鞋底材料匯總

1、鞋底材料匯總一、鞋底的材質(zhì)：鞋底的構(gòu)造相當復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的 材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐 水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保 溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及 易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩 種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑 合用材料、再生革、彈性硬紙板等。（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，內(nèi)底的專用皮革。根據(jù)其所用原料的不同可將其分為黃牛皮底革、水牛皮底、

2、豬皮底革等；按照用 途的不同可將其分為外底革、內(nèi)度革、主跟革、內(nèi)包頭革等；按照其糅制方法的 不同，可將其分為銘糅革、植糅革、結(jié)合糅革等；按其層次與部位不同，又可將 其分為牛皮心革、牛頭革、牛邊革、牛肩革等。天然底革的特點：由于天然底革的糅制方法不同，所具有的性能也不相同，各有 其特點。 植糅底革的特點為：革身厚、硬底大、銜釘力大，而且，吸水性較小，可塑性 強。但植糅底革耐墊性能較差。銘糅底革的特點為：耐磨性能好，吸水性大，強度較高，耐熱性好。結(jié)合糅底的特點為：表面的性能與植糅底革基本相同，但在耐熱強度、耐磨等 性能上有所提高（二）合成類底料1、橡膠底料生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。天然

3、橡膠：由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。合成橡膠：由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如：SBR NBR EPDM BR IIR、CR Q FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數(shù)種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設(shè)定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。在制鞋中運用的橡膠類底料具有一定的耐磨性、高彈性、防水、耐酸堿等特點。A:以成分分類：天然橡膠、人工合成橡膠。1）、天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性及佳，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的

4、那就是很不耐磨。室內(nèi)運動鞋多用天然橡膠。2）、人工合成橡膠：又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質(zhì)橡膠，加碳橡膠。耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%勺回收橡膠，主要 目的是為了環(huán)保?？諝庀鹉z：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很 廣泛。粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi) 的運動鞋上。硬質(zhì)橡膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素

5、，使得橡膠更加的堅韌耐磨。B:按成品分為：橡膠片料、條形材料、橡膠膠料、成型底等。橡膠片料。橡膠片料是指加工成一定厚底的橡膠材料。如女式壓跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。條形材料。條形材料是已經(jīng)加工成一定規(guī)格和形狀的橡膠材料。如外膠條、線縫鞋用沿條等。橡膠底料。橡膠底料是一種處于生膠狀態(tài)下，不穩(wěn)定的混煉膠，在制作外底時采用模壓等工藝，從而達到幫底結(jié)合的標準。成型底。成型度是在橡膠混煉后，再經(jīng)過模具壓制并硫化成型的橡膠底材。如 全掌成型底、帶跟成型底和橡膠前掌。2、橡膠并用類及熱塑性能彈性體橡膠并用類及熱塑性彈性體，是橡膠和塑料經(jīng)過物理共混或者化學(xué)方法制造而成 的一種新型材料，克服了兩種

6、材料的某些不足之處，是目前比較理想的鞋用合成 材料，它具有輕巧防水、防腐性、耐磨性好等特點，廣泛用于制鞋工藝中，如仿 皮底、EVA橡膠底等。橡塑(Rubber and plastic ),是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬 產(chǎn)品。它們在來源上都是一樣的，不過在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同。橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場的需求和用途越來越是廣泛，在日常生活里頭已經(jīng)離不開了。簡單的說，塑料與橡膠最本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于 100%而橡膠可以

7、達到1000%至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下，塑料是固態(tài), 很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復(fù)原 狀。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在 60至100度時的形態(tài)相似。廣義地說，橡膠（合成橡膠）其實是塑料的一種，塑料包括橡膠

8、（合成橡膠）。熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomers ）,簡稱TPE是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，同時具有傳統(tǒng)熱回型橡膠之功能和性質(zhì)（柔軟、彈性、觸感佳），兼具有一般熱塑性塑料之加工簡易，快速及可回收再使用的雙重優(yōu)點。TPE是其功能與性質(zhì)橡膠化的熱塑性塑料，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubbers ）,簡稱TPR具有環(huán)保無毒安全、硬度范圍廣、著色性優(yōu)良、觸感柔軟等特點；耐候性、抗疲勞性和耐溫性、加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PR PE、PG PS ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型T

