余熱鍋爐設計說明

1、連封面共 10 頁型號： SLC400-4.0/400鍋爐設計說明書編號 :07806SM杭州鍋爐集團有限公司杭州鍋爐廠）2007 年 9 月目 錄、前言:、基本特性1、設計條件1 . 1、垃圾焚燒爐特性1. 2、鍋爐主要參數(shù)1 . 3、鍋爐給水品質(zhì)2、鍋爐基本尺寸3、鍋爐結(jié)構間述3.1、結(jié)構特點3.2、鍋筒及汽水分離裝置3.3、鍋爐三通道3.4、保護性蒸發(fā)器3.5、對流過熱器和蒸汽溫度調(diào)節(jié)3.6、省煤器3.7 、鍋爐范圍內(nèi)管道3.8、除灰設備3.9、爐墻和密封3.10、膨脹中心3.11、構架3.12、平臺扶梯、附件附件1、鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)附件2、鍋爐水容積表編制校對標審審核批準日期日期日期日

2、期日期、前言本余熱鍋爐詳 細設計是建立在 吉寶西格斯公司基 本設計的基礎上 進 行 ，并 符 合 其 基 本 設 計 原 則 和 技 術 要 求 。所 有 的 詳 細 設 計 均 經(jīng) 過 吉 寶西格斯公司審 查確 認。余熱鍋爐結(jié)構布置、性能計算由吉寶西格斯公司負 責，并 保證該鍋 爐性能。第 9 頁二、基本特性1、設計條件 (吉寶西格斯提 供 )1 1、 垃圾 焚燒 爐特 性垃圾 熱值 ： 42006080KJ/kg垃圾 處理 量： 400 噸/日焚燒爐出口煙氣溫度：1002 C12、鍋爐主要參數(shù) (吉寶西格斯提 供) 鍋爐 連續(xù)蒸發(fā)量： 31.05t/h 過熱 蒸 汽出 口 壓 力： 4.0

3、Mpa(a) 過熱蒸汽出 口 溫度： 400C給水溫度： 130C鍋爐 設計 壓力 ： 5.6MPa(a)排污率：1%排煙溫度：204 C1 3 、 鍋 爐 給 水 品 質(zhì) ： 參照 GB12145-89 ，汽包爐鍋爐壓力 5.9 1 2.6Mp 一檔要求執(zhí) 行，并滿足下列要求：除鹽水溶氧：V 0.020mgL鐵：V 0.020mgL銅 ：V 0.003mgL25 C 時 PH 值： 9 二氧化硅： V 0.020mgL25C 時導電率： V0.2 Scm有機 物： V 5mgL2、鍋爐 基本 尺寸 （吉寶西格斯提 供 ）1, 2 , 3通道寬度（二側(cè)水冷壁距離）：648Omm 每個通道深度：

4、第一通道：344Omm第二通道：24OOmm第三通道：28OOmm水平煙道 的寬 度 （ 二 側(cè) 水 冷壁 距離 ）：36OOmm深度：1212Omm鍋筒中心線標高：32133mm鍋爐前、后鋼架柱中心距：291OOmm鍋爐左、右鋼架柱中心距：81O7mm鍋爐最大深度 （ 包括平臺）：2 39785mm鍋爐最大高度：38820mm3、鍋爐結(jié)構簡述31、結(jié)構特點鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)形 式，下部是 吉寶西格斯提 供的爐排和絕熱 爐 膛 ，絕 熱 爐 膛 上 方 為 余 熱 鍋 爐 。鍋 爐 主 要 由 三 個 垂 直 膜 式 水 冷 壁 通 道 、一 個 對 流 水 平 煙 道 和 尾 部 煙 道

