電伴熱設(shè)計(jì)施工方案

1、電伴熱保溫施工方案一、工程概況地下車庫(kù)內(nèi)的消防系統(tǒng)管道需要做電伴熱保溫以達(dá)到防凍，總體設(shè)計(jì)從合理 性、經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā),設(shè)計(jì)要求冬季使用時(shí)維持溫度2-IOoC左右即維持不凍狀態(tài)。主要包括：1.1、地下車庫(kù)內(nèi)的消防管道。二、設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)方案，依據(jù)：管道和設(shè)備保溫防結(jié)露及電伴熱03S401 ;工藝管道安裝設(shè)汁手冊(cè)以及我公司長(zhǎng)期從事管道電伴熱保溫；融雪化冰；采暖伴熱工程,設(shè)訃、施工 的實(shí)際經(jīng)驗(yàn).三、客戶資料需求分析設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)用環(huán)境：室內(nèi)介質(zhì)名稱：水維持溫度：IOOC最低環(huán)境溫度：-20最高環(huán)境溫度：50 oC環(huán)境風(fēng)速2.8ns管道的極限溫度：無(wú)工藝操作溫度：無(wú)管道材料：鍍鋅鋼管保溫材料名稱：橡塑海綿

2、保溫層厚度：30nn保溫導(dǎo)熱系數(shù)：0.038wm.k管道是否有蒸汽掃線：無(wú)掃線最高溫度：無(wú)使用環(huán)境是否要防爆：無(wú)防爆等到級(jí)為：無(wú)使用環(huán)境是否要防腐：無(wú)電壓等級(jí)：220V四、電伴熱帶選型與配置。1、電熱帶的選型根據(jù)本使用區(qū)域地下室消防管道：維持溫度為2-10°C,選用北京恒泰誠(chéng)業(yè) 電伴熱技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DBR-P/J-15W型電熱帶較為適用，此電熱帶具有：使 用壽命較長(zhǎng)，特別是電熱帶可以根據(jù)管道熱損自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，發(fā)熱溫度均勻, 安裝、施工便利，維護(hù)、檢修簡(jiǎn)單。在管道維持溫度10°C以下時(shí)，電熱帶的輸 出功率大于標(biāo)稱功率，當(dāng)管道和環(huán)境溫度高于10°C時(shí)，電熱帶的

3、輸岀功率就小 于標(biāo)稱功率，溫度越高功率越小。電熱帶單根最大使用長(zhǎng)度為：100米。L3Ll L2L1+L2+L3+L41O0 米電源L42、附材的選型與用途(1) 智能控制箱:控制各回路電熱帶的啟動(dòng)，內(nèi)置溫度傳感裝置,探測(cè)管道溫度,根 據(jù)伴熱管道所需最低維持溫度，能自動(dòng)，準(zhǔn)確，科學(xué)節(jié)能地調(diào)節(jié)伴熱系統(tǒng)的啟動(dòng). 從而達(dá)到智能控制的Ll的.(2) 電源接線盒:用于每一路電伴熱帶的始端,與供電電纜連接。(3) 三通接線盒:用于管道主管與支管之間電伴熱帶的連接。(4) 兩通接線盒：用于電伴熱帶之間的連接。(5) 尾端接線盒:用于電伴熱帶末端的保護(hù)。(6) 壓敬膠帶:用于電伴熱帶于管道上的綁扎.五、管道熱損

4、表與電伴熱帶安裝比例：1、熱損表序 號(hào)管徑(mm)保溫材料保溫層厚 度(Inm)熱損w/m閥門類型及數(shù)量1DNIOO橡塑保溫管殼3024. 12DN65橡塑保溫管殼3021.S2、電伴熱鋪設(shè)比例本工程選用北京恒泰誠(chéng)業(yè)電伴熱技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DBR-P/J-15W型電熱 帶，此電熱帶發(fā)熱溫度65°C±5,功率：15wmo根據(jù)1項(xiàng)的數(shù)據(jù)及客戶資料分 析得出電伴熱帶在各種管道的鋪設(shè)比例：管道電熱帶鋪設(shè)比例表：管徑(mm)10065PO (W/M)21.815.9PM (W/M)1512N1:21:1. 5六、電氣要求及控制系統(tǒng)說(shuō)明1、電氣設(shè)計(jì)、布置和安裝嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建筑電氣施工規(guī)

5、范，以及電伴熱帶 的具體安裝要求。2、回路電源電壓為單相220V,每個(gè)控制箱均配置漏電保護(hù)斷路器（漏電斷 路電流不大于30mA）,每個(gè)回路有斷路開(kāi)關(guān)和接地保護(hù)措施。負(fù)載不超 過(guò)額定控制負(fù)載。3、電伴熱帶安裝所需總功率約15KW,屮方據(jù)此合理配送電源到電伴熱控制 箱。配送位置參考圖紙七、管道伴熱系統(tǒng)安裝說(shuō)明1、安裝前的準(zhǔn)備笫一條 安裝前應(yīng)充分了解和熟悉工程的設(shè)訃圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料 型號(hào)、線長(zhǎng)、布線方式、附件等。第二條熟悉電伴熱帶系統(tǒng)安裝與操作手冊(cè)，并接受有關(guān)的專業(yè)安裝培訓(xùn)。第三條管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢，管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗(yàn)合格，并已進(jìn)行了防銹防腐處理。第四條管道或容器的表面應(yīng)去