9、PE熱塑性彈性體（TPE）可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS SEPS烯煌類（TPO TPV）、雙烯類 （TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC TCPE）氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、 有機氟類（TPF）、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹脂的所 有領(lǐng)域。苯乙烯類TPE又稱TPS為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。約占全部TPE半左右。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙 烯嵌段共聚物（SBS）,廣泛用于制鞋業(yè)，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板 等工業(yè)

10、橡膠制品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優(yōu)異改性劑。熱塑性彈性體的的優(yōu)點：（1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)； 可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。（2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返 回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資 源再生來源；（3）不需硫化，節(jié)省能源；自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物

11、的 影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。塑性彈性體的缺點：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限 制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優(yōu)點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為 一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。3、塑料類以合成或天然的高分子、化合物為基本成分，在加工過程中塑制成型；具有耐油、耐腐蝕、絕緣、價廉等特點。多用于外底、主跟、半內(nèi)底和內(nèi)包頭的用料。有單成分、多成分之分，單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂，而大多 數(shù)的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及

12、其他添加劑，這就 是多成分塑料。在塑料中幾乎都采用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結(jié)成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質(zhì)，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。常用的樹脂種類有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PV。、聚苯乙烯（PSS、酚醛（PF）、服醛（UB、 環(huán)氧（EP）、聚酯（PR、聚氨酯（PU、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA、有機硅 （SI）等。按照受熱時所發(fā)生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學(xué)反應(yīng)，無論加熱和冷卻重復(fù)進行多少次，均能保持這種性能。熱塑性樹脂有

13、：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醴、聚碉、橡膠等。熱塑性樹脂的優(yōu)點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。熱固性樹脂：樹脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不 能溶解。熱固性樹脂的優(yōu)點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醴樹脂等。塑料的優(yōu)點：加工特性好，加工工藝簡單；質(zhì)輕：與木材相近；比強度大：屬于 一種輕質(zhì)高強的材料；導(dǎo)熱系數(shù)?。菏抢硐氲慕^熱材料；化學(xué)穩(wěn)定性好：對一般 的酸、堿、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性；電絕緣性好：一般都是電的不良導(dǎo)體； 性能設(shè)計性好：可通過改變配方，加

14、工工藝，制成具有各種特殊性能的工程材料； 富有裝飾性：可以制成透明的制品，也可制成各種顏色的制品，而且色澤美觀、 耐久，還可用先進的印刷、壓花、電鍍及燙金技術(shù)制成具有各種圖案、花型和表 面立體感、金屬感的制品。塑料的缺點：易老化 一制品在陽光、空氣、熱及環(huán)境介質(zhì)中如酸、堿、鹽等作用 下，分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生遞變，增塑劑等組分揮發(fā)，化合鍵產(chǎn)生斷裂，從而帶來機械性 能變壞，甚至發(fā)生硬脆、破壞等現(xiàn)象。易燃 -不僅可燃，而且在燃燒時發(fā)煙量大, 甚至產(chǎn)生有毒氣體。耐熱性差：一般都具有受熱變形，甚至產(chǎn)生分解的問題。剛 度小：是一種粘彈性材料，彈性模量低。4、彈性紙板類彈性紙板類是棉漿或硫酸鹽木漿經(jīng)過打漿、抄紙、脫

15、鹽、層壓黏合、老化、干燥 和整飾等工序制成。彈性紙板類的特點為結(jié)實、質(zhì)地硬、平整、彈性好，成型好。 一般情況下，其厚度為13毫米，除了用于注塑料、模壓鞋的內(nèi)底外，還可以為 女式高跟鞋的半內(nèi)底及模壓鞋的勾心。5、再生革類再生革類是制鞋所剩余的材料與其他纖維性材料混合后，再經(jīng)過粉碎、施膠和壓 片等工序制作而成。其特點為加工性能好、耐高溫。多用于內(nèi)底和中底的面料。6、膠打大底這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業(yè)膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進 模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。二、鞋底的分類及特點1、真皮鞋底：真皮鞋底是一種自己能自動呼吸并帶動腳呼吸的鞋底，透氣性好，不悶?zāi)_，能自 動釋放吸收

