流程為：設定幕墻安裝基線 土建結構鉆孔、4-M12X160化學錨栓固定200*250*8mm后置鍍鋅埋板  校正預埋件位置 幕墻安裝施工之前 鋼結構安裝 配置連接鐵碼（角鐵） 幕墻安裝施工之后  臨時固定鐵碼   檢查  涂防銹涂料  修補 一、預埋件方案埋件，是幕墻的根，埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命，根生不牢，則整個系統(tǒng)會處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此要把預埋件施工作為該工程的一個重點工作來抓。根據(jù)我公司多年的施工經驗和本

45、工程的特點制定以下施工方案和處理措施：（一）現(xiàn)場埋件的配合施工1、埋件圖的設計與會簽。埋件圖包括平面布置圖、埋件的結構位置圖與埋件加工圖，由設計部門設計，業(yè)主與設計院認可與會簽。之后，平面布置圖交與現(xiàn)場項目部進行施工，埋件加工圖則交由生產部作為加工依據(jù)。2、現(xiàn)場的預埋配合：我公司的埋件，在主體結構完成之后，采用土建結構鉆孔、4-M12X160化學錨栓固定200*250*8mm后置鍍鋅埋板，并經過驗收，埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。3、對于現(xiàn)場的后置鍍鋅埋板工作，我司將派經驗豐富的項目經理和專項施工人員進場施工，以取得埋件的最高質量率。4、埋件的埋設后埋件的埋設采用植筋法和穿板螺栓固

46、定, 植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵;在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。 1）材料錨 板：8mm厚鍍鋅鋼板。錨固膠：錨固樹脂膠。錨 筋：M12×160通長螺紋桿，表面不得有銹斑、油污、漆點。每根錨筋配一個螺母、一個4mm厚限位鋼板。2）操作步驟用沖擊鉆在砼結構上鉆14m的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內不得有余灰或積水。按所需用量提取樹脂膠和催凝劑（簡稱A料和B料）。A料和B

47、料的配合比應控制在200:150:1之間，催凝劑過多在未灌膠時已固化，造成膠的浪費；過少則固化時間太長，影響施工進度。將A料和B料充分混合后注滿孔的80%。將將螺桿插入孔中并輕輕旋轉，使螺桿與膠充分接觸，等膠固化后將錨板罩在砼結構面上。將每根螺桿套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將螺桿端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。 3）注意事項（1）與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。（2）為保證樹脂膠與

48、砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（3）為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。（4）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調整。（5）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。（6）在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。3、埋件的清理與防腐 埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪

49、設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案：1）根據(jù)埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。 2）需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。 3）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。 4）對于后植埋件，在安裝前就先作好防腐處理。第六節(jié) 框架玻璃幕墻方案本工程主要采用了框架式玻璃幕墻，均采用鋁合金龍骨框架，為保證框架玻璃幕墻的飾效果，我公司將采取如下措施控制好質量： 施工順序 （圖解見附件2）測量放線-支座安裝-主梁安裝-橫梁安裝-防雷連接-防火層安裝-玻璃安裝-打膠-清洗-驗收（一）測

50、量放線我公司將于開工前10天派測量人員進場，以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。（1）、選定每層的500線作為基準線進行放線；（2）、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；（4）、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：（5）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向

51、正交校核后固定；（6）、水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術規(guī)范要求，整幅水平標高偏差5MM；（7）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（8）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（10）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。（二）主梁安裝（1）、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與埋件連接，并調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；（2）、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于1mm，同層內最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、調整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