6、毛刺和銳角，避免安裝過(guò)程中對(duì)伴熱電纜造成損壞。第五條領(lǐng)用伴熱工程的伴熱帶材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的型號(hào)要求，表面應(yīng)完好無(wú)破損。第六條領(lǐng)用伴熱帶后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其整卷材料進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，伴熱安裝工程嚴(yán)禁使用測(cè)試 絕緣不合格材料。第七條安裝前的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄，登記在材料質(zhì)檢單上，參加測(cè)試人員在伴熱材料質(zhì)檢單上簽名。安裝第八條安裝放線時(shí)，應(yīng)將整卷的伴熱帶與卷筒安放在支架上，并放置于伴熱 線路回路的其中一端附近。第九條放線時(shí)應(yīng)沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過(guò)程中，應(yīng)避免腳踏或?qū)⒅匚?、雜物放置在伴熱帶上。第十條設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)伴熱帶，從電源接線盒點(diǎn)開(kāi)始，沿

7、管道走向或容器外壁，用玻璃膠帶或鋁膠帶將伴熱電纜固定在管道或容器上。第十一條 伴熱帶的固定方式按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有要求的， 應(yīng)按安裝手冊(cè)的提示，將伴熱帶盡可能沿管道的下半方固定。第十二條所有的附件接口處均需預(yù)留伴熱帶，以便維修、更換附件等工作。第十三條所有的管件的伴熱（如閥門、法蘭、支架等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求，預(yù)留所需的伴熱電纜長(zhǎng)度，將該段伴熱帶纏繞在管件的主體上，并 將其固定好。第十四條管道伴熱帶的敷設(shè)有二種形式，當(dāng)采用螺旋纏繞方式時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的要求的方法進(jìn)行螺旋纏繞安裝。第十五條一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍（如2、3、4）的時(shí)候，伴熱帶應(yīng)盡量采取直線式敷設(shè)。第十六條對(duì)一

8、些關(guān)鍵性管道或容器可設(shè)計(jì)安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠性。第十七條伴熱帶附件的安裝，應(yīng)按照安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說(shuō)明書要求按步驟進(jìn)行施工。第十八條采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應(yīng)盡可能 安裝在環(huán)境溫度最低處或風(fēng)口的位置。第十九條當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊 貼，并應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，離開(kāi)管件體至少1米以上。第二十條溫控器安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。第二十一條伴熱系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫施匸。保溫施工完畢后，應(yīng) 在保溫層外表面的明顯位置貼上安全提示標(biāo)簽。安裝后的檢驗(yàn)第二十二條伴熱電纜安裝完畢后，須對(duì)所安裝的伴熱回

9、路進(jìn)行外觀檢查，檢查 伴熱電纜的外表面是否有損傷，否則應(yīng)進(jìn)行處理。第二十三條檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。第二十四條在外觀檢查合格后，方可對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)絕緣測(cè)試。第二十五條將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)不合格的伴 熱回路進(jìn)行檢查并進(jìn)行缺陷處理或重新施工該回路，然后再進(jìn)行測(cè) 試，直到合格為止。第二十六條將每個(gè)回路的的測(cè)試及校缺情況如實(shí)記錄在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 上。參加檢驗(yàn)人員在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上簽名。保溫后的檢驗(yàn)第二十七條管道或容器的外保溫層施工完畢后，應(yīng)對(duì)伴熱系統(tǒng)的各回路再進(jìn)行 一次檢驗(yàn)。第二十八條將伴熱帶的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)不合格的伴

10、熱 回路進(jìn)行檢查，查出被損壞的部位并進(jìn)行修復(fù)處理，然后再進(jìn)行測(cè) 試，直到合格為止。第二十九條將每個(gè)回路保溫后的的測(cè)試及修復(fù)情況如實(shí)記錄在安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 報(bào)告上。參加檢驗(yàn)人員在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告上簽名。系統(tǒng)總體試驗(yàn)第三十條 在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng) 或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。第三十一條在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、 容器，伴熱系統(tǒng)的安裝情況。第三十二條關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，分別對(duì)各伴熱回路進(jìn)行一次搖測(cè)， 再次確認(rèn)各伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則不可進(jìn)行系統(tǒng) 的總體試驗(yàn)。第三十三條當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至設(shè)計(jì)

11、溫度使 線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至 線路供電為止。第三十四條分別開(kāi)啟每個(gè)伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，測(cè)量每個(gè)回路的啟動(dòng)電流、供 電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總 體試驗(yàn)報(bào)告上。第三十五條 使伴熱系統(tǒng)通電運(yùn)行4個(gè)小時(shí)，各伴熱回路的管道、容器將達(dá)到一 個(gè)相對(duì)平衡，此時(shí)應(yīng)對(duì)各伴熱回路的運(yùn)行電流、環(huán)境溫度、管道或 容器溫度進(jìn)行測(cè)量，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告上。第三十六條 測(cè)量管道或容器溫度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，避免影響測(cè)量的 準(zhǔn)確性。第三十七條伴熱系統(tǒng)經(jīng)過(guò)4小時(shí)無(wú)故障運(yùn)行，且運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道 或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗(yàn)為合格。第三十八條伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設(shè)計(jì)的參數(shù), 將伴熱系統(tǒng)交付運(yùn)行單位進(jìn)入正式運(yùn)行八、保溫層安裝保溫層是電伴熱系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝本工程選用30mm厚的橡塑保溫材料作為管道的保溫層，將本管材縱向切開(kāi)后再 用膠水戰(zhàn)合而成。對(duì)閥門、三通、彎頭等復(fù)雜部件，可將板材裁剪后，按不同形 狀包上粘合，使用橡塑海綿板（管）材