微孔曝氣器安裝施工方案

1、微孔曝氣器選型及安裝注意事項一、產(chǎn)品介紹：膜片式微孔曝氣器的曝氣氣泡直徑小，氣液界面直徑小，氣液界面積大，氣泡擴散均勻，不會產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強，經(jīng)50 多家用戶多年使用效果良好（比常規(guī)產(chǎn)品固定螺旋曝氣器，散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%，或增加污水處理量40%）。特別適用于城市污水和大型工廠新建擴建和老曝氣池改造，且曝氣池可間歇運行。二、曝氣器主要技術(shù)參數(shù)：曝氣器尺寸：2 15mm260mm,300mm服務(wù)面積：0.25 0.55m2/個，0.35-0.75m2/個曝氣膜片運行平均孔隙：80-100 微米空氣流量：1.5-3m3/個h氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)：kla （ 20） 0.204-0

2、.337min-1氧利用率：（水深3.2m） 18.4-27.7%充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h充氧動力效率：4.46-5.19KgO2/kwh曝氣阻力：180-280mmH2O空氣管設(shè)計應(yīng)考慮壓力平衡，最好聯(lián)成環(huán)狀網(wǎng)，每組進氣管應(yīng)設(shè)置閥門，便于調(diào)節(jié)空氣量?？諝夤茉O(shè)計流速：干管為10-15 米 /秒；支管為5米 /秒。曝氣器表面距池底安裝高度：270mm 250mm推板式為200mm三、曝氣器管道的連接方式和安裝：曝氣裝置由曝氣器、布氣管道、三通、四通、彎頭、調(diào)節(jié)器、連接件、清除裝置等組成。布氣管道按通常的環(huán)形布置，曝氣器按供氣量和池形布置密度，曝氣器和布氣管道的連接采用G3

3、/4 螺紋連接，底座為內(nèi)螺紋（固定于布氣管道上）曝氣器為外螺紋，安裝時先把調(diào)節(jié)器按所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用抱箍把布氣管道固定在調(diào)節(jié)器上，為防止其它作業(yè)如電焊火花和土建時，混凝土等重物 損壞曝氣裝置，必須等土建工程結(jié)束后在放水前把曝氣器裝上，為防止管道和連接部分漏氣，應(yīng)放水超過曝氣器 10cm左右底深度試漏，然后通氣如發(fā)現(xiàn)有管道連接部分漏氣應(yīng)及時排除，然后正式投運。四、曝氣器施工組織方案4.1施工組織設(shè)計依據(jù)本工程施工組織設(shè)計是以下列圖紙、資料作為依據(jù)進行編制：(1)改造工程合同、技術(shù)協(xié)議書。(2)本項工程前期工作的有關(guān)文件。(3)國家和地區(qū)頒布的有關(guān)強制性規(guī)范、標準。(4)設(shè)備制造

4、廠提供的有關(guān)設(shè)備圖紙和技術(shù)文件等。(詳見施工圖紙)(5)設(shè)計變更及工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單。(4)放工隊伍做好施工安全措施，制訂有關(guān)遵守業(yè)主單位內(nèi)規(guī)定的制度?？傟爟?nèi)部也應(yīng)設(shè)置項目負責人和聯(lián)系人，負責總體協(xié)調(diào)、設(shè)備材料供應(yīng), 非標設(shè)備制作及零部件加工等工作。4.2 施工進度計劃施工進度安排表時間項目 7、51015202530405060曝氣池清理曝氣管網(wǎng)安裝主管安裝水管安裝曝安裝清水調(diào)試請業(yè)主單位配合我公司設(shè)備安裝進度計劃，將計劃中靠前安裝的項目所配套的土 建設(shè)施提前完成并具備安裝條件。4.3 安裝施工技術(shù)方案及質(zhì)量要求(1)曝氣器安裝曝氣裝置是由水下可調(diào)支架、曝氣管及管配件、基礎(chǔ)螺栓等組成，以部件組

