拔叉制造工藝課程設(shè)計(jì)全套

1、機(jī)械制造工課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-藝學(xué)題目：撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)注意：專業(yè)：機(jī)械工程及其自動(dòng)化班級(jí)：設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目:撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張4. 機(jī)械加工工序卡片7張5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張6. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張7. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份專 業(yè)：班 級(jí)：設(shè)計(jì)者：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：目錄一、零件的分析1. 零件的作用2. 零件的工藝分析3. 零件的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型三、確定毛坯的制造形式四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1. 基面的選擇2. 制定工藝路線3.

2、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4. 確立切削用量及基本工時(shí)五、夾具設(shè)計(jì)1. 問(wèn)題的提出2. 夾具設(shè)計(jì)3. 繪制夾具零件圖六、參考文獻(xiàn)七、小結(jié)八、附錄一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作， 工作過(guò)程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔 25mmS過(guò)與軸的配合來(lái)傳遞凸輪曲線槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪 相配合。（二）零件的工藝分析CA6140床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 零件孔22m勺上下加工表面及花鍵孔25mm這一

3、組加工表面包括：孔22mm的上下加工表面，孔22mm的內(nèi)表面，有粗糙 度要求為Ra小于等于6.3um,25m的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um， 擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um;加工時(shí)以上下端面和外圓40mm為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn) 先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則） ，再加工孔 22mm, 六 齒花鍵孔25m和擴(kuò)孔。2. 孔22m兩側(cè)的撥叉端面這一組加工表面包括：右側(cè)距離 18mm的上下平面，Ra=3.2um有精銑平面的要求，左側(cè)距離為8m勺上下平面，Ra=1.6um同樣要求精銑。加工時(shí)以孔22mm花鍵孔25 mm和上下平面為基

4、準(zhǔn)定位加工。根據(jù)各加工方法勺經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到勺位置精度， 該零件沒(méi)有很難加 工勺表面尺寸，上述表面勺技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表 面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它 們勺位置精度要求（三）零件勺尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型1. 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別抽取5%和2%。則N=Qn（ 1 + %+ %=38001 （1 5% 2%）=4066件/年2. 由于撥叉零件的年產(chǎn)量為4066件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，叉的重量為 1.0 , 根據(jù)表可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。三、確定毛坯的制造形式1. 零件材料為HT200

5、考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn) 單，故選擇鑄件毛坯。2. 已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是 4066 件每年,故查表，可確定其為中批生產(chǎn)，初步確定工 藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為 主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。3. 根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件， 材料為HT20Q毛坯的鑄造方法為模鍛鑄造，鑄 件尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)。4. 下圖為所制的毛坯尺寸圖。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇

6、。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干 個(gè)不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來(lái)定 位，另外四爪握住兩邊來(lái)限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 , 然后進(jìn)行銑削。（ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。(二) 制定工藝路線在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下 , 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求來(lái)制定工藝路線。 可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來(lái)提高 生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)

7、濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. . 工藝路線方案的對(duì)比 方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角2. 粗、精銑削 B 面。3. 銑削8+0.3Omm勺槽。4. 銑削 18+012Omm勺槽。5. 拉花鍵。方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。以40mH柱面為粗基準(zhǔn)。選用 C3163-1 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤(pán)夾具。2. 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn)，3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62WM式銑床加專用夾 具/、4. 銑削8+0.03Omm勺槽。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專 用夾具。5. 銑削18

8、+0.012Omm勺槽。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加 專用夾具。方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 。2. 補(bǔ)充選定的方案工序 0 鑄坯。工序1粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。以40mH柱面為粗基準(zhǔn)。選用 C3163-1 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤(pán)夾具。工序2拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，工序3銑削槽B面。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具 工序4銑削8 +00.03mm勺槽。以花鍵的中心線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用 夾具。工序5銑削18+0.012OmmI勺槽。以花鍵的中心

9、線及 A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用 夾具。工序 6 磨槽。工序 7 去毛刺。工序 8 檢驗(yàn)。3，選擇機(jī)床(1)工序1為車端面和鉆孔、擴(kuò)孔、倒角，可用 C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床。( 2) 工序 2 為拉花鍵，采用普通拉床。(3)工序3和4為銑端面，可采用X62W銑床。( 4) 工序 6 磨削采用磨床。4. 選擇夾具 :每個(gè)工序都可以采用專用的夾具 , 夾具后面再設(shè)計(jì)。5. 選擇刀具 : 在銑床上用高速鋼立銑刀， 銑上下兩槽用三面刃銑刀， 在車床上選普通車刀， 內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀6. 選擇量具：精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50125,其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.02。（三）機(jī)械

