鋼筋工程施工技術(shù)交底記錄.doc

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱：工程部位：鋼筋工程交底時間：2011 年 1 月日交底內(nèi)容：一、鋼筋加工1、鋼筋的檢驗(yàn)：（ 1）外觀檢查：鋼筋進(jìn)場后先作外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，鋼筋外形尺寸用游標(biāo)卡尺卡量。（ 2）機(jī)械性能檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場除有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告外，現(xiàn)場應(yīng)分批對各類鋼筋進(jìn)行抽檢。在每批鋼筋中任意抽取二組鋼筋試件，一組作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，極限抗拉強(qiáng)度和伸長率）。另一組作冷彎試驗(yàn)。如試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則另取雙倍數(shù)量試件對不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。如仍不合格，則該批鋼筋判定不合格品，作好不合格標(biāo)識或直接退貨。（ 3）化學(xué)成份分析：如果在使用過程中對鋼筋發(fā)生懷疑（如脆斷、焊接性

2、能差或機(jī)械性能顯著不正常），就要進(jìn)行鋼筋的化學(xué)成份分析。如不合格，則按不合格處理。2、鋼筋的切斷：（1）10以鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷， <610以下鋼筋可用切線鉗切斷。（ 2）鋼筋切斷工藝a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料斷料。先斷長料，后斷短料。b、切斷時要量尺準(zhǔn)確，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板（或釘子）。c、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除掉再量尺斷料。（ 3）質(zhì)量要求a、鋼筋的斷口不得有馬蹄形成起彎等現(xiàn)象。b、斷下的鋼筋長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定3、鋼筋的彎曲成型（ 1）主盤的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，箍筋的彎曲成

3、型采用手搬成型。（ 2）鋼筋彎曲成型工藝：a、鋼筋彎曲前，用粉筆將各彎點(diǎn)位置劃出。（3）鋼筋在彎曲成型時，中心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5d,成型軸加偏心 軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。（ 4）質(zhì)量要求：a、彎好的鋼筋形狀正確，其平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。b、鋼筋彎點(diǎn)處不得有裂縫。c、II級以上的鋼筋不準(zhǔn)彎過再彎回。d、彎曲成型后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)要求。二、鋼筋綁扎1、扎筋順序：先柱、墻、再梁、后樓板的順序進(jìn)行鋼筋綁扎（焊接）。2、鋼筋：（ 1）柱扎筋順序：校正調(diào)直預(yù)留插筋-柱筋接入預(yù)留插筋-直螺紋套筒連接柱主筋-箍筋綁 扎-預(yù)埋件安裝f墊塊綁扎。（ 2）柱扎筋施工方法：a、按已彈放的柱

4、邊框線，將樓面上預(yù)留的柱插筋校正調(diào)直，且支撐腳手架 搭設(shè)好。b、將已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撐架上。c、二人一組，上下站立，將各柱每一根柱筋接入預(yù)留柱插筋上對齊后用電渣壓力焊或直螺墳套筒連接。下面的人連接時，上面掌筋的人要一直掌穩(wěn)，待焊接冷卻后或套筒擰緊后再松手。d、從上向下將柱子箍筋套入柱主筋，再按間距每根綁扎。e、安裝預(yù)埋鐵件或預(yù)埋筋，并在柱主筋四邊綁扎 25mmB帶絲墊塊。（ 3）柱筋施工注意要點(diǎn)：a、柱中縱向主筋、不得在節(jié)點(diǎn)中切斷。b、當(dāng)柱每邊4根時，應(yīng)沿高度方向錯位搭接（焊接），錯位距離La （La 搭接長度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍綁扎。c、當(dāng)柱截面

5、有變化時，柱主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按 1:6斜度收縮伸至上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱鋼筋插入下柱內(nèi)。3、剪力墻鋼筋（ 1）剪力墻扎筋順序校正、調(diào)直預(yù)留插筋-綁扎（連接）暗柱筋-綁扎（焊接）墻豎筋-綁扎墻 連系梁筋-綁扎墻水平筋預(yù)埋件或孔洞預(yù)留-綁扎墊塊（ 2）剪力墻筋施工方法a、按已彈放的墻壁邊框線，將樓面上預(yù)留的墻插筋校正調(diào)直，且支撐腳手架搭設(shè)好。b、將已加工好的墻筋用塔吊吊入綁扎位置，先連接（焊接）和綁扎各處墻內(nèi)暗柱筋（包括箍筋）。c、墻內(nèi)各暗柱筋綁扎完后，再將墻豎向筋與預(yù)留插筋綁扎（焊接）好。d、隨后先綁扎墻內(nèi)連系梁筋、再綁扎其余墻內(nèi)水平筋。e、安裝預(yù)埋件，在預(yù)留洞位置安裝?？?，并在兩側(cè)墻壁面

