法蘭盤工藝及夾具課程設(shè)計說明書

1、零件的分析（-）零件的作用題目給的零件是CA6140臥式牟床上的法蘭盤它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn) 縱向進(jìn)給。零件的IOO外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值從而能夠直接讀出所調(diào)整的 數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過.木身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)雖為4000件, 設(shè)其備品率為4%,機(jī)械加工廢品率為1%.則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qnd+ + ）=4OOOX l（l+4%+l%）=4200（it/年），法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件.査表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（二零件的工藝分析法蘭盤共有三組加匸表面，他們之間有一定的位宜嬰求?，F(xiàn)分述如下：1以4>

2、;20的孔為中心加工表面：2倆端面：3以090為中心的加工表面。它們之間的位宜要求主要是：（1）IOOmm左端個與45 mm孔中心軸的跳動度為:（2）9（）nn右端面與45 mm孔中心軸線的跳動度為。經(jīng)過對以上加匚表面的分析我們可先選定粗基準(zhǔn)加丄出精基準(zhǔn)所在的加丄表面然后借助專用夾具對 其他加工表面進(jìn)行加工.保證它們的位迓精度。二工藝規(guī)程設(shè)計（-）確定毛坯的制造形式 零件材料是HT200. 零件年產(chǎn)雖是中批雖而且寥件加匸的輪廓尺寸不大,在考 慮提商生產(chǎn)率保證加匸精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，I大I此毛坯 形狀可以與零件的形狀盡址接近.內(nèi)孔不鑄出。（二基準(zhǔn)的選擇

3、1粗基準(zhǔn)的選擇閃為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加丄表而作為粗基準(zhǔn).但木零件各面 均需加I此時應(yīng)以加丄余雖最小的面為粗基準(zhǔn).所以對于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的 右端面作為粗基準(zhǔn).利用三爪卡盤夾緊4>45 mm外圓可同時削除五個自由度，再以90的右端面定位可削 除自由度。2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以20mn孔為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定匸藝路線應(yīng)該使寥件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位宜精度）和表Ifri質(zhì)雖等技術(shù)要求能得到合 埋的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下可以考慮采用通用機(jī)床配以吉用夾具，并盡址使

4、1： 序集中來提高生產(chǎn)率。還有.應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成木。I工藝路線方案一（一）匸序I粗午IOOmm柱體左右端血及外圓外圓留有余雖。以右端45 mm為粗基準(zhǔn)（二）工序II鉆、擴(kuò)、粗咯 精餃20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。（三）工序III粗車45 90的外圓,粗車各瑞面,粗車90的倒角粗車3x2的槽 R5的圓角。以20 為精基準(zhǔn)。（IIy）工序IV半精車90外圓及各瑞面,車槽3X2, R5的惻角。（五）工序V 半精zl（X）左右端面及外圓，精午OIOO的左端血。（A） E序Vl粗銃90的左端面：粗銃、精銃90柱體右側(cè)面。（七）工序Vll鉆4一9孔。（八）工序VOl鉆64孔較6孔。

5、（A） IJTIX磨削100的右端面,少90外圓及左右端面,小45外圓。（十）工序X磨削外圓面100. 90 O（十一）工序Xl（十二）工序XII刻字刻線C鍍饑（十三）工序X川檢測入庫。2丄藝路線方案二（一）工序1（二）工序Il工序Hl （Inl）XJTlV （五）工序V （A）K 序 Vl （七）工序Vn鉆.擴(kuò)、錢山20的孔.以右端45的外圓為粗基準(zhǔn)。粗f.OO外圓,B面,小90外圓及右側(cè)面,3x2槽血45外圓。粗車零件左右端面 粗乍零件左右端而并倒小20孔的倒角.以及零件右端45度倒角。半精車 100外圓，少90外圓。半精車零件左端面。精牟100外圓.并倒100.90的倒角。精車零件在端面

