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1、精細(xì)化管理中企業(yè)生產(chǎn)管理的應(yīng)用研究本篇論文目錄導(dǎo)航:【題目】精細(xì)化管理中企業(yè)生產(chǎn)管理的應(yīng)用研究 【第一章】企業(yè)生產(chǎn)管理模式優(yōu)化探析緒論 【第二章】精細(xì)化管理與生產(chǎn)管理相關(guān)理論概述 【3.1 3.2】A 公司生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題【3.3 3.4】生產(chǎn)管理部門問題成因分析【4.1 - 4.3】生產(chǎn)計(jì)劃管理流程與公司組織的優(yōu)化【4.4 - 4.6】設(shè)備隱患預(yù)測(cè)與管理信息系統(tǒng)健全 【第五章】 A 公司精細(xì)化運(yùn)營(yíng)實(shí)施保障及績(jī)效分析 【結(jié)論/參考文獻(xiàn)】企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)管理強(qiáng)化研究結(jié)論與參考文獻(xiàn)摘要當(dāng)今世界,信息化管理和各種現(xiàn)代管理理念逐漸被應(yīng)用到了 企業(yè)管理中,人們對(duì)于產(chǎn)品的個(gè)性化需求也促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)管理方
2、式 的轉(zhuǎn)變發(fā)展,大批量生產(chǎn)模式已經(jīng)不再完全適用于當(dāng)今企業(yè)發(fā)展需求, 多品種生產(chǎn)以及市場(chǎng)服務(wù)已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。 另一方面, 為保證生產(chǎn)交貨期, 企業(yè)需要充分運(yùn)用各類先進(jìn)的管理理 念和信息化管理工具,來保證企業(yè)生產(chǎn)效率。 在這樣的背景下,精 細(xì)化管理以及 ERP 等信息化管理系統(tǒng)快速成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí) 施的主要管理理念和工具。 A 公司為被國(guó)有企業(yè)收購(gòu)的外資企業(yè), 在 經(jīng)歷了企業(yè)文化變更和收購(gòu)重組的發(fā)展之后, 生產(chǎn)管理各類問題逐漸 突出,運(yùn)用現(xiàn)代化管理理念對(duì) A 公司生產(chǎn)管理效率提升已經(jīng)成為當(dāng) 前的主要研究問題。本文首先對(duì)生產(chǎn)管理的相關(guān)理論進(jìn)行概述,包括精細(xì)化管理 理論、生
3、產(chǎn)計(jì)劃理論以及設(shè)備管理理論, 通過對(duì)相關(guān)理論的介紹和分 析,展開對(duì) A 公司生產(chǎn)管理問題的研究。 其次,在對(duì) A 公司及其生 產(chǎn)運(yùn)行概況進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹的基礎(chǔ)上,對(duì) A 公司生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問 題進(jìn)行了分析,包括生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性不高、生產(chǎn)交貨期不穩(wěn)定、原材 料庫(kù)存比例過高、 產(chǎn)品一次性合格率偏低、 設(shè)備故障率高以及安全生 產(chǎn)問題時(shí)有發(fā)生等。在此基礎(chǔ)上,指出了問題發(fā)生的相應(yīng)原因,包括 生產(chǎn)管理流程不規(guī)范、 生產(chǎn)計(jì)劃編制不準(zhǔn)確、 生產(chǎn)管理部門職能劃分 不清晰、 生產(chǎn)管理協(xié)同性不高、 故障和隱患管理缺乏預(yù)測(cè)機(jī)制以及信 息化系統(tǒng)應(yīng)用不足等。再次,針對(duì) A 公司生產(chǎn)管理存在的問題,提 出了相應(yīng)的生產(chǎn)管理精細(xì)化
4、運(yùn)作策略, 包括優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃流程、 優(yōu)化 生產(chǎn)管理流程、 優(yōu)化公司組織結(jié)構(gòu)、 健全設(shè)備隱患預(yù)測(cè)管理機(jī)制以及 完善生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)等。最后,針對(duì)提出的優(yōu)化策略,研究了實(shí)施 保障和績(jī)效分析, 其中實(shí)施保障主要包括建立服務(wù)中心和生產(chǎn)指揮中 心,完善生產(chǎn)員工培訓(xùn)工作;績(jī)效分析包括交貨期的優(yōu)化提升,庫(kù)存 量的控制,產(chǎn)出水平提高以及次品率降低。關(guān)鍵詞: A 公司,生產(chǎn)管理,精細(xì)化管理,運(yùn)作策略目錄第一章 緒 論1.1 選題背景和意義1.1.1 研究背景1.1.2 研究意義1.2 研究目的和方法1.2.1 研究目的1.2.2 研究方法1.3 研究?jī)?nèi)容和思路第二章 相關(guān)理論概述2.1 精細(xì)化管理理論2.1.1