16、的汗液保持腳的干燥。真皮鞋底以牛皮為主，價格較高。其優(yōu)點是易 定型、不變型、合腳、彈性好，能減低沖擊而不易疲勞，通氣、吸收濕氣等，同 時易加工，型態(tài)易顯示美感。質(zhì)地堅硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翹曲 變形或腐爛。它的主要特點：有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內(nèi)合適的溫度重量輕，每平方厘米的重量在 0. 951.05克，正好和水的密度相同?？梢苑浪⒃谛硬辉俪睗竦臅r候釋放出濕氣，保證鞋子處于舒適的狀態(tài)。獨特的三維纖維結(jié)構(gòu)，鞋底在180度彎曲時不折斷。能很快適應(yīng)腳形,可以有效支撐地面的撞擊，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護腳。2、橡膠底（RBB :RB是英文rubber（橡膠）的縮寫；熱壓塑成

17、型，分天然橡膠與再生橡膠。質(zhì)重，不 耐油，模制底時必須在貼合面磨粗，經(jīng)加溫時易縮短，顏色不一致。優(yōu)點：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定，硬度佳、彎曲性好，防水。缺點：較重、易吐霜（屬品質(zhì)問題）、不易腐蝕（環(huán)保問題）；不堅硬，容易被 扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。 派橡膠發(fā)泡重量比橡膠底輕，有橡膠味，用手指按時，表面反彈比一般鞋底明顯，耐磨性能 差。X高壓聚乙烯橡膠底以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料并用。生膠底：質(zhì)重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。3、聚氨酯底（PU :聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是po

18、lyurethane ,它是一種高分子材料，由A/B/C聚脂料發(fā)泡而成，分油性與水性兩種。是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，多用于制造高檔皮鞋、運動鞋、旅游鞋等。優(yōu)點：密度低、質(zhì)地柔軟，彈性佳，穿著舒適輕便；良好的耐氧化性能、優(yōu)異的耐磨性能、耐撓曲性能、硬度高；優(yōu)異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學(xué)品性能；易腐蝕利於環(huán)保，不易皺折。缺點：吸水性強、易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，底易腐爛，透氣性差。4、EVA底：Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休閑鞋、足訓(xùn)鞋中底。質(zhì)輕、易于加工，不耐磨，不耐油。優(yōu)點：輕便

19、、彈性好、柔韌好、不易皺，有著極好的著色性、適于各種氣候。缺點：易吸水、不易腐蝕不利環(huán)保、易臟。5、MDS：MODELS PHYLONrfg的統(tǒng)稱，屬EVAX次高壓成型品。M型底里面一定都含有 EVAM而也叫PHYLO陳。比如 MD=EVA+RB者EVA+RB+TPR有一些鞋是 RB+P格優(yōu)點：輕便、有彈性、外觀細、軟度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、 延伸率佳。缺點：不易腐蝕不利環(huán)保，高溫時易皺、易收縮；耐久性差，使用時間一長其吸震力便會降低，透氣性差。6、TPR底：TPR本來是一個廣義的泛稱，包括 TPM SEBS、SBS TPO、TPU、EVA等產(chǎn)品。TPR鞋底則主要是指SBS改性

20、的鞋材的俗稱（屬于 TPR材料的應(yīng)用白一種）。TPR 鞋材專用料是以熱塑性體 SBS為主生產(chǎn)的一種新型高分子鞋用材料，有橡膠的性 能又能按熱塑性塑料進行加工和回收，可以用普通塑膠成形機以射出成型、擠出 成型、吹塑成型的方式制成橡膠制品。以TPR粒料熱熔后注模成型，成型時分子以發(fā)射性運動。優(yōu)點：易塑形、價格便宜；具有輕便、舒適、高彈性、易沾色、透氣好、強度高等特點，特別是耐低溫性優(yōu)異，摩擦系數(shù)高，抓著力強。缺點：材質(zhì)重、磨耗差（不耐磨），柔軟度較差，彎曲性差（不耐折）、吸震能力差，透氣性差。7、TPU底：全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane ）,它是由二異