6、按1x1m間距綁扎絲墊塊。（ 3）剪力墻筋施工注意要點(diǎn)a、 墻內(nèi)豎筋 （包括暗柱筋）在預(yù)留各層伸出插筋時應(yīng)沿高度方向錯位搭接，錯位距離La。b、墻內(nèi)連系梁筋根據(jù)洞口位置布設(shè)不一，有的洞口上下均有，有的僅上口吸，因此要特別注意，防止漏扎。c、當(dāng)墻斷面有變化時，墻內(nèi)豎筋（包括暗柱主筋）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1:6斜度收縮至上層墻，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上層墻豎筋插入下層墻內(nèi)。4、梁鋼筋（ 1）梁扎筋順序梁底模板上擺放楞木-擺放梁縱向主筋-標(biāo)出梁箍筋間距-套入梁箍-綁 扎梁箍筋成骨架形-安放、綁扎墊塊。a、在梁底模上先擺設(shè)好楞木，再用塔吊將已加工好的梁筋吊入安裝位置側(cè)面的支撐架上。b、先在梁底模楞木上擺放好梁縱

7、向主筋，并在主筋上標(biāo)出梁箍筋間距，再套入梁箍。c、將梁箍筋標(biāo)識間距綁扎好梁上、中、下縱向主筋，形成骨架。d、在梁筋骨架下口底模板上安放25mmi墊塊，取出楞木，并在二排筋中間 用小25短鋼筋作墊鐵。（ 3）梁筋施工注意要點(diǎn)：a、先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁（邊梁）鋼筋。b、當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面。當(dāng)主（或次）梁與邊梁上層筋交叉時，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在墊梁筋的上面。c、梁的下部筋在支座處搭接，上部筋和腰筋在梁跨中 1/3范圍內(nèi)搭接。d、在主、次、墊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待梁附加鋼筋穿入后再按間距補(bǔ)齊箍筋。5、板鋼筋（ 1）板扎筋順序：標(biāo)出下層鋼筋間距-擺放下層鋼

8、筋綁扎下層鋼筋-標(biāo)出上層鋼筋間距- 擺放上層鋼筋綁扎上層鋼筋-安放墊塊和鐵馬凳（ 2）板筋施工方法a、在板模上標(biāo)出板下層縱向鋼筋間距，然后擺放下層縱筋。b、在板兩端的下層縱筋上標(biāo)出下層橫向筋間距，然后邊擺下層橫向筋邊綁扎成形。c、在板模上安放墊塊和鐵馬凳將板筋墊好。（ 3）板筋施工要點(diǎn)：a、板筋的墊塊用于支墊板下層筋。鐵馬凳用于支墊板上層筋，擱于板上下 層鋼筋之間并下設(shè)墊塊。墊塊和鐵馬凳的間距均為1 x 1m!b、不管是雙向鋼筋網(wǎng)或單向鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪邪變形。c、板筋綁扎好后，應(yīng)嚴(yán)禁任何人員在其上踩踏，防止板筋下墜，下道工序施工時，應(yīng)搭設(shè)專用通道

9、。三、鋼筋的焊接1、閃光對焊（ 1）閃光對焊僅用于鋼筋加工階段的鋼筋焊接，采用專用閃光對焊機(jī)。（ 2）對焊施工工藝a、將兩根鋼筋分別固定在對焊機(jī)上，接頭對齊；b、施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙 中噴射出火花般溶化的金屬微粒閃光。c、接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持微接觸，形成連續(xù)閃光。d、當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂煅，先帶電頂煅，再無電頂煅到一定程度即停止。（ 3）焊接施工要點(diǎn)a、對焊前，要清除鋼筋端頭約150mme圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭有 彎曲，不平等應(yīng)調(diào)直或切除。b、 操作工人要持證上崗，并先做對焊試件檢驗(yàn)合