6、。（八）丄序VilI粗銳4>90的左端面：粗銃、精銳90柱體右側(cè)面。（九）丄序IX（十）工序X（十一）工序Xl（十二）工序XII鉆4一9孔。鉆4孔.較e 6孔。磨削0>90外圓及右側(cè)小45外圓。 拋光B面。（十三）工序X川刻字畫線。（十四）工序XIu鍍偌。（十五）工序XV檢測入庫。3工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考農(nóng)以少20孔為精加匸基準(zhǔn).而方案一則是從右端而開始加1倒左 端而.然后再鉆孔20mm,這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝 路線比較合理。（四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加匚余雖由于本零件材料為灰鑄鐵.由工藝手冊得，毛坯為雙

7、側(cè)加工 MA為G.加工精度為8到10級,這里 選取9級。則.由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表224得:零件延軸線方向的加工余量為:2x2.5Inm=5mm100徑向加工余為6mm,軸向加匸余：ft為2x2.5mm=5mm90徑向加工余:ft為2x2.5mm=5mm,軸向加匸余量為2x2.5mm=5mm45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm 由（機(jī)械零件工藝性手冊表：264得：I00, 90柱體圓角為:R=2mm：右端645的圓角為：R=4mm： 鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm C=3mn H=15mnu由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。（五）確定切削用雖及基木匸時工序I鉆，擴(kuò).

8、20孔1 加工條件工件材料:HT200換度170-241IIB,取190HB,機(jī)器砂型鑄造。加工要求：鉆.擴(kuò).餃020孔機(jī)床：轉(zhuǎn)塔午床C365L2計算切削用址D鉆ei8孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制適工藝設(shè)計簡明手冊選用18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆°(2) 切削用雖選擇：査切削用疑手冊得:f=0.70-0.86mnr.再由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊C365L車床進(jìn)給雖取f=0.76mnr査切削用雖簡明于冊取V =13mmin=230rminW按機(jī)床選取 n =238rm.故 V = Trd 卜 = SnVmin(3) 計算基本工時:T= (L+L1+L2 ) /(f×n)=0.66nu

9、o2) 擴(kuò) 19.8 孔(1) 刀具選擇：選用19.8r速鋼惟柄擴(kuò)孔鉆。(2) 確定切削用雖：査切削用址簡明于冊得:f=O.l.l!nnn再由機(jī)械制造匸藝設(shè)計簡明于冊C365L午床進(jìn)給雖取f =0.92mnr。擴(kuò)孔時的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)汁實訓(xùn)教程得公式：幾擴(kuò)=(1213) Vr 鉆査切削用量簡明手冊取VC=0.29ms=17.4mminVC= (1/2-1/3) VC=5.8-8.7mminH=I OO 少d =93 140rmin按機(jī)床選取 n =l36rm.故 V = 7J OOO =8.5nmin(3) 計算基本工時:T= (L+L1+L2 ) /(f×n)=(

10、91 + 14+2)/(0.92 × 136)=0.86min°其中 L=91 L1=14,L2=23) 狡 20(1) 刀具選擇：20高速鋼惟柄機(jī)用較刀(2) 確定切削用雖：背吃刀SaP=O.12o由切削用量簡明手冊表2.11 f=1.3-2.5mnr,取f=1.68由切削用量簡明手冊表2.30得V = CVdQlTmaff X =79mminN = I 00=125.8 r/min按機(jī)床選取=136 r/min 所以實際切削速度V = TrcI yiO=8.54nmin(3) 計算基木工時：T=(L+Ll+L2)(f*n) =0.44min工序II粗3tlOO外圓、午B

11、ihi。車MO外圓及右側(cè)面.3x2槽、045外圓1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140吃床刀具1 ：刀片材料YG6.刀桿尺寸BXH=I6x25nn, r0=10o= 6° k, =60' X=-5°kr=S' ai=5"兀.=°5-刀具2：刀片材料為速鋼，成型年刀，刀桿尺寸30x45刀具3：刀片才：材料島速鋼，切斷乍刀.刀桿尺寸16x252 計算切削用址（1）粗100外圓 用刀具11）確定背吃刀址a（即切深a粗車的余址為1.5mm, 一次走刀完成,即a=1.5mnu2）確定進(jìn)給雖查切削用雖簡明于冊:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削