10、加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定CA6140的撥叉材料為 HT200毛坯重量為1.0 kg， b =160MPa HB170240生產(chǎn) 類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下：1. A 面的加工余量A面有3 0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為22+00.28 ,見(jiàn)零件圖，參 照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 20mm擴(kuò)孔 21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝

11、人員手冊(cè)取 2Z=1mm3. B面的加工余量。此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 2 、精銑B面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm4上凹槽 ： 對(duì)于上凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑， 現(xiàn)確定其加工余量取8mm為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸8 03的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面 , 加工余量取 0.5mm。5. 下凹槽 ： 由于此平面沒(méi)有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 1 8+0.0120 （ 精 度較高， IT6 級(jí)），槽的深度為 15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個(gè)表 面的粗糙度都 為 Ra3.2 ，在粗銑后 精銑能達(dá)到粗糙度要求。

12、6.孑L:鉆孔其尺寸為20mm加工余量取2mm擴(kuò)孔鉆，保留0.5mm的拉刀加工余量。 孔里的花鍵槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加 工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（四）確立切削用量及基本工時(shí)工序 0 毛坯工序。鑄造尺寸如毛坯圖工序1 :車削A面。加工條件工件材料：灰口鑄鐵 HT200,鑄造。加工要求：粗、半精車 A面并保證28m的工序尺寸，Ra=3.2 m機(jī)床C3163-1 :轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=1

13、5工序圖:1. 計(jì)算切削用量( 1 )已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 30.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為 3.8mm 。故分 二次加工(粗車和半精車) 。長(zhǎng)度加工公差 IT 12 級(jí)。(2) 進(jìn)給量、根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè)(第3版)表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mr 25mm,a三3mm 時(shí)，以及工件直徑為60mm寸(由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取60mmf=0.6-0.8rr/r.按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) 取f=0.6 mm/r。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=0.750.85 所以實(shí)際進(jìn)給量 f=0.6 0.8=0.48 mm/r按C3163-1 車床說(shuō)明書(shū) f = 0.53mmr(3) 計(jì)算切

14、削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選 T=60min) 刀具材料 YG6V=Cv(Tm apxv fYv) kv其中：Cv=158 Xv=0.15 Yv=0.4 m=0.2修正系數(shù)Ko見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28kmv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k BV=0.81 VC =158/( 60 0.2 20.15 0.530.4) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=46.9(m/min)(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns =1000vC/ dw=229.8(r/min )按 C31631 車床說(shuō)明書(shū)n= 200 r min所以實(shí)

15、際切削速度 V=40.8m/min( 5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮， 為了切除硬皮表層以及為下一道工步做 好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33(min)L=(65-0)/2=32.5 L1=3、 L2=0、 L3=0。2、精車1) 已知粗加工余量為 0.5mm。2) 進(jìn)給量 f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6 ， f=0.15 0.25mm/r按C3163 1 車床說(shuō)明書(shū)f = 0.16 mm/r3) 計(jì)算切削速度按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選 T=60min) V=Cv(Tm apXv fYv

16、) kv=158/( 60 0.2 20.15 0.160.4) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97 =83.85(m/min)4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw=1000vC/dw=410.8( r/min )按 C31631 車床說(shuō)明書(shū) 取 nw =400 (r/min )實(shí)際切削速度 V=57.1m/min5) 切削工時(shí)查工藝手冊(cè)表 6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/ nw xf=22.5/400x0.16=0.35 (min)由于下一道工序是鉆孔，所以留下？20m m的臺(tái)階，所以 L=(65-20)2=22.5 mmL1=3.L2=0. L3=0 。3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。(1

17、)、鉆孔鉆頭選擇：見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2鉆頭幾何形狀為(表 2.1 及表 2.2)：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：d= 20mm =30, 2 =118, 2 =70, b =3.5mm ,a=12 , =55 ,b=2mm =4mm根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-9 確定 f=0.48a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表 2.9 ,當(dāng) b= 210MPad。=20.5mm 可確定 f=0.75。按 C3163-1 車床說(shuō)明書(shū)取 f=0.62mmn.b、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命表2.21 ,當(dāng)do=20mm鉆頭最大磨損量取 0.6壽命T=45min.c、切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),表 2.15 得 V