10、乎要求后，才準(zhǔn)上崗操作。c、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面積之比不準(zhǔn) >1.5倍，同時按大直徑 的鋼筋選擇焊接參數(shù)。e、焊接場地在鋼筋加工棚內(nèi)，防止風(fēng)、雨使接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。2、電弧焊（ 1）鋼筋電弧焊分幫條焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四種接頭形式，本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋電弧焊主要采用搭接焊接頭形式。（2）搭接焊可適用I、R級鋼筋和 3號鋼型鋼、其焊接方法為：a、先將需電弧焊接的鋼筋端頭預(yù)彎成一定角度（一般在5。左右），使鋼筋中軸線保持在一條直線上，然后除銹并清潔端頭。b、將兩根已預(yù)彎好的鋼

11、筋端頭靠在一起，具縫隙預(yù)留25mm然后施焊，將交接處弧坑填滿。如因焊縫較深、需多層焊時，第一層焊接電流可以稍大，以增加焙化深度。焊接完成后，應(yīng)將焊渣清除干凈。c、采用雙面焊、焊接長度5d,單面焊接時，焊接長度10do3、鋼筋直螺栓套筒連接技術(shù)（1）鋼筋直螺栓套連接按設(shè)計(jì)要求用于轉(zhuǎn)換層梁主筋及小25以上的框架梁 筋的水平向鋼筋的連接。（ 2）由專業(yè)廠家加工并供貨，連接鋼筋端頭的絲口和套筒絲口由現(xiàn)場專用滾軋機(jī)和廠家專人加工。（ 3）連接鋼筋端頭絲口加工要求：a、連接鋼筋按設(shè)計(jì)長度下料時，要用鋼筋切斷機(jī)切斷，不得用電焊、氣焊 等加熱方法切斷；鋼筋切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成撓曲。b、鋼筋端部

12、不直度不得超過2 ,超過時應(yīng)調(diào)直后再加工絲口。c、在加工鋼筋絲口前先檢查鋼筋規(guī)格是否與滾軋機(jī)相一致，絲口滾壓長度按規(guī)定加工，不允許絲口滾壓過長，鋼筋絲口長度為1/2 套筒長度。d、鋼筋端頭絲口滾壓加工時，應(yīng)先用水溶液切削液，不得在沒有切削液的情況下加工。e、鋼筋絲口滾壓加工應(yīng)逐個檢驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)不合格絲口時，應(yīng)切去不合格絲口重新滾壓加工，不得直接進(jìn)行原位二次加工。f 、鋼筋絲口加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽（塑料帽），防止裝卸時損壞絲口。（ 4）鋼筋直螺紋套筒連接安裝工藝a、在進(jìn)行鋼筋連接前，要先檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，鋼筋 端頭的絲口和連接套筒絲口干凈、完整。b、 鋼筋連接時應(yīng)對正軸線

13、用力矩扳手?jǐn)Q緊（鋼筋上口有專人扶正扶直鋼筋），使兩根鋼筋絲口在套筒中央位置相互頂緊，并加以標(biāo)記。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的完整絲口不得超過1-2 扣。c、套筒可在加工場地預(yù)先連接在一根鋼筋端口上（長度不超過套管長度的1/2 ） ，再在現(xiàn)場就位連接另一根鋼筋絲口，即可保證質(zhì)量，又可加快連接技術(shù)。（ 5）施工注意事項(xiàng)a、套筒和已加工好的鋼筋絲口要妥善保護(hù)，避免雨淋，沾污，遭受機(jī)械操 作或丟失。b、正確安裝滾軋機(jī)，并作好遮雨措施（搭設(shè)鋼管架遮雨防護(hù)棚）。c、正式加工前，應(yīng)先試加工套筒和鋼筋絲口，并進(jìn)行接頭檢驗(yàn)合格后，再 大量加工。d、力矩扳手的精度為土 5%操作前用扭力儀檢定一次，以后每半年檢定

14、一次。質(zhì)量檢驗(yàn)力矩扳手與施工安裝用的力矩扳手要分開，不得混用。4、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（ 1）電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、 “造渣過程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化。在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。b、 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形態(tài)和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后立即斷電頂壓，排

15、出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（ 2）電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球-纏繞石棉純裝上焊劑盒-裝放焊劑-接 通電源（“造渣”工作電壓40-50V, “電渣”工作電壓20-25V）造渣過程形成渣 池-電渣過程鋼筋斷面熔化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒 -拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心 線要一致。b、安放引弧鐵絲球，抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋端面的中間位置并輕壓接觸良好，但要防上鐵絲球被壓扁變形。c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏好石棉純，然后再裝上焊劑盒和焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。d、 “接通電源，引弧造渣”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4 。e