5、裝，各部件之間的配合關(guān)系和安裝順序應(yīng)按安裝手冊為準。a、曝氣器裝置安裝前，具安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求b、水下供氣支管及管配件與垂于池內(nèi)壁立管聯(lián)結(jié)安裝時，各結(jié)點應(yīng)緊密、無泄漏。各水下供氣支管排列應(yīng)整齊。c、管路安裝時，管道內(nèi)應(yīng)清理，吹掃干凈，無雜物堵塞。d、布氣支管水平度落差不大于± 10mme、曝氣器的可調(diào)支架應(yīng)可調(diào)并具足夠的錨固力。試運行：a、曝氣器裝置安裝前，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求。b、水下供氣支管及管配件與垂于池內(nèi)壁立管聯(lián)結(jié)安裝時，各結(jié)點應(yīng)緊密、無泄漏。各水下供氣支管排列應(yīng)整齊。c、管式微孔曝氣器與水下支管的聯(lián)結(jié)分布應(yīng)均勻，其底盤平面與管軸線水平誤差不得超過5mm。

6、d、管路安裝時，管道內(nèi)應(yīng)清理，吹掃干凈，無雜物堵塞。e、布氣支管水平度落差不大于± 10mmf 、微孔曝氣器的可調(diào)支架應(yīng)可調(diào)并具足夠的錨固力。試運行：a、安裝后進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。b、在無水狀況下，配管的相鄰支座跨中，作 100kg集中荷載承載試驗，配 管應(yīng)無彎曲變形。c、在清水狀態(tài)下，按通風(fēng)量檢測氣泡分布情況和充氧量等技術(shù)性能測定，進行布氣均勻性和機械、理化性能的測定。d、安裝后，須配合鼓風(fēng)機系統(tǒng)進行空載試運行及負載連續(xù)運行試驗。(2) 閥類設(shè)備a、安裝前，應(yīng)對閥進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況(水流方向)是否相符。300mm。b、閥上下游側(cè)管道

7、管口露出混凝土墻面的長度，一般不小于c、閥安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。d、閥安裝基準線與建筑軸線中心偏差，一般不大于土10mm閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000 。e閥底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用 0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不應(yīng)超過周長的20%。f 、閥在安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2-4 牙。g、為便于檢修時蝶閥向伸

8、縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)特檢和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封的直徑。h、檢查閥各部分螺釘(栓)是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。i 、閥電(手)動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，指示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。(3) 管道安裝曝氣管路采用UPVO料管件a、斷管：采用專用斷管工具，斷口應(yīng)平整、并垂直于管軸線。b、粘接：粘接時，環(huán)境溫度應(yīng)在材料的允許溫度范圍內(nèi)，先用干布擦凈承口表面；涂抹膠粘劑時，先涂承口、再涂插口，涂抹應(yīng)均勻、適量；涂抹粘接劑后，應(yīng)在20 秒內(nèi)完成操作，插入時要對準軸線，可稍作轉(zhuǎn)動，但不得在插入底部后旋轉(zhuǎn)；粘接完成，應(yīng)立即將接口處的膠粘劑擦拭干凈。(4) 、安全要求措施及文明施工措施1 一般注意事項(1)進入施工現(xiàn)場的人員，均應(yīng)戴好安全帽。(2)作業(yè)人員上崗必須穿好工作衣。工作鞋，并戴好手套。(3)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有休息間，供作業(yè)人員工余休息。(4)現(xiàn)場應(yīng)備23臺通風(fēng)機，改善現(xiàn)場作息條件。(5)如在高溫期間，做好后勤保障工作。(6)由于機電安裝和上建交叉施工，應(yīng)有自我保護意識和相互保護意識，注意開挖溝糟朝天釘子，物體打擊等。(7)構(gòu)筑物內(nèi)的孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板或臨時欄桿，防止人、物墜落。(8)特殊工種應(yīng)持證上崗，并按有關(guān)規(guī)程進行操作。(9)現(xiàn)場臨時用電拉線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，接好