18、=21mminn=1000V D=334.4由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取 n=280mmin. 實(shí)際 V=17 mmind 、 基本工時(shí)Tm=L/n f=(80+10)280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表 2.29.查出 +=10mm所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)( 2)、擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大, 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間, n 和 f 都不變, 所以Tm同上Tm=0.32 min 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不

19、大,以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。( 3)、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率： 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.24可以查出 當(dāng)b= 160245HBSa P 2.8mm f 0.6mmrVc 41mminPc= 3.4kw按C3163 1 車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率P= 11 kw可見(jiàn)PC比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21當(dāng) do= 21 mm f = 0.64 mm.查得轉(zhuǎn)矩M= 61.8 N M切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表 2.32 得功率公式Pc=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C3163

20、 1 車床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率 P= 11kw可見(jiàn)PC比P小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求C 工序 2 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 0.06mm。工序圖：1) 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)2) 切削工時(shí)t=ZbL k/1000vfzZ式中：Zb單面余量1.5mm(由21mni削到25mm)L拉削表面長(zhǎng)度， 80mm；考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2；k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ；v拉削速度( m/min)；fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p ；P拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.

21、35sqrt80=12mm拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=lp=8012 7。其本工時(shí) Tm=1.5 80 1.2 1.4/1000 3.6 0.06 7=0.13(min)工序 3 粗銑，精銑 B 面。加工要求：粗銑 B面，精銑B面，Ra=3.2um 0用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機(jī)床 ： X62W加工工件尺寸：寬度：40mm長(zhǎng)度：28mm工序圖：1. 粗銑1) 選擇刀具根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1銑削寬度ae 5mi時(shí)。直徑為do=50mm故齒數(shù) Z=8 ,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)(表 3.2)rn=10ao=162) 切削用量留精銑的加工余量為 0.2 ,所以本道工步切

22、削寬度 ac = 2.8 0.8 mm,由于加工 表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f = 0.51 mm/r就能滿足要求， 但考慮到X62W功率為7.5kw,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X 62W銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 f= 0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀do=50mm 刀具壽命 T=120min (表 3.8 )4) 決定切削速度 Vc 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9 確定Z=8, ap=40-70mm, ac=2.80.8 mm, fz=f/z=0.075mm/zVC=(C

23、V do q。)/(Tm a。 Xv fz yv ae UV ZPV)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv=0.82KV=Km KSV VC=(CV do q。)/(Tm a。 XV fz yv ae UV ZPV)=23.7(m/min)n=1000V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=160rminVC=3.14 d/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/minVf=nf=160x0.6=96mm/min選 M=

24、80mmmin ,實(shí)際 fz=Vf(n z)=0.0625mmz5) 機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.20 當(dāng) VC=71mmin ae=2.8mm aP=41mm fz=0.08 KmPC=1.4kw故 PCt V 0.8,根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為PCm=7.50.75=5.63kw故 PCCV PCm 因此所決定的切削用量可以采用 :ae=2.8mm Vf=80mminn=160rmin VC=25.1mmin fz=0.0625mmmz6) 基本工時(shí) 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5Tm=(L+L1+)/ V f =(28+14)/80=0.525(min)L1+

25、 =14mm2. 精銑1 )選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2) 切削用量精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 :a。= 0.2mm f = 0.63)決定切削速度 VC 可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9 確定 aC=0.2mm,VC=(CV do qo)/(Tm ao XV fz yV ae UV ZPV) =33.1m/minn=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選n=210rminVf =nf=210x0.6=126mm/min VF=125mm/min fz= V f /(n z)=0.074mm/Z4)基

26、本工時(shí) 基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5Tm=(L+L1+)/ V f=(28+14)125=0.336(min)L1+ =14mm工序4銑削8+3omm槽。加工工件尺寸： 8 0 mm, 長(zhǎng)度 L=40mm。加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級(jí)K8)加工余量8用乳化液冷卻機(jī)床： X62W 工序圖：1) 選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 得銑刀精度為精密級(jí) K8銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8mm a p=8mm 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.3 確定 f=0.1

