鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

1、1 /10明拓集團(tuán)銘業(yè)科技有限公司30萬(wàn)噸/年高碳鋁鐵工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)日期:日期:日期：審核:批準(zhǔn):華冶科工內(nèi)蒙古明拓集團(tuán)工程項(xiàng)目部1. 2. 4埋弧自動(dòng)焊絲表面無(wú)銹蝕、無(wú)油垢。1. 2. 5埋弧自動(dòng)焊劑的顆粒度、含硫、磷量、含水量以及機(jī)械夾雜物 均應(yīng)符合要求。1. 3各種焊材應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的焊材倉(cāng)庫(kù)中存放，并應(yīng)按種類、牌 號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，不得混 放。1.4發(fā)放、烘干焊條和焊劑要有專人負(fù)責(zé)，要有焊條、焊劑烘干記 錄、領(lǐng)取和發(fā)放記錄，尤其不可將碳素鋼埋弧焊絲、焊劑與低合金鋼 埋弧焊絲、焊劑搞混、發(fā)錯(cuò)。1. 5當(dāng)天剩下的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露

2、天過(guò)夜 存放。1. 6使用過(guò)的焊劑回收后，必須過(guò)篩并重新烘干方可再用。2、焊工2. 1必須由有鋼結(jié)構(gòu)焊接合格證的焊工施焊，并且合格證在有效期 內(nèi)。停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，應(yīng)重新考核。3. 2應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施 進(jìn)行焊接，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的工藝細(xì)則并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自 檢。2. 3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符 時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員， 不得自行處理。3、焊接3. 1 一般要求3. 1. 1H型鋼上下翼板與腹板聯(lián)接的四條焊縫，全部采用埋弧自動(dòng)焊。 板厚tW8mm的構(gòu)件焊縫和梁、柱的薄筋板盡量采用

3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊，3. 1. 2對(duì)接焊縫和組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板， 其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板長(zhǎng)度 應(yīng)60nm,寬度應(yīng)50mrn。埋弧自動(dòng)焊的引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于 150mm,寬度應(yīng)大于80mm。焊接完畢后用氣割割掉，并用摩光機(jī)磨 平，不得用大錘硬打。3. 1. 3焊接前要認(rèn)真檢查零件坡口和對(duì)接間隙是否符合要求。不合格 的，不得施焊。3. 1. 4焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質(zhì)清理干凈。3. 1. 5定位點(diǎn)焊所用焊接材料，應(yīng)與正式施焊所用材料的材質(zhì)相匹 配。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm, 間距宜為5

4、00-600mm,如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后 重焊。3. 1. 6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊車梁及設(shè)計(jì) 上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨 時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。3. 1. 7雨雪天時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有水時(shí)，必須 清理干凈方可施焊。3. 1. 8焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼-20,低合金鋼、普通低合金鋼- 10°C o4. 1. 9焊前預(yù)熱和焊后處理3 . 1. 9 . 1厚度大于5 0mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于3 6mm的低合金結(jié) 構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱.預(yù)熱溫度宜控制在100- 150

5、。3. 1. 9. 2在負(fù)溫下焊接時(shí),：含碳量W0. 35%的碳素鋼，厚度t 34mm, 預(yù)熱溫度130-180 *C o Q345鋼厚度t230nlm，預(yù)熱溫度130- 180 O3. 1. 9. 3預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不 小于1 00mm o3. 1. 9. 4對(duì)需要進(jìn)行后熱處理的的焊縫，應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬?zèng)]有 完全冷卻的時(shí)候立即進(jìn)行，后熱溫度為2 00-3 00 , C,保溫時(shí)間可按板厚 3 0mm/ 1 h計(jì)算，但不得少于2小時(shí)。3. 1. 10焊縫內(nèi)部出現(xiàn)不允許缺陷，要用磨光機(jī)或碳弧氣刨認(rèn)真磨出缺 陷進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次，如

