鋼鐵企業(yè)的節(jié)能管理

1、鋼鐵企業(yè)的節(jié)能管理（本文是王維興教授在10月23日唐山鋼鐵工業(yè)協(xié)會節(jié)能減排學(xué)習(xí)會上的報告節(jié)選）  一、節(jié)能概念 （一）節(jié)能含義包括減少浪費和增加回收兩個部份。      減少浪費：加強對用能的質(zhì)量和數(shù)量的管理，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，減少物流損失，能源介質(zhì)的無謂排放等。      增加回收：大力回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源（包括余壓、余熱、余能和煤氣等）。 （二）節(jié)能工作的內(nèi)容可分為直接節(jié)能和間接節(jié)能      直接

2、節(jié)能：減量化用能，提高能源利用效率、降低產(chǎn)品單位能耗。      間接節(jié)能；工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化工藝流程、減少生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)、提高產(chǎn)品性能和壽命等。二、節(jié)能工作的內(nèi)涵 鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作包括管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能三個部分。 （一）管理節(jié)能      通過對企業(yè)現(xiàn)代化管理，建立相應(yīng)的節(jié)能工作制度和實施細則，設(shè)立監(jiān)管機構(gòu)（如能源管理中心），最終實現(xiàn)所制訂的節(jié)能目標。      鋼鐵企業(yè)能源管理中心的工作內(nèi)容是：監(jiān)測、控制、調(diào)整、故

3、障分析診斷、能源平衡等。如能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理，就可以產(chǎn)生節(jié)約公司總能耗的5的效果。公司能源管理中心的工作目標為： 提高各類能源的使用效率，實現(xiàn)各類能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)控，促進節(jié)能降耗； 以減少能源中心定員，節(jié)約成本，提高工作效率； 調(diào)度管理人員可以更全面地了解能源系統(tǒng)，提高能源管理水平； 及時發(fā)現(xiàn)能源系統(tǒng)故障，加快故障處理速度，使能源系統(tǒng)更安全； 使能源系統(tǒng)的運行監(jiān)視、操作控制、數(shù)據(jù)查詢、信息管理實現(xiàn)圖形化、直觀化和定量化。      馬鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上一、梅山等企業(yè)均有好的工作業(yè)績。能源

4、管理中心的工作是與生產(chǎn)一線同步進行，而不應(yīng)是離開生產(chǎn)、事后再統(tǒng)計分析。這就要求調(diào)控要科學(xué)、及時、有效。      要樹立系統(tǒng)節(jié)能的觀點，打破工序之間的專業(yè)界限，站在高層次上來深入研究企業(yè)整體節(jié)能的科學(xué)性、合理性、實用性。要在三個層次上（單體設(shè)備、各生產(chǎn)工序、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)）進行綜合研究，目標是提高能源利用率。如寶鋼高爐可以噴煤比達260t，但高煤比會使高爐煤氣發(fā)熱值貧化，造成充分利用低熱值高爐煤氣產(chǎn)生負面影響。但是，高噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展方向。要研究各企業(yè)在不同條件下煤氣發(fā)熱值和高爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節(jié)能效果為基準。寶鋼就訂

5、出高爐噴煤比在200t左右。     十一五科技發(fā)展規(guī)劃中指出鋼鐵工業(yè)有三大功能，完成各類鋼鐵產(chǎn)品的制造、能源轉(zhuǎn)換、消納社會上部份廢物。做為能源轉(zhuǎn)換功能是要進行科學(xué)分析、優(yōu)化操作、精細管理。      國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)的用能結(jié)構(gòu)均向多買煤、少買電、提高能源轉(zhuǎn)化率和使用效率方向發(fā)展。大力回收鋼鐵企業(yè)的二次能源，并要得到科學(xué)、合理的應(yīng)用已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的工作重點。為此，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂出科學(xué)、可行的企業(yè)節(jié)能規(guī)劃。 （二） 結(jié)構(gòu)節(jié)能     

