酸再生技術(shù)總結(jié)

1、硅鋼酸再生工程施工技術(shù)總結(jié)工程概況酸再生站位于冷軋硅鋼廠主廠外，站內(nèi)共 5層平臺，最高平臺為V+30m,酸再生站內(nèi)主要設(shè)備有外方引進(jìn)、國內(nèi)合作制造配套設(shè) 備。主要設(shè)備有焙燒爐、文丘里除塵器、文丘里濃縮器、吸收塔、預(yù) 脫硅沉淀池、脫硅沉淀池、浸溶塔、罐體、泵、風(fēng)機、閥門等。本工 程為節(jié)能環(huán)保項目，將生產(chǎn)線上的廢酸處理后，生成再生酸，防止酸 外排，節(jié)約成本。酸再生站的主要作用：1、將新酸在酸罐內(nèi)稀釋，痛過再生酸泵送到酸軋線；2、酸軋線的廢酸經(jīng)過預(yù)脫硅、脫硅、焙燒爐、文丘里濃縮器等一系 列設(shè)備，生成再生酸，再送到酸軋線使用；主要工藝流程：二、相關(guān)專業(yè)的施工難點及應(yīng)對措施（一）機械專業(yè)1、機械基本情況

2、酸再生站位于冷軋硅鋼廠主廠外，站內(nèi)共 5 層平臺， 最高平臺為 +30m,酸再生站內(nèi)主要設(shè)備有外方引進(jìn)、國內(nèi)合作制造配套設(shè)備。主要設(shè)備就是罐體，最大直徑為焙燒爐©8200 x14948mm,每個罐體安裝必須與土建結(jié)構(gòu)穿插配合進(jìn)行施工。酸再生安裝的內(nèi)容主要有大型、小型儲罐、泵、風(fēng)機、煙道、旋轉(zhuǎn)閥、起重葫蘆、管道等，酸儲罐防腐襯膠、防腐襯磚，焙燒爐爐窯砌筑，高溫儲罐保溫。2、工程難點（ 1）槽、罐、塔類襯膠設(shè)備的安裝；（ 2）焙燒爐的安裝；（ 3）其它小型儲罐、泵類設(shè)備的安裝（ 4）風(fēng)機安裝3、施工方法（ 1）設(shè)備的平面定位一般設(shè)備如罐類、塔類，應(yīng)在設(shè)備吊裝前在基礎(chǔ)上依據(jù)車間軸線放出墨線

3、，吊裝后參照設(shè)備罐體上制造時做出的基準(zhǔn)標(biāo)記調(diào)整。重要設(shè)備為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.30.75mm的整根鋼線，具拉緊力一 般為鋼線破斷拉力的40%80%。基準(zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線墜對正中心點，當(dāng)對正 中心后將鋼線鎖定，使其在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn) 行復(fù)檢。設(shè)備中心線定位示意圖（2）梢、罐、塔類襯膠設(shè)備安裝必須注意如下事項：1）吊裝時必須選好吊點，并注意繩扣的捆綁方法，防止造成梢體 的變形。2）施工過程中，嚴(yán)禁在已襯里的梢體外壁進(jìn)行任何形式的焊接、 氣割工作，以

4、防損壞襯里。3）對接的焊接口焊接時，必須做好對襯里層的保護(hù)，防止燒傷、 燙傷襯里層。4）焊接口的襯里工作必須嚴(yán)格按襯膠施工工法進(jìn)行， 以確保襯里 層的質(zhì)量。5）調(diào)整時，要保證各部分標(biāo)高一致，總長的直線度一致性；設(shè)備 與基礎(chǔ)的固定方式嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行。（3）風(fēng)機安裝1）風(fēng)機安裝前，應(yīng)對設(shè)備裝箱進(jìn)行清點，檢查確認(rèn)其外形尺寸及規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符。2) 進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置及尺寸。3) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)定。4) 檢查各加工面、機殼裝配件是否銹蝕、碰損。5) 風(fēng)機整機安裝時，搬運和吊裝不應(yīng)損傷機殼及轉(zhuǎn)子，在風(fēng)機進(jìn)出管口設(shè)立支撐。風(fēng)管與風(fēng)機連接時，應(yīng)平穩(wěn)，不得硬拉，使其產(chǎn)生