6、超過(guò)二次必須 經(jīng)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。3. 2埋弧自動(dòng)焊3. 2. 1 H型鋼制作，上下翼板與腹板焊接，全部采用船形位置單道埋 弧自動(dòng)焊，焊接參數(shù)見(jiàn)附表（二）；平板拼接的對(duì)接焊縫用埋弧自動(dòng) 焊時(shí)，焊接參數(shù)見(jiàn)附表（三）。3. 2. 2焊接時(shí)在引弧板和收弧板上焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50mln。3. 2. 3焊接時(shí)應(yīng)有焊工一名，輔助人員一名。焊工除按附表（二），或 附表（三）調(diào)整好焊接參數(shù)、焊嘴位置外，要密切觀察焊接狀況。輔助 人員應(yīng)及時(shí)清掃焊道、清掃、回收焊劑和清除藥皮（焊渣）。3. 2. 4檢查自動(dòng)焊機(jī)走道是否穩(wěn)定、平直，工件放置角度是否正確、3. 2. 5埋弧焊每道焊縫熔敷金屬

7、橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之比） 應(yīng)大于1. 2。船形位置T型接頭的單道自動(dòng)焊焊接參數(shù)附表(二)焊腳 (mm)焊絲直徑 (mm)焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度(m/m i n)送絲速度 (m/m i n)65600-70034-360. 77-0. 8384675-70034-360. 331. 835700-75034-360. 420. 83-0. 92104725-75033-350. 272. 05750-80034-360. 30.91-1對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)附表(三)板厚(mm )焊絲直絡(luò)(mm )接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接是流(A)電弧電E (V)焊接速度(mm/

8、m i r8中4正 反480-530480-55032-330-3300-40X 2 ( 1f t f (10中4( II/ J1正反500-580550-65032-330-3300-401245j、X-/j /I-正 反480-530550-65032-330-3300-4014-184J'/ 八5八正 反600-650700-75033-3632-35250-3003. 3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3. 3. 1對(duì)于鋼板厚度t<8mm的筋板焊接及板材對(duì)接焊接，要充分利用 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。3. 3. 2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊前要進(jìn)行放水處理，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低 于1. OMPa時(shí)，

9、應(yīng)停止使用。3. 3. 3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于2 0mm3 . 3. 4風(fēng)速超過(guò)2米時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施（用棚布遮檔）。4 .3.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)見(jiàn)附表（四）。角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù) 附表（四）接頭型板(mm )焊絲直 （mm ）焊接電 （A）電弧電門 （V）焊接速E (m/m i n氣體流看 （1/m i n焊腳尺 （mm備注水平角251. 6260-227-290.33-016-185-6焊一層252. 0280-328-300.43-016-185-6焊一層61. 2230230. 5510-156. 061. 6300-337.

10、5205. 061. 636039-400. 58205. 062.5. 081.-256. 0121. 2290280. 5010-157121. 6360360. 45208搭接角4. 51. 2210220. 5010-15261. 2270260. 5010-15281. 2320320. 5010-1523. 4手工電弧焊3. 4. 1焊接前要對(duì)焊條進(jìn)行烘干，烘干焊條時(shí)，不應(yīng)將焊條突然放進(jìn)烘 干箱內(nèi)，或從烘干箱中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度和時(shí)間 見(jiàn)附表（五）。焊條、焊劑烘干溫度及時(shí)間附表（五）名稱烘干溫度（°C）烘干時(shí)間（h）備注焊條一般焊條100-1501-2恒溫

11、箱貯存溫度80-100 °C低氫型焊條300-4001-2焊劑HJ4312502恒溫箱貯存溫度80-100 HJ350300-4002HJ23025023. 4. 2焊接時(shí)要把焊條放在保溫筒中并插上電源，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間：堿性焊條不宜超過(guò)2小時(shí)；酸性焊條不宜超過(guò) 4小時(shí)。否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。3. 4. 3手工電弧焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20nm。3.4.4手工電弧焊，焊條直徑與電流匹配見(jiàn)附表（六）焊條直徑與電流匹配附表（六）焊條直徑 （mm）中1. 6中2. 02. 53. 24. 0中5. 0電 流 (A)25-4

