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文檔簡介

1、鋼筋加工、安裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的對預(yù)應(yīng)力梁板的鋼筋加工及安裝作業(yè)進(jìn)行控制,使其滿足設(shè)計及驗收的規(guī)定要求。2適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)。3部門職責(zé)物資部負(fù)責(zé)按計劃購料進(jìn)庫,并通知試驗室試驗;試驗室負(fù)責(zé)原材料檢驗,并將檢驗結(jié)果及時反饋物資部;工程技術(shù)部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙,并實施過程控制、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo),檢查其 工序產(chǎn)品是否合格;質(zhì)安部負(fù)責(zé)對工序最終產(chǎn)品檢查,并報請監(jiān)理工程師檢查,工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程 師簽認(rèn)合格;鋼筋班負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備,按施工圖紙及規(guī)范要求,組織并實施工序作業(yè),負(fù) 責(zé)自檢合格。4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041 200

2、0)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80 /1-2004) 施工圖設(shè)計(第四冊,第八、九分冊)5資源配置鋼筋切斷機(jī):4臺,鋼筋彎曲機(jī):4臺,鋼筋對焊機(jī):2臺,交流電焊機(jī):8臺, 5t龍門吊:4臺。配置對鋼筋工、電焊工、龍門吊司機(jī)需經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗;鋼筋綁扎人員需經(jīng)教育培訓(xùn) 合格。(1)工程技術(shù)部負(fù)責(zé)提報材料計劃。(2)物資部負(fù)責(zé)按計劃組織原材料進(jìn)場,材料進(jìn)場后,及時通知試驗室取樣試樣,同 時做好原材料檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識。未經(jīng)檢驗及不合格的原材料不允許使用。(3)試驗室接到物資部通知后,及時取樣試驗,對于無出廠質(zhì)量證明書的鋼筋,可以 拒絕試驗,并報告工程技術(shù)部、質(zhì)安部。原材料

3、試驗結(jié)果應(yīng)書面通知物資部。(4)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得 混雜,且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋露天堆置時,應(yīng)墊高并加遮蓋。( 5)鋼筋班對領(lǐng)用鋼筋的檢驗狀態(tài)標(biāo)識予以確認(rèn)相符合后,才能領(lǐng)用。無檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識的原材料可以拒絕領(lǐng)用,并逐級上報。6 鋼筋加工鋼筋班接到施工圖后安排具備資格的人員進(jìn)行對焊、電焊作業(yè),并安排班組質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。 1)鋼筋在加工彎制前應(yīng)先調(diào)直,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均以清除干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部折曲;加工后的鋼筋,表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕;用冷拉方法矯直鋼筋時,鋼筋的矯直伸長率為:I級鋼筋不

4、得大于2% n級鋼筋不得大于1%。 2)鋼筋加工前,班組必須作出鋼筋下料單,并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長短,統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料前,先切掉 鋼筋外觀有缺陷的部分。 3)鋼筋彎制成型,必須嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙進(jìn)行,圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸,鋼筋端部帶有彎鉤者,其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。鋼筋在彎制的過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時反映,找出原因正確處理。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定: 受拉熱軋帶肋HRB335卑號鋼筋的末端,采用直角形彎鉤,鉤端的直線段長度不小于 4

5、d,直鉤的彎曲直徑D不得小于10d;采用135角彎鉤,鉤端的直線段長度不小于 4d,直 鉤的彎曲直徑D不得小于5do 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其曲線半徑不小于鋼筋直徑的20 倍。 4)鋼筋接頭采用電焊焊接,并以閃光接觸對焊為主。閃光接觸對焊必須由有經(jīng)驗、有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗的工人實施作業(yè)。閃光接觸,首先按實際條件,選定焊接參數(shù)(焊接電流、時間以及操作方法等)進(jìn)行試焊,檢驗合格后方可成批焊接。每個對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求: 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?,并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或橫向裂紋;外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收;在同條件下(指同一臺班

6、、同一焊工、同一焊接參數(shù)、鋼筋級別和直徑)一周內(nèi)連續(xù)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以 300個作為一批(一周內(nèi)不足300個,也按一批計), 應(yīng)從中抽取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,進(jìn)行質(zhì)量檢查。(5)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時,可采用 單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。 接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)少于 5d,單面焊縫的長度不應(yīng)少于10d。鋼筋接頭采用幫條電弧焊 時,幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)少于被焊鋼筋的截面積。幫條長度, 如用雙面焊縫不應(yīng)少于5d,如用單面焊縫不應(yīng)少于10d

7、o(6)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條應(yīng)有合格證,各 種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和 妥善管理,并防止腐蝕、受潮變質(zhì)。(7)鋼筋電弧接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求:1)焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;2)接頭處不得有裂紋。(8) 12mm的受壓I級鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。表1梁板受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C40 (大于 C25I級鋼筋25dII級鋼筋35d注:1)當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25 mm時,其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

