鋼結構施工有關驗收規(guī)范強制性條文匯總

1、鋼結構有關規(guī)范目錄序號規(guī)范名稱規(guī)范號條文號1鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014.2 . 1、4.3 . 1、4.4.12建筑鋼結構焊接技術規(guī)范JGJ81-20023.0.13鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-201211.2.4、11.2.64鋼結構焊接規(guī)范GB50661-20114.0.15建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20023.0.16鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-20113.1.7門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS02:2002 （2012年版）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程GB50018-2002鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011鋼結構工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范GB50205-2001鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-2011門式剛架輕型房屋鋼構件JG 144-2002波浪腹板鋼結構應用技術規(guī)程CECS 290-2011鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 強制性條文4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)

3、量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺、怫釘、自攻釘、拉怫釘、射釘、錨栓（機械型和化學試 劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓 連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書.持證焊工必須在其考試合格項目及 其認可范圍內(nèi)焊施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

4、。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超 聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符 合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345IE鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323勺規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點 網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合 國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034。2、建筑鋼結

5、構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。、二級焊縫質(zhì)量等級或射線探傷記錄表5.2.4焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷評定等級Rm超聲波探檢驗等級B級B級傷探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評定等級Rm射線探傷檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條 焊縫計算白分比，且探傷長度應/、小于 200mm當焊縫長度不足200mm寸，應對 整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊 縫條數(shù)計算白分比，探傷長

6、度應/、小于 200mm并應/、少于1條焊縫。6.3.1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩 擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試 驗，其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄Bo檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。8.3.1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。10.3.4單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列解柱外，尚應至少 選取一列是問柱。檢驗

7、方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表10.3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm項？目允？許？偏？差圖？?？例主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0主體結構的整體平向彎曲L/1500,且不應大于25.011.3.5多 層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差符合表11.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少 選取一列中間柱檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的 垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計 （代數(shù)和）計算。表11.3.5整體垂

8、直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差（ mm項？目允？許？偏？差圖？?例主體結構的整體垂直度(H/2500+10.0)且不應有 25.0主體結構的整體平向為曲L/1500,且不應大于25.012.3.4鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成應分別測量其撓度值,且所測的撓 度值不應超過相應超過相應設計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點； 跨度24m以上鋼網(wǎng)架結 構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。14.2.2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求 時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 15um,室內(nèi)應為125 u

9、m,其允許偏差-25um.每遍涂 層干漆膜厚度的允許偏差-5um。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%且同類構彳不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測 5處，每處的數(shù)值為3個相距 50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚漆型防火 涂料涂層的厚度，80%t以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應 低于設計要求的85%檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準 鋼 結構防火漆料應用技術規(guī)程CECS24:90勺規(guī)定及本規(guī)范附錄F。鋼

10、結構工程施工規(guī)范GB50755-2012（2012年8月1日起實施）11.2.4 鋼結構吊裝作業(yè)必須在起重設備的額定起重量范圍內(nèi)進行；11.2.6 用于吊裝的鋼絲純、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應經(jīng)檢查合格，并應在其額 定許可和在范圍內(nèi)使用。鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011（2012年8月1日起實施）4.0.1鋼結構焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求 應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5.7.1承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。6.1.1除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定

11、的免于評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊 接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱 和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工 藝評定。8.1.8抽樣檢驗應按下列規(guī)定進行結果判定：1抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于 2%寸，該批驗收合格；2抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于 5%寸，該批驗收不合格；3除本條第5款情況外抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為 2%5時，應加倍抽檢，且 必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大 于3%寸，該批驗收合格，大于3%寸，該批驗收不合格；4批量驗收不合格時，應對該批余下的全部

12、焊縫進行檢驗；5檢驗發(fā)現(xiàn)1出裂紋缺陷時，應加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺 陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多于 1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該 批驗收不合格，應對余下焊縫全數(shù)進行檢查。建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002（2013年1月1日起實施）3.0.1建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠 和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求 必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必 須經(jīng)原設計單位同意。4.4.2 嚴禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。5.1.1凡符合以下情況之

13、一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評 定：1國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；2國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的焊接材料；3設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施 工企業(yè)首次采用。7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2%寸，該批驗收應定為合格；不合格率大于 5%寸，該批驗收應定為不合格；不合格率為 2%- 5%寸，應加倍抽檢，且必須在原不合 格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫

14、中不合格率不大于3%寸，該批驗收應定為合格，大于3%寸，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對 該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽 檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或 加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。7.3.3設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求：1 一級焊縫應進行100%勺檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲 波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的II級及H級以上；2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%其合格等級應為現(xiàn)行國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的田級及田級以上。鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程 JGJ82-2011（2011年10月1日實施）3.1.7在同一連接接頭中，高強度螺栓連接不應與普通螺栓連接混用。承壓型高強度 螺栓不應與焊接連接并用。4.3.1每一桿件在高強度螺栓連接節(jié)點及拼接接頭的一端，其連接的高強度螺栓數(shù)量 不應少于2個。6.1.2高強度螺栓連接副應按批配套進場，并附有出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓連接 副應在同批內(nèi)配套使用。6.2.6高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級