5、組 成 。并 且 在 對 流 水 平 煙 道 入 口 布 置 有 保 護 性 對 流 蒸 發(fā) 器 1 ， 之 后 依 次 布 置 有 高 溫 過 熱 器 SH3 、 中 溫 過 熱器SH2、低溫過熱器SH1和對流蒸發(fā)器2 ,在尾部煙道布置對流省 煤器 2 和對流省煤器 1。鍋爐的鍋筒，水冷壁受熱面及水平煙道和省 煤器采用支撐式結(jié)構, 通過各自支撐裝置 , 擱置在 22750mm 標高支 撐大梁格上。在過熱 器 SH1 與 SH2 間及 SH2 與 SH3 間布置 有二級噴 水減溫 器, 在鍋筒和 過熱器出口集箱上各設置 一臺彈簧式安全閥。鍋爐構架采用全鋼構架, 按 7 度地震設計。3 2、鍋筒

6、及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為 160Omm ,鍋筒直段長8006mm。壁厚為50mm ,材 料 為 19Mn6 。鍋筒 正常水位 為 鍋筒 在中心線處, 最高水 位和 最低水位 均離正 常水位各 100mm 。鍋內(nèi) 采用單段 蒸發(fā)系 統(tǒng)。 一次汽水 分離為 擋板縫隙結(jié)構 、 二次 汽水分離采用除霧裝置 ,給 水分配裝置、表 面排污 管、緊 急放水管和 下降管防旋裝置 等內(nèi) 部設備。鍋筒 通過集中下降管固定裝置 固定在 22750mm 標高的鍋爐鋼架 主梁上。3 3、鍋爐三通道焚燒爐爐膛采用固定支承結(jié)構,鍋爐的第一通道與焚燒爐爐膛之 間用柔性膨脹節(jié)連接,以 達到密封和吸收膨脹的效果。第 一通道的下

7、半部敷設絕熱涂層, 達到絕熱和 保持煙溫 目的。煙 氣經(jīng)第一通道上行后至出口處轉(zhuǎn) 180o 進入第二通道, 第二通下行至出口處經(jīng)180 o轉(zhuǎn)彎進入第三通道，第三通道煙氣流入對流水平 煙道。第一通道斷面尺寸為3440mm× 648Omm第二通道斷面尺寸為 2400mm× 6480mm、第三通道斷面尺寸為2800mm× 6480mm,三通道的四 周均為膜式水冷壁所包圍，水冷壁管子采用 60 × 5，20G的管子，節(jié) 距 為 80 mm 。水平對流煙道深度為1212Omm寬度為360Omm其兩側(cè)墻由60x5、節(jié) 距為12OmmI勺水冷膜式壁組成，部分頂部為60

8、x5、節(jié)距為120mn的光管組成， 部分頂部由各對流蒸發(fā)器、 對流過熱器的上連箱組成， 水平煙道低部的前后用 60x5、節(jié)距為120mm勺光管和水平煙道的灰斗組成， 在水平對流通道中設置了三 個低部水冷隔墻，形成五個對流區(qū)，構成整個水平對流煙道。本體水冷壁荷重通過水冷壁的 12 個水冷壁支撐座和水平對流煙 道所有荷重通過兩側(cè)水冷壁下集箱擱置在 22750mm 標高鋼架主梁 上。3 4、蒸發(fā)器蒸發(fā)器在水平對流煙道布置二組。 在水平煙道入口 布置保護性蒸 發(fā)器1，由五排對流式蒸發(fā)管屏，© 60x4,20G的管子組成，橫向和縱 向節(jié)距分別為 300 和 120mm 。在水平煙道出口布置蒸發(fā)

9、器 2，由 十排 對流式蒸發(fā)管屏， 48.3x5,20G的管子組成，橫向和縱向節(jié)距分別為 94 和 120mm 。35、對流過熱器和蒸汽溫度調(diào)節(jié)對流過熱器布置在水平煙道，共分三級，沿煙氣流程方向布置有 高 溫 級 SH3 （ 順 列 順 流 布 置 ）、 中 溫 級 SH2 （ 順 列 逆 流 布 置 ） 和 低 溫 級SH1 （順列逆流布置），并采用二級噴水減溫，噴水減溫器采用套 管結(jié)構，。每級過熱器均采用 42 × 5和 51 × 5, 20G和15CrMOG 的 管子。對流過熱器固定是擱置在水平煙道兩側(cè)水冷壁頂部集箱上與水 平煙道側(cè)水冷壁一起膨脹。蒸汽流向：從鍋筒由2