12、深度a=1.5mm,則進(jìn)給雖為0.6）.9 mmr° 再根據(jù)CA6140牟床說明書.取橫向進(jìn)給址取f =0.86mmr°選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡明于冊表19,収車刀后【“限大磨損址為0.81.0°焊接牟刀 耐用度T=60mmo3）確定切削速度V根據(jù)切削用fit簡明手冊表1.27Vf = CJ Tmafy' =57.46 m/min = OOOVz=172 r/min 按CA6140乍床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)汁簡明于冊表4.2-8）選擇與172rmin相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200rnin,則實際切削速度 V = 66.6mmin°4）計

13、算基本工時:按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式汁算：T=0.149min（2）粗乍4>90外圓選擇刀具：用刀具Io1）確定背吃刀址粗車外圓ap=l.lmmc2）確定進(jìn)給址由切削用量簡明手冊AHT200,刀桿尺寸16x25,工件直徑為90mm,則f=0.60.9 mmr°再根據(jù)CA6140 車床說明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.86InnVrO由切削用盤:簡明手冊表1.9査取后刀面磨損最大限度為 0.8-1.0.焊接耐用度T=60mm。3）確定切削速度VC根據(jù)切削用邀簡明手冊表1.27n5=147.6 r/minH,按CA6140牟床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =

14、160rmin,則實際切削速度V =47.728 m/min o4）計算基本工時:T= （L+L1+L2+L3） ×i（f×n）=O.153min（3）粗車45外圓選擇刀具11）確定切削深度粗車外IgL 一次走刀.則ap= Llmnu2）確定進(jìn)給址由切削用量于冊緘HT200,刀桿尺寸16x25. ap=l.l,工件直徑為45mm.則M）.4-0.5mmro再由簡明手冊表4.23査取f =0.45mmr°3）確定切削速度VC根據(jù)切削用雖于冊表1.27査?。篤eZ= CJTmaffy'' =627 mzmin幾=1°號%_ =399rmin按

15、CA6140乍床說明書選擇與399rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400rmin,則實際切削速度V = 62.8mmin°4川算基木匸時：T= （L+L1+L2+L3） ×i（f×n） =0.286mino（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度 一次走刀,則ap=2.5mnu T=120min2）確定進(jìn)給雖f=0.035*0.070mmro 取 f =0.05OmnI/o3）確定切削速度VC根據(jù)切削用：S手冊表127査取:譏= Gzr丁兒=4°6°2 Mninn = 1=987 r/min 按CA6140乍床說明書，選擇與121.987rmin相

16、近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=125rmin,則實際切削速度V =41.605nnno4）計算基本工時:T= （L+L1+L2+L3） ×i（f×n） =11.04miu（5）車90右端而及3x2槽1）確定切削深度 一次走刀,則ap=2.5mnu2）確定進(jìn)給雖由切削用量于冊表1.4, f=0.60.9mmr。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見工藝手冊表131）取f=0.86nnr3）確定切削速度VC根據(jù)切削用fit手冊表127査?。?CJTmfy'= 13.965 nnin=46.815 rminH,按CA6140車床說明書選擇與46.815rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50rmi

17、n,則實際切削速度V= 15.072mmin.4川算基木匸時：T= （L+L1+L2+L3） ×i（f×n） =1.419mino工序III粗午零件左右端面并倒4>20孔的倒角.零件右端45度倒角1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140午床刀具 1：刀片材料 YG6,刀桿尺寸 BXH=I6x25nn. 0 = IO 6o = 6 kf = 60 AV = "5° kY Q產(chǎn)5" =o5-12 計算切削用量（1）粗午零件左端面，即，粗車100左端面1）確定切削用Sap=Llmmo2）確定進(jìn)給雖査C切削用雖簡明于冊：取進(jìn)給雖為0.6一0.9 mno