5、 精細(xì)化的操作2.1.2 精細(xì)化的控制2.1.3 精細(xì)化的核算2.1.4 精細(xì)化的分析2.1.5 精細(xì)化的規(guī)劃2.2 生產(chǎn)管理理論2.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃概述2.2.2 主生產(chǎn)計(jì)劃第三章 A 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題分析3.1 A 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀3.1.1 A 公司簡(jiǎn)介3.1.2 A 公司現(xiàn)行生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)3.1.3 A 公司生產(chǎn)效益現(xiàn)狀3.1.4 A 公司生產(chǎn)設(shè)備使用現(xiàn)狀3.2 A 公司生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題3.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性不高3.2.2 生產(chǎn)交貨期不穩(wěn)定3.2.3 原材料庫(kù)存比例過高3.2.4 產(chǎn)品一次性合格率偏低3.2.5 設(shè)備故障率高3.2.6 安全生產(chǎn)問題時(shí)有發(fā)生3.3 問題成因分
6、析3.3.1 生產(chǎn)流程不完善3.3.2 生產(chǎn)計(jì)劃編制不準(zhǔn)確3.3.3 生產(chǎn)管理部門職能劃分不清晰3.3.4 生產(chǎn)管理協(xié)同性不高3.3.5 故障和隱患管理缺乏預(yù)測(cè)機(jī)制3.3.6 信息化系統(tǒng)應(yīng)用不足3.4 本章小結(jié)第四章 A 公司生產(chǎn)管理精細(xì)化運(yùn)作策略4.1 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃流程4.1.1 完善生產(chǎn)計(jì)劃編制流程4.1.2 生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)安排4.1.3 生產(chǎn)的執(zhí)行與控制4.1.4 生產(chǎn)的跟蹤與統(tǒng)計(jì)4.2 優(yōu)化生產(chǎn)管理流程4.2.1 生產(chǎn)物料控制優(yōu)化4.2.2 調(diào)度工作的優(yōu)化4.3 優(yōu)化公司組織結(jié)構(gòu)4.3.1 組織結(jié)構(gòu)改善原則4.3.2 組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化4.4 健全設(shè)備隱患預(yù)測(cè)管理機(jī)制。4.4.1 強(qiáng)化基礎(chǔ)管理4.4.2 健全定期巡檢機(jī)制4.4.3 建立故障和隱患處理快速反應(yīng)機(jī)制4.4.4 加強(qiáng)備品備件管理4.4.5 生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的加強(qiáng)4.5 完善生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)4.5.1 生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)目標(biāo)4.5.2 生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)模塊優(yōu)化4.5.3 生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成優(yōu)化4.6 本章小結(jié)第五章 A 公司精細(xì)化運(yùn)營(yíng)實(shí)施保障及績(jī)效分析5.1 實(shí)施保障5.1.1 建立服務(wù)中心和生產(chǎn)指揮中心5.1.1.1 技術(shù)服務(wù)中心優(yōu)化5.1.1.2 生產(chǎn)指揮中心5.1.2 完善生產(chǎn)員工培訓(xùn)工作5.1.2.1 提升生產(chǎn)員工技能水平5.1.2.2 加強(qiáng)調(diào)度
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