21、氧酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料，是一種新型的環(huán)保材料。優(yōu)點：具有優(yōu)異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突 出，外觀好、大方高檔。缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具，較硬、 較重，透氣性差。8、PVC底（仿底革）：?聚氯乙烯polyvinyl Chloride ,本色為微黃色半透明狀，有光澤。在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。優(yōu)點：大多數(shù)較便宜，耐油，耐磨，絕緣性能好。缺點：防滑性能差，質(zhì)地差，不耐寒，不耐折，透氣性差。9、TR 底：TR鞋底料是在TPR基礎(chǔ)上改良的新產(chǎn)品，是TPE與橡膠的合成材料，產(chǎn)品更加具 有優(yōu)異的各項指標性能

22、；熱注塑加工成型，成型時分子以滾球狀運動。具有外觀 花樣多、手感好、色澤艷、光潔度高、技術(shù)含量高等特點，而且可以100%0收，屬于環(huán)保型鞋底材料。10、仿皮底：是一種比較典型的橡塑并用高彈性的材料，主要成分以橡膠為基料，加入10%30%的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外觀與天然底革相似，有粒面花紋， 其制成的產(chǎn)品輕巧，線條清晰；穿著時輕快、舒適，而且沒有響聲、防滑、耐磨， 這樣的鞋底，既具有良好的彈性，又具有較高的硬度和剛性，其性能很類似天然皮革。雖然不具備天然皮革的透氣、吸濕性能，但它也有不怕水的優(yōu)點。11、BPU是一種改性的新型聚氨酯（PU）,具有環(huán)保、密度低（體重超輕）、表面結(jié)皮厚（表

23、面 光滑）、韌性好、不易斷裂，、耐侯性好等優(yōu)點。可替代 EVA大底、EVA防水臺、吹氣PVC底臺、木履、PVC發(fā)泡底臺等。這種改性聚氨酯仿木質(zhì)材料十分輕盈，有著美麗的木紋，耐溫，且降解期可調(diào)整的特點，是綠色環(huán)保的新材料。12、牛筋（津）底：Thermoplastic elastomer bottom , 一種淡黃色半透明的鞋底，因其顏色與性狀似牛蹄筋而得名。“牛筋底”是形容和牛筋一樣結(jié)實，但是牛筋底是人工制造的，也叫熱塑彈性橡膠底。（最先是從橡膠牛筋開始，當時主要是做涼鞋后把這種顏色和其他材料連起來通稱牛筋色?？梢哉f牛筋起先是指天然橡膠，后演變?yōu)樯ǚQ呼。）牛筋底可以用橡膠來做，也可以用塑料來

24、做，而以用熱塑橡膠（ TPH制作最為方 便。這種鞋底外觀漂亮，而且有較好的彈性和耐磨性，穿著舒適，走路無聲響，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。橡膠牛筋：時間久會泛白表面有一層霧狀分泌物；用刀片切少許用火點燃成黑灰 殘留白色固體少許，燃燒時難出現(xiàn)滴落現(xiàn)象，并出現(xiàn)橡膠惡臭有少許黑煙。（現(xiàn)技術(shù)發(fā)展有些橡膠牛筋霧狀分泌物可能不會出現(xiàn)。）TPR牛筋：用刀切少許用火點燃，燃燒時有黑煙拌有少許灰綠、有種滴落現(xiàn)象、有膠臭味、燃燒時間比橡膠牛筋快少許，殘留少許黑焦固體狀。13、美耐底:美耐底（又稱來得板、萊多棒和橡膠仿革底等），其實也是橡膠底，只不過是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。美耐底主要成分是