18、再根據(jù)CA6140午床說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè) 計簡明手冊表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.86mmro根據(jù)切削用雖簡明手冊表19取車刀后面最大磨損：S為0.8l0。焊接車刀耐用度T=60mmo3）確定切削速度V根據(jù)切削用St簡明手冊表1.27Vt= CJ TmZp'v'=4956 vmin幷=100=149rmin按CA6140說明書，選擇與149rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160rmin則實際切削速度V =53mmino4計算基本工時:按機(jī)械制造匸藝設(shè)計簡明手冊公式計算：T= O.385min（2）粗午零件右端面1）確定切削用fi ap =2.5mmo2）確定進(jìn)給雖査 沏

19、削用雖簡明于冊：取進(jìn)給址為0.405mmn再根據(jù)CA6140牟床說明書（見機(jī)械制造匸藝設(shè)計 簡明手冊表1.31査?。┻M(jìn)給Saf=O.45mno根據(jù)切削用:S簡明于冊札取千刀后面最大磨損雖為0.8l（L焊接乍刀耐用度T=60mm°3）確定切削速度V根據(jù)切削用St簡明手冊表1.27V=CJT"'-cfy'=按CA6140說明書，選擇與89rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =IOOrmin,則實際切削速度V =15.7nmio（3）計算基本工時:按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明于冊公式計算：T= 0.674min丄:序IV半yf.100外惻、B ftl 9（）外圓.4>45

20、外圓1 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1 ：刀片材料YG6.刀桿尺寸BXH=I6x25nnn, o=lOw O = 6° k,=60l' X=-5°k r = 8（Z） = 5 r = 5-l 刀尖圓弧半徑 0.5mm2計算切削用量（1）半精車l（）0外圓用刀具11）確定背吃刀址a（即切深a）半車的氽址為0.9mm, 次走刀完成，即a =0.9mm.2）確定進(jìn)給雖査切削用雖簡明于冊表16：加工材料HT200.匸件直徑IOOmnU切削深度a=0.9mm,表面粗糙度為 63,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給址為0.25）.40 mmr再根據(jù)CA6140車床說明書，

21、取橫向進(jìn)給雖取f =O30mnr<j 車刀耐用度 TM60mm。3）確定切削速度V根據(jù)切削用St簡明手冊表1.27U=G/廠:7f'T°3O7 Mnin幷=I 00=309971 r/min按CA6140乍床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明于冊表4.2-8）選擇與309.871 r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n 320rmin,則實際切削速度 V = 106.509m/mino4計算基本工時:按機(jī)械制造匸藝設(shè)計簡明手冊公式計算：T=026min（2）半精車4>90外圓選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=1.4mm<>2）確定進(jìn)給雖由切削用雖

22、簡明手冊表16 HT200刀桿尺寸16x25,表而粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,工件 直徑為9（）nn.則f=0.25-0.40 mnVo再根據(jù)CA6140花床說明書.取橫向進(jìn)給雖:取f =OJOmnVr,午刀耐 用度 T=60mnu3）確定切削速度VC根據(jù)切削用St簡明手冊表1.27VC = C、Irr aTfN =103071mmin/?, = 1=353.719 r/min按CA6140牟床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =4（X）rmin.則實際切削速度V =116.557 nmio4）訃算基木工時：T= （L÷L1+L2+L3） ×

23、i（f×n）=O.115min（3）半牯牟4>45外圓選擇刀具11）確定切削深度粗車外圓,次走刀,則a=1.4mnu2）確定進(jìn)給雖由切削用址手冊扎HT200.刀桿尺寸16x25, ap=l.l工件直徑為45mn.表而粗糙度為6.3,刀尖惻弧 半徑0.5mm,則f=O.25-O.4Omnr再由簡明手冊表4.23査取f =OJOmnVro3）確定切削速度VC根據(jù)切削用：S手冊表127査取:VC = C/a 育了兒 O3,O71 mminAL J °°%j =686.719rnin按CA6140車床說明書,選擇與686.719rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n 710rm