10、合一 219x12管子引出進入低溫過熱器； 蒸汽由 低溫過熱器出口集箱的一側(cè)引出經(jīng)一級減溫器進入中溫過熱 器；從中溫過熱器出口集箱的一側(cè)引出的蒸汽經(jīng)過二級減溫器后引入 到高溫過熱器，經(jīng)過上述行程的蒸汽在高溫過熱器出口集箱達到 400 C。36、省煤器省煤器布置在尾部水平煙道中，采用對流管屏結(jié)構，共兩組有 44 個管屏。省煤器管子為 42 × 5, 20G ,橫向和縱向節(jié)距分別為80和 100mm 。 所有省煤器管屏通過管箱殼體支撐在 22750mm 標高的尾部 鋼架主梁上。37、鍋爐范圍內(nèi)管道 給水母管進入鍋爐前分成二路，一路去鍋爐，一路去一、二級噴水減溫器。鍋爐給水口徑為89x4.

11、5,減溫水管路口徑為32x3.5 ,通過三只調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對 鍋爐給水和減溫水的控制。在給水管路上設置了電動三通調(diào)節(jié)閥,通過調(diào)節(jié)進入鍋筒內(nèi)給水加熱器的給水流量來控制省煤器給水溫度。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報警器、緊 急放水管、加藥管、 連續(xù)排污管和壓力沖量等。 在水冷壁下集箱設有定期排污裝 置,另在兩側(cè)水冷壁的下集箱設有鍋爐啟動加熱裝置。鍋爐的汽包和集汽集箱各裝有一只 PN10MpaDN80單簧安全閥，過熱器各級 上均設有溫度測點 - 熱電偶插座。在鍋爐各高點和最低點均設有放空閥和排污 疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽 取樣

12、器。鍋爐范圍內(nèi)的管路管道布置依據(jù)來源于吉寶西格斯提 供的資料。 3 8 、除灰設備為了清除各對流受熱面的積灰，在蒸發(fā)器、過熱器、省煤器區(qū)域布置相應 的吹灰點，以配合用戶選用的清灰設備。3. 9、爐墻和密封鍋爐的第一、二、三通道及水平煙道均為膜式壁結(jié)構，采用敷管爐墻。鍋爐第一、二、三通道和水平煙道中的各穿管處均用特殊的密封 結(jié)構。上、下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構的密封，以確保煙氣不外泄。3. 10、膨脹中心為了使鍋爐更加安全，可靠，本鍋爐設置了膨脹中心點，余熱鍋 爐本體和省煤器管箱各有一點膨脹中心點，并在各相應支承座設置了 的導向裝置，使鍋爐整體按設計要求自由膨脹。3. 11、構架本鍋爐構架為全鋼

13、結(jié)構，分為焚燒爐鋼架和尾部鋼架。鋼架在設計計算中已考慮了 7度地震烈度對構架的影響。鋼結(jié)構聯(lián)接采用全焊接形式，與基礎采用錨栓固定3. 12、平臺扶梯800、1000 或 120Omm ,扶梯坡度 45平臺扶梯均以適應運行和檢修的需要而設置。平臺與樓梯采用柵 架結(jié)構，平臺寬度和樓梯寬度均為一般平臺承受350kgm 2。附件（根據(jù)吉寶西格斯提供）附件1主要熱力數(shù)據(jù)（額定工況100%負荷，燃料熱值為6080kJkg ）名稱單位通道1通道2通道3水平煙道蒸發(fā)器1高過SH3中過SH2!低過SH1蒸發(fā)器2省煤器管子規(guī)格mm60×560×560× 560×560×551×551×542×548.3×542×5進口煙氣溫度C1002810715620620586514440372340岀口煙氣溫度C810715620340586514440372340204煙氣流速M/s3.614.543.532.263.293.673.833.083.663.36進口工質(zhì)溫度C2622622622622623193092622