25、橡膠，質(zhì)地細密、 耐磨、耐曲折。是無限延伸的，一般寬度在1米，從滾壓機出來后切成 2米長。須以沖刀沖裁，再磨邊上色，一般厚度在3-5mm之間，視需求而定。14、生膠底：生膠是未經(jīng)塑、混煉的橡膠的統(tǒng)稱，是制造膠料的最根本的原料，包括天然橡膠 和合成橡膠。我們?nèi)粘Ｋf的生膠底耐磨，這里的生膠底其實就是熟膠底，是生 膠經(jīng)過處理后的，只不過外觀像生膠而已，是我們約定俗成的一種錯誤罷了。生膠的筑塑效果較差，硬度、密度較低、易磨損和折斷；熟膠的特性剛好相反， 耐磨性和韌性較好。熟膠用途廣泛，如汽車輪胎；生膠僅用于制作低檔的生活用 品，如拖鞋等。15、PC底;聚碳酸酯（PC）樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑

26、料，具有突出的抗沖擊能力， 耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑 料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。PC底具有耐候性好、外觀美、抗沖擊、透光率高、可塑性強的特點。16、ABS底：Acrylonitrile Butadiene Styrene ,丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的 特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉 桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗 化學(xué)藥品性、

27、染色性，成型加工和機械加工較好。缺點：熱變形溫度較低，可燃， 耐候性較差。17、PE底:PE塑料（聚乙烯），英文名稱:Polyethylene 耐腐蝕性、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，剛性、硬度和強度較高，吸水性小, 有良好的電性能和耐輻射性。PE底柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好；耐疲勞、耐磨、耐腐蝕性能較好。18、PP底：PP塑料（聚丙烯），英文名稱：Polypropylene 。是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。PP鞋底密度小，強度、剛度、硬度、耐熱性佳；具有良好的電性能和高頻絕緣

28、性，不受濕度影響、耐腐蝕。但低溫時變脆，不耐磨、易老化，特定條件下容易分解。19、SBRK：丁苯橡膠（styrene butadiene rubber ）是以丁二烯和苯乙烯為主要單體通過共聚反應(yīng)合成的高分子彈性體材料，質(zhì)量均勻且純凈，雜質(zhì)混入少。能溶于苯、甲 苯、汽油、氯仿等有機溶劑。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或 加成反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)補強劑補強后的丁苯硫化膠具有較高的物理 機械性能。丁苯橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有耐老化、耐熱、耐磨耗等優(yōu)良性能。20、軟木、木質(zhì)底21、其他類：SBR TPR ABS及PVC / EVA/ PU回料等混合材料；麻編

29、、毛紡等。三、性能對比與辨別1、PVC 底: 無注射口，剪一片點燃，火焰跳動，帶綠色邊，離火自熄，耐油，耐磨，絕緣性 能好，防滑性能差。PVC的材料的鞋底拿在手里比 TPR的要重。用鼻子聞的話有味道，放著時間長的話 還會長白色的東西。2、TPR底；有注射口，剪一片點燃，火焰穩(wěn)定，無綠邊，離火不熄，有黑煙，可溶于甲苯，燃燒時有濃煙，燃燒處呈融狀；TPR比重大，較沉重，彈性一般，耐磨度一般。TPR 材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底豎的拿著，使自然掉落下去，如果能彈起 來的話就是TPR的。3、RB （橡膠底）：無注射口，燃燒有廢輪胎的焦味，它主要用于模壓、硫化工藝，燃燒完有粉末狀， 耐磨。橡膠底

30、比重較大，但較柔軟，很耐磨，抓地力強，但彈性差，味似苦，色 黑，耐磨性不如聚胺脂，耐折性能良好。TPR?口 RB的區(qū)別就簡單的方法就是取一小塊，用火燒。RB橡膠的氣味像是燒輪胎的味道。4、EVA底（乙烯）：無注射口，燃燒有蠟燭的焦味，及溶后滴落現(xiàn)象，燃燒熄滅后有石蠟的氣味，體 輕而有彈性，有較好的粘合力。 EVA底很輕，有彈性，只是穿久了彈性減小，變得 踏實一點。5、PU底（聚氨酯）:點燃觀察火焰跳動呈橘紅色，燃燒有溶滴現(xiàn)象，熄滅后無石蠟味。有氣孔，有油 漆味。材料較軟，耐磨、耐油耐寒、彈性好PU MD底富有彈性，且經(jīng)久不變形，運動時較靈活舒適，比重小、很輕便，（ PU 比MD度更大減震效果更