24、in,則實際切削速度V = 107.457nnin o4川算基木匸時：T= （L+L1+L2+L3） ×i（f×n） =0.246mino工序V半精車零件左端面,即100左端面1 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具 1：刀片材料 YG6.刀桿尺寸 BxH=I6x25mm. r（J = 10" o = 6 r = 6" v = 5°k；=g （X） = 5 r = 05-1 刀尖圓弧半徑0.5mm2計算切削用量半精車100左端面1）確定背吃刀址a（即切深a）半車的氽址為0.9mm, 次走刀完成，即a =0.9mm.2）確定進(jìn)給雖査切削用雖簡明

25、于冊表16：加工材料HT200.匸件直徑IOOmnU切削深度a=0.9mm,表面粗糙度為63,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給址為0.25）.40 mmr再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給雖取f =0.3Omln/r。午刀耐用度 T=60mm°3）確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27Vt=CVT,Zp'v,=103071*IVminHS = I=316.235 r/min按CA6140乍床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)汁簡明于冊表4.2-8）選擇與316.235rmin相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320rmin.則實際切削速度 V = 106.509mmino4計算基本工時:按

26、機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式汁算：T=1.158min匚序Vl精車100外圓,并倒90 100的倒角1）確定背吃刀址a （即切深a）半車的余址為0.5mn 一次走刀完成，即a =0.5mn2）確定進(jìn)給址査切削用雖簡明手冊表16：加工材料HT200.工件直徑IOOlnnu切削深度a=0.5mm,表面粗糙度為 16刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給址為O.1O）.15 mmr再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進(jìn)給雖取f =0.12mmr。午刀耐用度 T=60nn。3）確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27V=CJTm < fy'7?, = 1 °°%>d

27、 =452.292 rnin按CA6140乍床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制適工藝設(shè)汁簡明于冊表4.2-8）選擇與452.292rmin相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 =450rmin,則實際切削速度V = 141.3nmin4）計算基木工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式汁算：T=0315min工序V1車零件左端lfi I1O0左端面1）確定背吃刀址a （即切深a）半車的余址為0.5mn 一次走刀完成，即a =0.5mn2）確定進(jìn)給雖查沏削用雖簡明于冊表16：加工材料HT200. 1：件直徑IOOmnU切削深度a=0.5mm.表面粗糙度為 16刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給址為0.10）.15 mmr再根據(jù)CA6140車

28、床說明書，取橫向進(jìn)給雖取f =（Il2nnrO 午刀耐用度 T=60nno3）確定切削速度V根據(jù)切削用St簡明手冊表1.27V=CJT=452.292 r/minH,按CA6140牟床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制適工藝設(shè)計簡明于冊表4.2-8）選擇 452.292rmin相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn) 速n =450rmin,則實際切削速度V = 14UnVniiiu 4計算基本工時:按機(jī)械制造匸藝設(shè)計簡明手冊公式計算：T=2.00min 工序Wl 粗90左右側(cè)【（輔銃4>9（）右側(cè)面1 加匸條件：機(jī)床的選擇：X62W功率7.5KW,裝夾系統(tǒng)剛性好：刀具的選擇：銃刀材料為YG6.由ap=8 ae=ll21mm,根據(jù)工

29、藝手冊表3.1-28,銃刀選擇為80110mm：由切削手冊表6-7選擇刀具 如下：粗銃刀為粗齒圓柱形銃刀d（） = 100,厶= 80，J =40r0=15 0=12 0=40" 45" ,Z=10:精饒刀為細(xì)齒圓柱形銃刀（J = IoO，厶= 80, d=40,廠 0 = 15。，4（） = 12", 0 = 30'35°，Z=14,圓柱銃刀壽命為 18Omin2 切削用址選擇：（1）粗銃左側(cè)面,粗鐵刀具1）切削用址a=8. ae=llmm » 一次完成2）確定進(jìn)給雖由切削手冊表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW.采用YG6啖質(zhì)合

