管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、管道焊接作業(yè)指導(dǎo) 書陜西正豐建設(shè)工程有限公司 二零一一年五月三日管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進(jìn)行操作。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)

2、扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5 、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12 伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得

3、消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。二、手工電弧焊工操作規(guī)程1 、焊工應(yīng)掌握一般電氣知識、遵守一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3 、 下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)

4、行。5、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼睛。9、焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。三、手工氣割（焊）工操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1 、嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、發(fā)氣量5立

5、方米/時或一次加料10KG以上的乙烘發(fā)生裝置，應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、 氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。3 、 工作前或停工時間較長工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10 米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于 5 米

6、，并應(yīng)采取隔離措施。6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。7、設(shè)備管道凍結(jié)時，禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23-30 %氯化納熱水溶液解凍、保溫。8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進(jìn)行。（二）橡膠軟管1、

7、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20 個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為 5 個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。2、軟管長度一般為10-20 米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上

8、，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。（三）氧氣瓶1、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)

9、程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，

10、必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力， 放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：（ 1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。（ 2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；（ 3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥， 再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；）使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；4（6、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門

11、。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。7、 操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔減壓器安全使用注意事項：（ 1）在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。（ 2）在使用時操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面，動作要輕緩。（ 3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴(yán)禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。（ 4） 減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管，防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口，并避免撞擊、震動。應(yīng)儲藏在

12、周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。（ 5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時，應(yīng)立即檢修和更換。2、干式回火器安全使用注意事項：（ 1）在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。（ 2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。（ 3）如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：（ 1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；（ 2）不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米， （高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。（ 3）瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍；（ 5） 吊裝、 搬運時應(yīng)使用專用夾具

13、和防震的運jj 輸車， 嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（ 5）嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（ 6） 工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。（ 7）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放；（ 8）使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；（9）使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時、瓶；（ 10）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；（ 11）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。四、

14、管道的組對與焊接1、管道組對管道組對時先進(jìn)行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對口間隙均勻，要堅決杜絕硬對口和管口受力焊接。 管道組對 時應(yīng)符合下表要求： 檢驗頻檢驗方序m范點高 1050m110不超50m230全長不超過2 ;每米不超過3立管垂直度每根 用垂線檢查不計點10全 高不超過 壁厚偏差 間隙每用焊口檢測器，量取10最1.0 1.5-2 4-9 A對 口間隙14大偏差值計1個點。+1.0 2-310 口-2.0壁厚錯口用尺量取每10最大偏差值計1 1點 個口 0.5 3.5-5同1.0同上上6-10 同上 對口錯口 5同1.5上 同上12-14 同

15、上上同 以上16同上 同上2.0、管道焊接：2.(1)所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工 方可上崗施焊。(2)管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。(3)管道焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊罩面。(4)電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋， 并應(yīng)在350400c烘干處理后，于10 50 C保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污， 金 屬銹等。(5)管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表：坡口尺寸 壁厚6序號 坡口名稱 間隙C 鈍邊P坡口角度 )(mmr (mm) (mm)600

16、 1.52.5 18 70 0 602.03.0 1.01.5 0.51.5型坡口 331 (6)為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。(7)管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)消除干凈，并進(jìn)行外觀檢查， 合格后方可進(jìn)行下一層焊接。(8)每個焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層問間隙時間及溫度應(yīng)符合 審定的焊接工藝規(guī)程的要求。(9)相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開 2030mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán) 禁在管壁上引弧。(10) 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。(11) 不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機切

17、磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長 30%裂紋長度大于焊縫總長8%或裂縫間距小于200mm寸，當(dāng)同一部位返修超過二次時， 應(yīng)切除焊口重新組 對焊施。的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，8m/s雨天或風(fēng)速超過(12).否則不得施焊。五、焊縫質(zhì)量檢查與法蘭連接1、管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：( 1)焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。(2)咬邊深度不得大于0.5mm在任何一段連續(xù)為300mm焊縫中不得大于50mm ( 3)焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。(4)焊縫余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于5mm(5)焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。(6)焊縫寬度比坡口寬33.5mm( 7)焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶存放電焊條。( 8)焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。( 9)電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強面寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。( 10)焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。2、法蘭連接應(yīng)符