31、好，彳!同時也相對較重）。PU材料的鞋底很好認，拿在手里比較輕，鞋底背面的孔都是圓的。6、TR 底：TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多，注 射孔很特別。7、重量上：RUBBER橡膠）最重，PU, EVA最輕，材料上：PU貴，EVA TPR適中，PVC最便宜，工藝上：TPR做出來就是一個成型的，而 PV僵加工。價格上：TPRft便宜，PU=TPR2倍左右，MD=TPR3倍左右，MDH墊TPR4倍多，PU氣墊TPR 4 6倍多。8、PVC的運用范圍較廣，可以像美耐底一樣的單片底，也可以像TPR一樣地發(fā)泡成型；PVC還可以注塑成單片底（4mm以內(nèi)），注塑出來后

32、有底花，又不須磨邊。TPR底一般是按照設(shè)計好的模具型狀注塑成型。由于TPR要發(fā)泡成型，必須有相當空間（厚度）才能產(chǎn)生氣泡，達到發(fā)泡效果，所以通常鞋底厚度在5mn上時才會采用發(fā)泡底。當然也可以注塑成單片底，但沒有發(fā)泡空間；而TPRJI（料又較貴，所以通常就都采用PVC了。有白人用TPR注塑成約一雙鞋底大小，然后再沖裁；但是TPR因為是發(fā)泡的，不好磨邊，雖然單價比美耐底便宜，但物性差，不實用。TPR和PVC注塑底都可以在原料上調(diào)色，還可以成型后再噴漆上色。9、美耐底的底面印刷仿皮紋。PV片片底從滾壓機出來后須先貼上一層薄膜，再以鋼 板壓出紋路以及亮度。PVC底和美耐底PVC放上一段時間后，容易變色

33、，大底會變得沒光澤。白色的底 還會有黃點，美耐底的表面會比PVC的底更光滑，PVC的表面上看上去有一粒一粒 的細小凸點。美耐底有個重要成份-橡膠，比PVC底重。通常，美耐底的底紋是印刷上去的， PVC底(非注塑底)是鋼板壓紋的。10、分別PVC底材和PU底材的方法，可以該底臺的外觀予以認定，如遇有小花凹凸圖 案的外表，可檢視該小花圖案是否完整無缺，如完整可判定為PVC的。原因是：(一)PVC材料為熱可塑材料，需利用高溫及高壓，擠壓入模子成型；因為高壓擠 入模具的關(guān)系，其PVCM料較可達到填滿小花圖案的每一個角落，脫模后即可得 到較為完整的底臺，(二)PU材料為一常溫流態(tài)的材料，不需利用高溫及高

34、壓擠 入模具成型，只需類似鑄造石膏圖像的方式制成，因為不需使用高壓，所以模具 的精確度可較低，模具費用較省，但在制底過程自然會殘留小氣泡，在小花力案 的角落即可發(fā)現(xiàn)多多少少的氣泡形缺口。運動鞋底材料一、大底1、大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。(1)天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性及佳，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是 很不耐磨。室內(nèi)運動鞋多用天然橡膠。2、人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質(zhì)橡膠，加碳橡膠。(1)耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的， 所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。(2)環(huán)保

35、橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%勺回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。(3)空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。(4)粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi)的運動鞋上。（ 5）硬質(zhì)橡膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃 球鞋大多是用此種橡膠來做大底。（ 6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有 BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。3、膠打大底：這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業(yè)膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點 是柔軟而且非常防滑。二、中底1、現(xiàn)在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLO沖底，和EVA中底最常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即（工程塑料類），但是為彳f么會有著叫法上的不同呢？PHYLO電源于美國，最早的鞋中底都叫做PHYLON并沒有EVA中底和PHYLO沖底之分，后來隨著鞋類產(chǎn)品不斷的發(fā)展，以臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產(chǎn)品研發(fā)工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統(tǒng)化，就有了我們現(xiàn)在