5、應(yīng)力。6) 安裝減振器時，各組減振器所受荷載應(yīng)一致，壓縮比均勻，且不得偏心。安裝減振器的基礎(chǔ)應(yīng)平整，在其投入使用之前，應(yīng)對其采取保護(hù)措施，以防損壞。7) 風(fēng)機不用減振器座時，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行找正找平(座漿或頂絲調(diào)整)。( 4)焙燒爐安裝焙燒爐設(shè)備外形尺寸08200*18762,總重53.813t ,其中爐殼52.913t ，由于設(shè)備外形尺寸的原因，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及外方設(shè)備制造圖應(yīng)分5部分制作(上、下錐體、殼體按斷面分3部分)運輸，現(xiàn)場由制造廠組對焊接。因現(xiàn)在圖紙無明確分解后重量，設(shè)備分解后平均約 12t,最重部 分預(yù)計有31t,最輕部分約4.5t。焙燒爐中心至A列4750mm選用120t 汽車吊

6、，水平距16m出桿30m汽車吊額定載荷15.2t ,吊車站位于A 列廠房外，經(jīng)計算吊車4部分尺寸性能滿足吊裝要求，第二段重量為31T,采用240俄300T汽車吊。（二）電氣專業(yè)1、電氣基本情況主要生產(chǎn)過程中的參數(shù)，即溫度、壓力、流量、液位、料位、調(diào)節(jié)與切斷、點火燃燒等過程在控制室中都由數(shù)字顯示出來，而重要的操作參數(shù)都自動地由PLC 系統(tǒng)自動控制，設(shè)備的啟動、控制和停車都可由鍵盤完成。報警和功能錯誤都由一個獨立的報警備忘錄中記錄，因此， 操作人員很容易從控制室中檢查設(shè)備運行狀態(tài)，并由打印機提供班報告。再生裝置的電氣傳動和自動化儀表，用來保障系統(tǒng)正常運行和簡化操作。PLC 控制系統(tǒng)可保證在系統(tǒng)出現(xiàn)

7、任何故障的情況下都能及時的反映出來，可以連接自動報警，自動停機。在無故障的情況下，可以反映出系統(tǒng)的正常運行情況。在設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下，再生機組可自動停止運行。本機組的啟動和停止操作，在任何時候都可進(jìn)行，啟動設(shè)備時，用燒嘴加熱，然后用水操作，直至達(dá)到正確的流量、溫度和壓力，然后將水供應(yīng)切換成酸供應(yīng)，再生即可開始，對于停止設(shè)備運行，則先截斷酸的供應(yīng)，設(shè)備自動地切換成水操作，一段時間之后，再生機組便完全停車。該機組共有三種功能：新水操作（用于清洗焙燒爐）、沖洗水操作（焙燒爐熱負(fù)荷、清洗管道）、酸操作（生產(chǎn)）。2、施工重點及難點：此項工程中電氣施工的重點為現(xiàn)場檢測儀表的安裝及配合調(diào)試工作，現(xiàn)場共有檢

8、測點236個,主要有溫度、壓力變送器，熱電阻(偶)、氣動調(diào)節(jié)閥門以及焙燒爐體燒嘴區(qū)的控制元器件等。由于施工任務(wù)多，其它土建及管道專業(yè)影響，使得電氣儀表安裝存在的諸多影響的因素：(1)現(xiàn)場施工圖紙指導(dǎo)性不強，此次設(shè)計由中冶南方轉(zhuǎn)化奧地利 ANDRITZ公司提供的圖紙，儀表檢測點的位置僅為示意(2)外方提供的檢測儀表件均為裸件即不帶安裝法蘭、螺栓和防酸 的墊片(3)施工現(xiàn)場交叉作業(yè)多，儀表容易損壞(4)外方專家對施工要求有異于國內(nèi)建筑規(guī)范，造成返工3、針對諸多不利因素，我施工單位采取積極認(rèn)真的態(tài)度，想方設(shè)法，保證了施工如期完成：(1)對圖紙上提供的儀表位置，與管道專業(yè)的施工單線圖進(jìn)行認(rèn)真 的核對，

9、確定后將儀表的位號標(biāo)示在管路上，與儀表上帶的位號牌保持一致(2)對照實際的儀表安裝法蘭型式，利用卡尺進(jìn)行實際的測量螺紋及使用的螺栓長度，報出設(shè)備領(lǐng)用計劃給項目部，進(jìn)行緊急采購。(3)針對現(xiàn)場施工環(huán)境，除了在會議上提出對儀表設(shè)備的保護(hù)要求外,對已經(jīng)安裝的儀表進(jìn)行必要防護(hù)，防止在施工過程中飛濺物對儀表進(jìn)行損壞。(4)對儀表的安裝方式和位置朝向及時與外方專家及甲方專業(yè)人員溝通，并積極提供參考意見，例如：穿線管的固定位置是否符合以后生產(chǎn)和檢修的，信號電纜盒儀表取壓管路留有必要的余量， 滿足日后備用，盡量使作業(yè)能順利完成，防止發(fā)生不必要的返工作業(yè)。(三)管道專業(yè)1、基本概況(1)管道基本情況太鋼硅鋼冷連

