鋼筋混凝土圓管涵施工

1、1、鋼筋混凝土圓管涵1.1 基礎工程基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓 路機分層壓實，壓實度達到95犯上?；A混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑， 重點控 制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，及時進行養(yǎng)護。1.2 涵身施工涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地后，準確 計算管涵全長與管節(jié)的配置 以及端墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于 已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管 裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操 作。1.

2、3 接縫按設計要求安設接口橡膠圈并用 M1例漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于 1cm 接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。1.4 臺背、涵頂填土涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%寸，方可進行回填土，回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除按照上述規(guī) 定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于 1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機 碾壓時，禁止開動震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m檢驗1點，不足50m時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械

3、壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?0.10.2m。壓實度全部要達到95%2、鋼筋混凝土箱涵2.1 基礎處理采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開 挖，必要時做好臨時支護工作?；醉氄胶粚崳⒆龌壮休d力檢測，若達不到150Kpa,則需換填碎石或砂礫?；诐M足設計要求承載力后，按設計要求立模施作混凝土墊層。2.2 底板及側墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋， 綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3 cm（墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4 cm,鋼筋錨固長度為35d, 搭接長

4、度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%2.3 內支撐及內模施工內支撐采用小50鋼管搭設，縱橫向布距不大于1m豎向布距不大于1.2 m,頂部 用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模 在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內支 撐作用。內模采用1.5褶的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密 封膠條。2.4 綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點 焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用小16拉桿內外對拉，并以圓木或鋼管 輔助支頂。2.5

5、 混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式 振搗棒。2.6 變形縫處理箱涵涵身每隔1018米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質發(fā)生變化以及地 基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬23 cm。變形縫橡膠止水帶采用QZ400型橡膠 止水帶。箱涵在變形縫設置處，外圍碎應加厚一圈，加厚尺寸為 25 cm。在變形縫設置處內 側鑲嵌3 cm厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個 截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內外模板以螺絲桿連 接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.7 箱涵兩側臺背、涵頂填土回填與圓涵相同

6、。四、質量及安全保證措施2.8 量保證措施1.1 涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理，達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、 承載力是否滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。1.2 對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行 調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式 作業(yè)。1.3 鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分 布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。1.4 混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生； 搗固設專人進行作業(yè)，嚴

7、格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。1.5 涵洞工程砌體療工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用 擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿， 灰縫統(tǒng)一采用凹縫。1.6 沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應及早返修。1.7 涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1 施工現(xiàn)場必須設置配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使 用花線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.2 現(xiàn)場機械設備嚴格

8、按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。2.3 開挖基坑時，應根據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水 設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4 模板安裝時，內外要支撐牢固，搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應 按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5 高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、 心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。2.6 加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安 全規(guī)定的要求。2.7 現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能， 并在

9、有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。（一）、施工放樣施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎位置，并在施工中及時復核。 按照設計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程， 若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設計單位和監(jiān)理單 位聯(lián)系，必要時進行變更設計。（二）、基礎開挖開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質基坑開挖放坡1: 0.5,采用推土機、挖掘機開挖，人工配合，預留 20cm厚人工消基石質基 坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設置在距坑頂 邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減

10、少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定 性。保證基礎開挖符合設計圖紙要求及規(guī)范有關規(guī)定。當基坑開挖至設計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設計不符，及時與設 計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當措施進行處理，當達到設計和規(guī)范要求后進行下道 工序。（二）、基礎施工基礎鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的 鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d,焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝?；A鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎混凝土作業(yè)?；炷粱A嚴 格按照設計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用標準化的組合鋼模

11、板，按照設計圖 紙寸尺安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎和涵身按圖紙要求每隔46m設置沉降縫1道?；炷劣砂韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝 土滑入模內，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎 頂面時，應控制好流水面高程和大面平整度，基礎頂面與墻身結合面除拉毛或鑿毛外， 其他按照公路橋涵施工技術規(guī)范要求進行處理。（三）、臺身砌筑和臺帽施工1、臺身砌筑用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標號砂漿，然后進行塊石砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少80 mm。幫襯石及腹石的豎

12、縫應相互錯開，時砂漿砌筑平縫 寬度不應大于30mm,豎縫寬度不應大于40mm。砌體勾縫按照設計或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾縫用10號水泥砂漿，砂漿強度應滿足設計要求。濕砌體勾縫應嵌入砌縫內約20m僚，縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714天，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。2、臺帽施工7.5 號漿砌片石臺身砌筑到設計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行臺帽施工。模板采用標準化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設計標高，拉起施工線，按照設計尺寸立兩側臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內

13、拉外撐”的方法固定。內拉桿為（|）10圓鋼，按1.5mx 1.5m的間距梅花型布設。沉降縫與基礎、臺身沉降縫一一對應并用麻絮浸瀝青填滿全縫?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希炷凛斔蛙囘\送，采用汽車吊將混凝土吊入模內。當高度大于2m時，利用用桶將混凝土送入模內。臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm， 用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm， 插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土內部產(chǎn)生空洞。同時，由專人負責觀察模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土時，要注意

14、預埋錨栓鋼筋。當臺帽混凝土強調達到5Mpa以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。臺帽與函臺頂面，應鋪設厚度不小于 1cm的油毛氈墊層。（四）、鋼筋混凝土蓋板1、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。涵洞蓋板底模鋪設完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。

15、鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼筋設置 5cmx 5cmx 5cm 的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1mx 1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。2、蓋板立模側模、底模立模使用標準組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用1.2 X 0.9 X1.2m（長X寬X高）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm模板平

16、面度控制在5mmz下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送。汽車吊吊入模內，插入式振搗棒搗固。 振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm， 插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。4、拆模蓋板碎強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。底部模板在碎強度達到設計強度的85%認上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護（五）、沉降縫沉降縫沿函長方向每隔4 - 6m預留一道，沉降縫必須貫穿整個函臺，縫寬 2cm沉降縫的設置與板方向平行。（六）、八字墻施工八字墻基礎為15號混凝土，施工時與臺墻基礎一起進行。墻身為現(xiàn)澆1