12、040-6050-80100-130160-210200-270注：立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右，低氫型焊條電流 比普通焊條電流大10%左右。4、碳弧氣刨4. 1對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底， 自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面應(yīng)使用碳弧氣刨清根。碳弧氣刨參數(shù)見(jiàn)附表 （七）。碳弧氣刨工藝參數(shù) 附表（七）碳棒直徑 （mm ）電孤長(zhǎng)度 （mm）空氣壓力 （MPa）電流 （A）氣刨速度(m/m i n )極性5. 01-20. 39-0. 592500. 5-1. 0直流反接6. 01-20. 39-0. 59280-3000. 5-1. 0直流反接7. 01-20. 39

13、-0. 59300-3501. 0-1. 2直流反接中8. 01-20. 39-0. 59350-4001. 0-1. 2直流反接 10. 01-20. 39-0. 59450-5001. 0-1. 2直流反接碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角 附表（八）刨槽深度 （mm ）2. 534567-8碳棒傾角25°30 °35°40“4 5 "50°4. 2碳弧氣刨操作時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氣閥，使噴口對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起 刨。除按附表（七）調(diào)整參數(shù)外，碳棒與工件之間應(yīng)具有合適的傾斜角 度，見(jiàn)附表（八）。4. 3碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)I,合格后方可操作，刨削時(shí)，應(yīng)根

14、據(jù)鋼材的 性能和厚度，選擇碳棒的直徑和電流。4. 4刨削過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起 刨，深度要比夾碳處深2-3nm； “貼渣”可用砂輪打磨。4. 5露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作。5、焊接檢驗(yàn)5. 1焊縫外觀檢查5. 1. 1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng) 在焊接24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。5. 1. 2焊縫外觀的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬 邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。焊縫外觀檢 驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表（九）焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附表（九）項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二 級(jí)三級(jí)1氣 孔F不允許直徑小于或等于

15、 1.0mm 的氣孔在 100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不 得超過(guò)5個(gè)2咬邊不要求修 磨的焊縫F深度不超過(guò) 0. 5 mm,累計(jì)總 長(zhǎng)度不得超過(guò)焊 縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0. 5mm,累 it總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫 長(zhǎng)度的20%要求修磨 的焊縫允 不許不允許5. 1. 3焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見(jiàn)附 表（十）；對(duì)接焊縫和組合焊縫見(jiàn)附表（十一）。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差 附表（十）序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm ）K<6K>61腳J 焊尺1+ 1.5 0+ 3. 002角焊縫 余 A,局（C）n i+ 1.5 0+ 3. 009/10對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形

16、尺寸及允表（十一）示圖 H 項(xiàng)縫高 焊余縫邊 焊錯(cuò)透組焊1 K zf 焊的合縫b<20b 220允許-W1. 5-° 2. 0.s < 0. It且不大于2 . 0mm偏差二 級(jí)1. 5 土1. 02. 0 ±1. 5(mm)三級(jí)2. 0 土1. 52. 0-，s < 0. It 且不大于2.0mms < 0 . 1 51且不大于3.0mm車翼板腹的合縫吊梁緣和板組焊KNt/4 rK2t/2 + + 3o10W5.L 4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)附表（十二）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)附表（十二）焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探 傷評(píng)定等級(jí)11in檢驗(yàn)等

17、級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%2 0%外觀未焊滿根部收縮不允許不允許W 0.2+0.02t 且1 mm 每 10 0mm 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) W 25mmW0.2+0.02t 且1 mmW 0. 2 + 0. 04t 且 W 2mm每10 0mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W 2 5 m mW 0. 2 + 0. 041 且 W 2mm長(zhǎng)度不限缺陷咬邊不允許W 0. 05t 且 W 0. 5mm連續(xù)長(zhǎng)度W 10 0mm 且焊縫兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)W 10%焊縫全 長(zhǎng)W0. 11 且 長(zhǎng)度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存 在飛濺清理干凈接頭不良不允許缺口深度W 0. 05t 且 W 0. 5mm每1m焊縫不得超 過(guò)1處缺口深度W 0 . 11 且 W 1mm每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不 允 許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi) 允許直徑W0.4t且W 3nlm氣孔 兩個(gè)孔距力6倍孔徑5. 2焊縫無(wú)損探傷5. 2. 1根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受載荷的特點(diǎn)、產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性，對(duì) 接焊縫分為三級(jí)。5.2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