鉆孔樁施工方案及工藝要點(diǎn)

1、鉆孔樁施工方案及工藝要點(diǎn)1、鉆孔樁施工程序如下：樁定位一設(shè)置護(hù)筒一鉆機(jī)就位一鉆 (沖)孔成樁一第一次處理孔底沉渣一移 出鉆頭一測(cè)定孔壁一沉放鋼筋籠一插入導(dǎo)管一第二次處理孔底沉渣一水下灌注 混凝土一拔出導(dǎo)管一拔出護(hù)筒2、測(cè)量放線定樁位：根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心打入一根小16X 800mm勺鋼筋作樁位標(biāo)記，并用 混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。 經(jīng)復(fù)核無誤才可進(jìn)行施工。3、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒一般用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi) 徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)

2、溢4口，并高出地面 0.150.30m有 定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用， 可采用打埋或挖埋等方法，挖埋時(shí) 護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒 埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm筒的埋設(shè)深度：在粘土中不得小于1m,在砂性土中不得小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿 液面高于地下水位1m以上。本工程施工范圍內(nèi)鉆(沖)孔樁護(hù)筒的埋設(shè)深度為 1.2m。4、成孔操作要點(diǎn)：鉆機(jī)鉆(沖)孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、鉆(沖)孔速度及供漿量來確定相應(yīng) 的成孔速度，成孔速度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制成孔

3、速度， 一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過 3m/h；(2)、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以鉆(沖)機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。(3)、作護(hù)壁和排磴用的泥漿，具制作及其性能要求符合下列規(guī)定：(4)、在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水， 以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控 制在1.11.3。(5)、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿, 泥漿比重控制在1.21.3 ;（6）、泥漿的控制指標(biāo)：粘度 1822S;含砂率不大于5%膠體率不小于 90%施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。（7）、鉆（沖）孔過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿 以及地

4、面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆、沖孔，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)鉆、沖孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖 塊至偏孔上部0.5m,再重新鉆、沖孔；鉆（沖）孔中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆， 并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并 壓上一層泥、砂包。為了保證造孔的垂直度，應(yīng)在鉆（沖）機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向裝置，同時(shí)要求鉆沖機(jī) 平整，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀或吊線觀察鉆沖機(jī)垂直度， 做到防范于未然。鉆沖機(jī)設(shè)置 的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合要求。5、清孔：清孔過程中應(yīng)觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于8%孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即查停止清孔， 本工程砂層厚度

5、較大，應(yīng)保持孔內(nèi) 水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。對(duì)以原土造漿的鉆孔，沖孔到設(shè)計(jì)深度后，循環(huán) 換漿，泥漿比重控制在1.1左右。對(duì)于土質(zhì)較差的砂層，清孔后泥漿比重應(yīng)控制 在1.151.25左右。清孔后的沉磴厚度不得大于 100mm在灌注水下混凝土前 必須復(fù)測(cè)沉磴厚度，沉磴超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝 土。樁垂直度允許偏0.5%,樁徑允許偏差：不少于設(shè)計(jì)樁徑 30mm 不大于設(shè)計(jì) 樁徑50mm應(yīng)征得駐地監(jiān)理的同意方可終孔，且應(yīng)注意終孔深度是否與地質(zhì)資 料相符。6、鋼筋籠的制作與安放：設(shè)計(jì)鋼筋籠為全長配置，主筋用25鋼筋，個(gè)別28或22,16加強(qiáng)箍 2000,中8螺旋箍150,鋼筋籠

6、彳護(hù)層用50厚鋼筋環(huán)，為方便起吊和保證骨 架垂直，采用全籠制作，安裝用樁機(jī)自備卷揚(yáng)機(jī)。吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶 穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移 動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，應(yīng)采取鋼筋籠的定位措施。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方、管理公司、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師對(duì)該樁4h。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過7、導(dǎo)管法澆搗混凝土：設(shè)計(jì)混凝土 C25,水下商品混凝土，塌落度18-22cm。（1）、導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選用小250無縫鋼管，采用絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。最 下端導(dǎo)管口設(shè)外圍加固，用預(yù)制混凝土做擱水塞。（

7、2）、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo) 管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠或損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距 孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為 300-500mm導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚 度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。（3）、施工順序放鋼筋籠一安設(shè)導(dǎo)管一（隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼一灌注首批混凝土一連 續(xù)不斷灌注直至樁頂一拔出護(hù)筒。、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制 0.1-0.3立方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo) 管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，

8、借助混凝 土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土 時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 1.0米。混凝土的初灌量宜按下式計(jì)算：Vf=jt/4（H+h+0.5t） +兀 /4（0.5L-H-h ）式中Vf-混凝土的初灌量（立方米）；d-樁孔直徑（米）；di導(dǎo)管內(nèi)徑（米）；L-鉆孔深度（米）；H-導(dǎo)管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；h-導(dǎo)管下端距灌注前測(cè)得的孔底高度（米），一般取h=0.3-0.5 米；t-灌注前孔底沉渣厚度（米）。、連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過 程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適

9、時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保 持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)， 并應(yīng)在每次起開導(dǎo)管 前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層 位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析 和判定孔內(nèi)的情況。、導(dǎo)管埋深在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深， 以保證樁 身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn) 斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出。 最下端一節(jié)導(dǎo)管 的長度為4.5米。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量、漏斗及導(dǎo)管的 高度應(yīng)嚴(yán)格按前述規(guī)定執(zhí)行。、混凝土灌注

10、時(shí)間混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的 混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。、樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加 0.5-0.8米，以便消除樁頂部的浮漿法層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高。用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可 開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測(cè)取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩妗?4)、導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)、灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝， 將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15mimi拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空

11、氣時(shí)， 后續(xù)的混凝土宜通過 溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形 成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。、當(dāng)混凝土面開到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 應(yīng)采 取以下措施：a、在孔內(nèi)固定鋼筋籠上端;b、灌注混凝土的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度；d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置 深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度；e、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo) 管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。 如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)