10、軋改造工程酸再生站的管道主要包括新酸系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)、再生酸系統(tǒng)、漂洗水系統(tǒng)、培燒爐配管系統(tǒng)、洗滌塔、文丘里配管系統(tǒng)、除塵、廢氣系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)以及生產(chǎn)排水系統(tǒng)等。主要介質(zhì)包括酸、生活水、冷卻水、除鹽水、天然氣、氮氣、壓縮空氣、 蒸汽等。氮氣、循環(huán)水、壓縮空氣、蒸汽、生活水、除鹽水等介質(zhì)主要供設(shè)備冷卻、密封、伴熱、氣動、稀釋用，工藝非常復(fù)雜。（ 2）設(shè)計、場地情況酸再生站的管道為外方設(shè)計，管道走向為三維單線圖，施工現(xiàn)場土建、機械、電氣等專業(yè)正在施工，施工環(huán)境復(fù)雜。2、工程難點（ 1）管道設(shè)計為三維圖紙，給管道布置帶來不小的困難；（2）管道材質(zhì)包括PPH、PVDF、鋼+PTFE、鋼管，焊接要求高；（

11、 3）主要介質(zhì)為鹽酸，腐蝕性強；（ 4）管道支架未設(shè)計；3、施工方法（ 1）管道支架的布置施工藍(lán)圖未給出管道的具體形式，根據(jù)管道布置情況，在砼梁、柱上設(shè)置支、吊架，用M12*100 的膨脹螺栓固定。支、吊架的間距為1.5米 -3 米，采用10#-14#槽鋼制作，所有接觸面要求滿焊。（ 2）工藝管道的敷設(shè)根據(jù)工藝布置圖及三維配管圖，工藝管道從已下幾個部位為起點布置管道：a、以生活水、除鹽水增壓站未起始點；b、以洗滌塔循環(huán)泵、文丘里除塵器循環(huán)泵、吸收塔供料泵的出口管道為起點；c、以文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)泵、培燒爐供料泵的出口管道為起點；d、以再生酸泵、廢酸泵、漂洗水泵、廢酸過濾器、漂洗水過濾器的進(jìn)出口

12、管道為起點；e、以新酸泵、處理酸泵、預(yù)處理酸泵的進(jìn)出口管道為起點；f、以氨水泵、氨水儲罐的進(jìn)出口管道為起點；g、以TOP點的介質(zhì)管道為起點；h、以壓濾機、中和反應(yīng)罐的進(jìn)出口管道為起點；(3) PPH管、閥門焊接的技術(shù)要求管道安裝對焊時，將兩根需要焊接的管子夾持在特別的定位 機具上，一根管子固定不動，另一根管子夾持在有導(dǎo)輪夾具的另 一端，可以前后移動，如圖所示：41 固定架2活動架3軸 4夾緊件5 撥叉6 電熱器焊接前兩管端平面需要加工平整， 并與管子軸線相垂直，以確保 焊接時兩個平面全部緊密結(jié)合，焊接時將電熱器放置在兩管端面中 間，移動活動架，使兩管端面切緊電熱器，通電使電熱器表面溫度達(dá) 到2

13、30-260° Co兩管端熔融，再將活動架退后，取出電熱器并迅速 推進(jìn)活動架，使管端表面接觸，并施以0.3MP的外力，使焊接表面緊 貼并有熔漿溢出，待冷卻定型后拆除定位機具。操作中注意，焊接時施力不得過大，以免熔漿全部被擠出來，而中間管壁間反而是未融化部分，造成焊接強度降低。加熱時間視管壁厚度的不同大約10 60 秒， 冷卻時間不少于3 分鐘。由于熱對擠焊擠出的熔漿容易堵塞管子, 所以直徑在40 毫米以下的管子不宜用此種焊接方法.（ 4）金屬管道焊接及閥門安裝a、 管子、管件及閥門在組對前，必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)壁是否有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有油污或返銹時，必須重新除銹、涂漆。b、管道焊接采用手工電弧焊，不銹鋼焊條的選用： A102 d3.2-4.0其余管道采用E4303 d3.2-4.0。c、管子對口時，應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,全長允許偏差最大不超過 10 mm。d、法蘭連接時，應(yīng)保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2 mm。e、閥門在安裝