6、; 調(diào)整鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)，用能結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)節(jié)能。如提高煉鐵噴煤比、增加球團配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術(shù)均可實現(xiàn)節(jié)能效果。      焦化工序能耗是142.21t，噴吹煤粉工序能耗為2035cet，多噴吹煤粉，改變了高爐煉鐵用能源結(jié)構(gòu)，少用焦炭可節(jié)能1.5。這是高爐煉鐵工序結(jié)構(gòu)調(diào)整中心環(huán)節(jié)。      球團工序能耗42cet，燒結(jié)工序能耗66.38，多用球團，少用燒結(jié)就可節(jié)能。同時球團含鐵品位高于燒結(jié)，又可以實現(xiàn)提高入爐礦品位的效果。

7、0;     連鑄比模鑄減少能耗2550，薄板坯連鑄連軋要比傳統(tǒng)的模鑄開坯熱軋節(jié)能70，連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術(shù)可節(jié)能35。      采用短流程電爐生產(chǎn)工藝，就會節(jié)省燒結(jié)、球團、焦化、高爐工序能耗。 （三）技術(shù)節(jié)能      采用先進的工藝、技術(shù)、裝備、淘汰落后，可以促進節(jié)能工作。這里只介紹幾項關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，詳細的分專業(yè)技術(shù)節(jié)能內(nèi)容如下： A）干法熄焦技術(shù)（CDQ）      從焦

8、爐出來的紅焦炭（9501050      干熄焦的焦炭質(zhì)量得到提高，熱反應(yīng)性降低1013，M40提高了34，M10改善0.30.8；在焦炭質(zhì)量不變條件下，可多配1020弱粘結(jié)性煤，可節(jié)水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質(zhì)量不變化條件下，可多配1020弱粘結(jié)性煤，可節(jié)水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2，產(chǎn)量提高1。      鞍山華泰公司對引進干熄焦技術(shù)裝備進行消化、吸收、創(chuàng)新已能設(shè)計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設(shè)備低一半，其技術(shù)性能已達國外同類設(shè)備

9、水平。這對我國推廣應(yīng)用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達84套。450升高到580，并可進一步采用二級蒸汽發(fā)電工藝。 B）高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT）      理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa，TRT所發(fā)的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa時會有經(jīng)濟效益，而煤氣壓力大于120 Kpa時會有明顯的經(jīng)濟效益。      TRT發(fā)電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發(fā)2040度電。采用干法除塵，可提高發(fā)電量30左右。因煤氣溫度每提高10，發(fā)電

10、透平機出力可提高3。最高發(fā)電量可達54度電。      高爐鼓風(fēng)能耗約占煉鐵工序能耗1015，采用TRT裝置可回收高爐鼓風(fēng)機能量的30左右，可降低煉鐵工序能耗1118cet。      從技術(shù)政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的高爐均應(yīng)當有TRT裝置。我國已有210多套TRT設(shè)施。 C）轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)      噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣100m³t鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發(fā)實現(xiàn)負能煉鋼。國外大型轉(zhuǎn)

11、爐基本上均是負能煉鋼運行。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業(yè)也實現(xiàn)了負能煉鋼。所謂負能煉鋼一般是指轉(zhuǎn)爐工序，而鐵水預(yù)處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內(nèi)。2007年上半年太鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-16.07cet，太鋼為-13.24cet。2005年寶鋼是包括鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐工序能耗為-3.54cet，連鑄能耗為15.9cet。 D）冶金爐窯高效燃燒技術(shù)      采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術(shù)可以使爐室節(jié)能15。熱風(fēng)爐采用空氣、煤氣雙預(yù)熱可從實現(xiàn)使用低熱值高爐煤氣，實現(xiàn)1200以上高風(fēng)溫。軋鋼加熱爐采用此技術(shù)可使軋鋼工序能耗降低19cet。目前全國已有270座加熱爐使用了該技