30、金材料加工鑄鐵取 f =0.14O24mmz,取 f =0.24mmz。3）確定切削速度VC由切削手冊表3,27v£.=CVdIt"'a fy: alft'zp' =,9619nVmin=380.952rminH,根據(jù)X61W機(jī)床說明書（見切削手冊表4.2-39）MZ主軸轉(zhuǎn)速n =475rmin 則實際切削速度為Vc =149.15nmn 當(dāng)n =475rmin時,工作臺為每分鐘進(jìn)給址是進(jìn)給速度fm=fz×z×n M=O.24× 10×475=l 140mmmin.X62W機(jī)床說明書（見切削手冊表3.23）取f

31、m=950mmmin4）計算基木工時T=（L+L 1 ）fm=（38+5）/950=0.0453 min（2）粗銃右側(cè)而粗銃刀具（1）粗銃左側(cè)面粗鐵刀具1）切削用雖a=8. ae10mm.倆次完成2）確定進(jìn)給量由切削手冊表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-IOKW.采用YG6碾質(zhì)合金材料加工鑄鐵取f =0.14-0.24nmz,取 f =0.24nnz 03）確定切削速度VC由切削手冊表3,27譏= GdMNy 廠 dTzP60.952mmin=512.586rminH,根據(jù)X61W機(jī)床說明書（見切削于冊表4239）取主軸轉(zhuǎn)速n =600rmin.則實際切削速度為VC =188.4nmin 當(dāng)n

32、=600rmin時，匸作臺為每分鐘進(jìn)給址是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24X 10 X 600= 144OmmZmin.X62W機(jī)床說明書（見切削手冊表3.23）取fm=950mmmin4）計算基木工時T=（L+L1 ）fm=（48.2+5+38）950=0.096 Inin（3）精饒右側(cè)面精饒刀具1切削用址a=8, ae=lmm , 一次完成2）確定進(jìn)給量由切削手冊表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-IOKW.采用YG6 «!質(zhì)合金材料加工鑄鐵取f =0.14-0.24nnz,取 f =0.24mnz。3）確定切削速度VC由切削手冊表3,27Vt= cdt,&

33、#39;af- a1!'ZPV =4043,2mZmin=1287.618rminH,根據(jù)X61W機(jī)床說明書（見切削手冊表4239）取主軸轉(zhuǎn)速n=1180rmin.則實際切削速度為VC 37O.52nmin 當(dāng)n=1180rmin時,I：作臺為每分鐘進(jìn)給罐是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24× 14× 1180=2832mmmin.X62W機(jī)床說明書（見切削手冊表3.23）取fm=1180mnmin4）計算基木工時T=（L+Ll）fm=（48.2+5）118O=O.O45 Imin工序IX鉆499孔1）刀具選擇選川4>9 1速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)

34、麻花鉆。選用Z525型搖惰鉆床。2）確定切削用址4個孔共走四次刀。由切削用址手冊f=0.47-0,57mmr,由鉆床取f=0.40nnr.由切削用量于冊，取 V 査=0.36nVs2L6mmin,貝IJ n=764.331 r/min由鉆床說明書取n M=850rmin.故3）計算基木工時：其中 Ll=8, L2=0 L=8, 4T= 4x0.047min=0.188min工序X鉆 4mm孔，狡6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1）刀具選擇：由工藝于冊選用r速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2）確定切削用址：査切削用量手冊f=0180.22mmr,由鉆床取f=0.22mmr.切削用運(yùn)手冊取V =0.46ms=27.6mmin=197rm由 Z525 鉆床取 n =1700rmin.故 VC =2 InVinin.3）基木工時：Ll = 10, L2=0, L=12.5T= 0.07min錢6孔1）刀具選擇：6島速鋼