超聲波清洗機全接觸

1、超聲波清洗機全接觸(1)換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛（PZT）壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發(fā)生故障的優(yōu)點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100150的高溫。(2)超聲波清洗機發(fā)生器：采用英漢最新研制的IGBT系列超聲波發(fā)生器，電路先進，結(jié)構(gòu)完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩(wěn)定工作。發(fā)生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準可與國外同類產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發(fā)生器可獨立工作，亦可多組并聯(lián)使用，以完成大規(guī)模清洗工程。維修

2、簡單，若有一組發(fā)生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產(chǎn)線來說，更為重要。各種系列的清洗機附有指示燈，指標各單元的工作狀態(tài)。機箱內(nèi)裝有散熱風(fēng)扇施行強制冷風(fēng)，確保長期工作的安全性。超聲波功率可調(diào)，并可數(shù)字顯示。·超聲波清洗機 加熱及溫度控制系統(tǒng)：加熱器采用不銹鋼管材制成，可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。· 超聲波清洗機輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有：懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉(zhuǎn)盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。

3、3; 超聲波清洗機槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器，對槽液進行動態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。· 超聲波清洗機清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。· 噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結(jié)合起來。· 超聲波清洗機烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動控

4、制。四、超聲波清洗機清洗工藝一般來說，清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下：1.熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，并減輕下道清洗工序的負荷。2.超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3.冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4.超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。5.熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6.熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。一、超聲波

5、清洗機霧化器使用方法和 結(jié)構(gòu)1、霧化器結(jié)構(gòu)， 超聲波清洗機霧化器外形如圖2所示。霧化頭外殼是銅質(zhì)材料的鑄件，銅殼表面鍍鉻拋光，其外形尺寸為442mm×l5mm，銅殼內(nèi)封裝有換能器(鎳或鈦高頻壓電片)和功率管BG1，換能器緊貼BG1管以利工作時在溶液中散熱。鑄件銅殼是可拆卸的，只需旋轉(zhuǎn)殼面上的定位口，即可更換壓電片。此外兩根水位控制觸針緊固在銅殼內(nèi)，并按一定距離排列再垂直伸出殼外一定高度，以便控制被霧化溶液的最低水位。2、使用方法，若將該霧化器用于室內(nèi)加濕或消毒，可準備一個小塑料盆，盆內(nèi)盛一定量的溶液，溶液量不宜太多(淺水為準)，僅比水位觸針高出一定距離即可(溶液太深其霧化量相對減小)

6、。再把霧化頭平放、兩根觸針向上浸在溶液中，這時只需插上電源，溶液立刻開始霧化。若該霧化器用于盆景，可參照上述方法進行。超聲波清洗機霧化器電源和工作電路都單獨裝在一個工程塑料殼內(nèi)，當(dāng)該裝置的輸入插入電源后，輸出會通過導(dǎo)線給霧化頭供電工作。據(jù)稱該霧化器廠家，不僅提供霧化器成品，也提供全套散件出售。二、電路工作原理該超聲波清洗機霧化器電源經(jīng)變壓器B（AC220V30W）降壓(36V)送D1-D4整流和C5、C6濾波后給電路提供工作電壓。霧化器工作電路由振蕩器、換能器和水位控制電路等組成。1、超聲波清洗機振蕩器和換能器，電路中的振蕩器是一種由高頻壓電陶瓷片TD(超聲換能器)組成的工作振蕩器，其振蕩頻率

7、為1.65MHz(決定于選定的TD)。晶體三極管BG1和電容器C1、C2等構(gòu)成電容三點式振蕩器電路。C1和電感L1等效并聯(lián)的諧振頻率比工作頻率低，其作用是決定工作振蕩器的振蕩幅度；C2和電感L2等效串聯(lián)的諧振頻率比工作頻率高，其作用是決定工作振蕩器的反饋量，以保證超聲波清洗機振蕩器起振和維持電路的可靠振蕩。壓電陶瓷片TD具有很大的等效電感，它除決定電路的工作頻率外，同時又是霧化器的工作負載。若更換壓電陶瓷片TD，無需調(diào)整電路其他參數(shù)，超聲波清洗機振蕩器頻率也能自動跟蹤新的壓電陶瓷片的頻率而工作。2、水位控制和偏置電路電路中的超聲換能器TD(又稱霧化頭)和其上安裝的兩根水位控制觸針，他們是浸沒在

8、淺水水溶液中工作的。若長期霧化，一旦液面降低而使霧化頭的水位控制觸針露出水面時，振蕩器會自動停止工作，這也避免了霧化頭因發(fā)熱而損壞。對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：;  1拋光件表面拋光膏的清洗。一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗機則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡超聲波清洗清水（凈水）漂洗。;  2表面有油及少量銹的冷軋鋼板。冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。;  3表面有氧化皮和黃銹的工件。傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗機技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。 綜上所述，超聲波清洗機技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應(yīng)用前景。近年來諸多電鍍廠商采用無錫美潔超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，