27、5-0.3mm/r 現(xiàn)取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表3.8 確定刀具壽命： T=100min。4) 決定切削速度VC和每齒進(jìn)給量V由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 3.27 的公式：VC=(CV do qo)(Tm a。 XV fz yv ae UV ZPV) KV Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0. 82,KV=Km KsVVC=(CV do qo)(T m ao XV fz y

28、V ae uV ZpV) KV =82.86mmin n=1000VC do=100082.863.14 63=418.87rmin 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=375rmin 實(shí)際速度 VC= donC1 000=74.2mmin 選 Vfc=nc f=375 0.3=112.5mmmin根據(jù) X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選 M=110mmminfzC=110375 16=0.018mmz5) 機(jī)床功率： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.28 公式 ：xf yF VF aF WF圓周力f c=(CFapxf f zyFaeVFZd o nWF) KFC K TV=0.90KMFC=0.94由表 28

29、 得 CF=30，XF=1.0 ，yF=0.65 ，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28xf yF VF qF WFFc=(CFapxf f zyFaeVFZd o nWF) KFC=30 X8 X0.018 X8 63 X375 =505.6 N3M=F Cdo/2 103=15.9N?MPC=FCVC1000=1.18km根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足 夠。6) 基本工時(shí) 基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5Tm=(L+L1+ )Vf=(40+14)110=0.49(mi n) L1+ =14mm工序5 銑寬為180+012mm槽+0.12加工要求：用乳化液冷卻，

30、加工工件尺寸，寬1& . mm長(zhǎng)L=40mm加工余量：23mm由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求， 所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23， ap=10 m m。工序圖：1) 選擇刀具銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 由 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 3.3 確 定 f=0.5mmr 現(xiàn) 取 f=0.8mmr fz=0.524=0.02mmz3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)

31、明手冊(cè)表 3.7, 得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4) 確定切削速度 VC 和每齒進(jìn)給量 Vf 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 3.27 的公式：VC=(CV do qJ(T m a。 XV fz yv ae uv ZPV) KVCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.8 2,KV=Km KsVVC=(CV do qo)(T m ao XV fz yV ae uV ZpV) KV=98.6mminn=1000 VC do=100098.63.14 100=314r

32、min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=300rmin 實(shí)際速度 VC= donC1000=94.2mmin選 VfC =nCf=300X0.5=150mmmin根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選 M=150mmminfzC=150300 24=0.020mmz5) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5Tm=（L+L1 込）？i/V f=（40+20）X2150=0.8 （min）L1+ =2Omm i=2（走兩次）工序6磨18mm槽,保證尺寸18mm工序圖：1）選擇砂輪。見(jiàn)切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P3540127其含義為： 磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨

33、輪堵塞，所以選用為粒度為46# ,硬度為軟2級(jí)。平型砂輪，其尺寸為16 6 40（ Dx d H）O2）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000rmin（見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)），V 砂=2.5ms進(jìn)給量f=50mmmin雙單行程fr=0.015mm3）切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)Tm=（L+y+ ）?i K/50=3.1min工序7去毛刺清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊工序8檢查最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī) 械加工工藝卡片中，見(jiàn)附后表。五、夾具設(shè)計(jì)（一）問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定

34、設(shè)計(jì)第 4道工序一一銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾 具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。.+0o 03. _ .+0o 022本夾具主要用來(lái)銑寬為 &mm的槽，由于采用寬為80mm的精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度.（二）夾具設(shè)計(jì)1 .定準(zhǔn)位基的選擇由零件圖可知，寬為80+003mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。2 .切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，？63mm, Z=14Fz=CP

35、t0.83 Sz0.65 D-O.83 B Z kP （ 見(jiàn)切削手冊(cè)3-56 表） 解得 FZ =200 （N）其中 CP=52 t=8mm, Sz=0.08mms, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=（HB198）0.55在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力 FH=1.1 FZ =220 （N）垂直切削分力 Fv=0.3 Fz =60 (N)其中： k1為基本安全系數(shù) 1.5k1為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1k1為刀具鈍化系數(shù) 1.1k1為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1F=KFH=1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實(shí)際加緊力為 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U仁U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的夾緊力為：W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029 D=23mm d=16mm 。此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可