8、應(yīng)按表中值減少5d采用;當(dāng)帶月i鋼筋直徑d大于25 mm時,其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按表中值 增加5d采用。2)在任何情況下,縱向受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)少于 300 mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng) 少于200mm3)兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度,以較細(xì)的鋼筋直徑計算。(9)表2接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭最大百分率(為受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注:(1)焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)(2)在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭;(3)裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制;(4)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小

9、于25mm(5)加工好的鋼筋均應(yīng)由作業(yè)班組根據(jù)編號分別堆放整齊,并作好防銹、防污染、防 混雜措施。7質(zhì)量檢驗對焊接頭的質(zhì)量檢驗,分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗,并按下列規(guī)定抽取試件:在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并 經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭以200個作為一批(不足200個,也按一批計)從中切取6個試 件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,進(jìn)行質(zhì)量檢驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可以累計計算, 不足200個接頭時也按一批計算。(1)每個對焊接頭的外觀符合下列要求,外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)剔出重焊后可提 交二次驗收:a.接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?,并呈均勻的?/p>

10、刺外形;b.鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋;c.接頭彎折的角度不得大于3 ;d.2mm(2)對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值(I級: 235MPa n級:335MP(3)對焊接頭的冷彎試驗,可用萬能試驗機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行,芯棒直徑符合表3規(guī)定。表3對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別I級II級芯棒直徑2d4d注:d為鋼筋直徑(mrm。冷彎試驗時將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷動削平,焊接點應(yīng)位于彎曲中心,繞芯棒彎曲至90當(dāng)試件經(jīng)冷彎后,在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫,可判為冷彎試驗合格。當(dāng)3個冷彎試驗中有1個試件不合格,另取6個試件重作試驗,當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合格時,則該批對焊接頭判為不 合格。(4)鋼筋

11、加工的允許偏差不得超過表 4的規(guī)定。表4鋼筋加工允許誤差表廳P項目允許誤差(mm1受力鋼筋順長度力問的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋各部分尺寸差58鋼筋綁扎為了保證綁扎精度、加快進(jìn)度,梁體鋼筋綁扎分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋二部分,分別 設(shè)計與制作綁扎胎具,在各自驗收合格的胎具上進(jìn)行綁扎,再吊裝入模進(jìn)行組裝,形成整體。 8.1鋼筋綁扎工藝(1)鋼筋綁扎前,先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè) 計圖紙、交底相符,如有錯漏,糾正增補(bǔ)。(2)鋼筋綁扎用的鋼絲,采用 20#鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10 以下的鋼筋。(3)鋼筋骨架在胎具上預(yù)制時,為便于鋼筋大

12、體骨架的初步形成,并保持足夠的剛度, 便于下部鋼筋綁扎,可補(bǔ)入輔助鋼筋的某些交叉點焊牢,但不得在主筋起弧,并盡量減少焊 點數(shù)量。(4)鋼筋綁扎,按設(shè)計要求牢固控制鋼筋位置,并滿足以下要求:A.鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時,可以點焊牢固;B.除設(shè)計特殊規(guī)定者外,梁中箍筋與主筋垂直;C箍筋的末端要向內(nèi)彎曲,箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點均應(yīng)綁扎牢固;D.箍筋接頭(彎鉤接合處),在梁中沿縱向方向交叉布置;E.綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎,鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。F.在鋼筋交叉點處,按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯扎結(jié),或按雙對角線(十字形) 方式扎結(jié)。(5)施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確,根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)

13、置,采用增設(shè)架立 筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。(6)當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時,適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折,以圖紙為準(zhǔn)。8.2 鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎鋼筋墊塊采用細(xì)石混凝土材料制成的錐形墊塊,抗腐蝕性能和抗壓強(qiáng)度都等同于梁體混 凝土,墊塊厚度不小于35mm(1)墊塊的布設(shè)墊塊呈梅花形布置,并盡量靠近鋼筋交叉點處,梁體的墊塊至少4個/m2,間距沿梁體縱向至少為6 0cmi(2)墊塊的綁扎墊塊綁扎時使縱向分布筋卡入墊塊凹槽,扎緊綁線,使墊塊不可隨意用動。所有墊塊都 在鋼筋骨架安裝就位前綁扎。綁扎墊塊鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。8.3 鋼筋接頭的布設(shè)鋼筋接頭避開跨中部位,且所有鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面”(兩焊接接頭相距在35d范圍且不小于50cm以內(nèi),均視為同一截面)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力 鋼筋總截面面積的百分率,按下列規(guī)定執(zhí)行:A.焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū),不得超過 50%B.鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距彎曲點距離不得小于10do9鋼筋安裝梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后,用龍門吊吊裝就位。吊裝就位前,先在底模上標(biāo)出 梁端線,據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置。待梁體鋼筋骨架在底模就位后,檢查鋼筋 骨架的縱向中心是否與底??v向中心線重合,否則局部調(diào)整,使兩線中心重合。在調(diào)整過程 中,采用得力措施保證梁體鋼筋

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