道路維修施工組織方案

1、第一章工程概況 2第二章主要施工技術(shù)方案2第三章安全生產(chǎn)保證措施 21第四章質(zhì)量保證措施 28第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)（鎮(zhèn)）沈巷村紫金山莊內(nèi)。莊內(nèi)道路修復(fù)，100加厚碎石墊層，200 mm厚C25混凝土現(xiàn)澆路 面,下水道翻修，采用？400和？800鋼筋硅涵管。第二章、主要施工技術(shù)方案（一）、施工測量本工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法及極坐標(biāo)法進行 綜合放線，根據(jù)甲方提供的紅線圖進行定位，建立獨立的平面控制網(wǎng)， 嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，準(zhǔn)確地測設(shè)出建筑物的軸線和標(biāo)高， 并設(shè) 置引樁和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，對整個工程進行控制。1、測量人員及測量設(shè)備的配置根據(jù)本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點，擬選配

2、經(jīng)驗豐富的測量工程師1名，測量員2名，負(fù)責(zé)整個施工過程測量放線工作。2、建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主移交的測量控制網(wǎng)資料和施工坐標(biāo)與測量控制網(wǎng)關(guān)系， 來建立建筑物的軸線控制網(wǎng)。采用“內(nèi)控法，”以SET20 II型全站儀測設(shè)一級精度田字形及扇開主 控線，作為整個工程軸線控制的基準(zhǔn)。二級精度控制網(wǎng)：由于本工程場地較大，分區(qū)施工，一次整體 難以做到，故除主控線外，各區(qū)均應(yīng)設(shè)置控制點，并在工程場地外較 穩(wěn)固的地方布設(shè)35個控制點，無論各區(qū)施工情況采用內(nèi)控、外控相結(jié)合方法既保證整個工程結(jié)構(gòu)的整體性，又能 保證獨立性。3、主軸線的定位與放線在基礎(chǔ)施工時，采用“內(nèi)控法，”用SET20 II型全站儀將一級精度控

3、 制網(wǎng)引測到基梢，依據(jù)這些控制線，輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50M鋼卷 尺逐次放出所需軸線，主控制線的標(biāo)定，在施工前期采用50mm x100mm X1000mm木樁釘設(shè)，木樁釘設(shè)的控制軸線的使用期限不得超 過兩天，且每次使用前必須校核木樁有無移動。在主體結(jié)構(gòu)施工時，采用“內(nèi)控法”與“外控法”相結(jié)合的方海據(jù) 底板經(jīng)復(fù)核的軸線控制點引測到士 0.000m層樓板上，埋設(shè)控制鐵件， 用“內(nèi)控法”以檢定合格的SET20 II型全站儀測試級精度田字形及扇形 主控線，作為本工程軸線控制和基準(zhǔn)。由于本工程分區(qū)施工，由主控 線測設(shè)條一級精度的軸線控制網(wǎng)，在各控制軸線埋設(shè)激光控制點，并 在上部樓層的相應(yīng)位置留設(shè)100m

4、m M00mm的預(yù)留孔，用于軸線上 下傳遞，輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線。考慮 到本工程單層面積大，且分區(qū)施工，一次整體控制難以做到，可采用 建立的二級精度控制網(wǎng)，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首 層埋設(shè)精度控制網(wǎng)，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋 設(shè)的激光對中點引測，用經(jīng)緯儀將控制點垂直投測到所需的層面上， 根據(jù)控制軸線逐次放出所需的軸線， 為保證控制的引測精度，對控制 軸線分二次進行整體監(jiān)控，士 0.000而三層結(jié)構(gòu)層一次，局部四六 層結(jié)構(gòu)層一次，用全站儀對田字形主控線進行復(fù)測， 從而保證主體結(jié) 構(gòu)軸線的精度。4、高程控制基礎(chǔ)施工階段根據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)從水準(zhǔn)

5、控制點引到施工控制標(biāo)高， 與相鄰水準(zhǔn)點對照閉合，因場區(qū)較大，可在場區(qū)內(nèi)布置6個高程起始 點，與已知高程點構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線進行測量。一層結(jié)構(gòu)施工時，將 建筑物±0.000標(biāo)高引測到一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，以上各層的高程通過激光孔 用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺來引測到各層樓面，進行誤差校正，即為樓面標(biāo)高, 并用水準(zhǔn)儀抄平，彈出樓面標(biāo)高士 0.500M處水平線.（二）、土方與基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)土方及施工場地多余的運出。土方開挖采用機械開 挖、人工輔助的方法進行。先挖地下室、框架樓，在挖其他棟號基礎(chǔ)。1、測量定位首先根據(jù)建立的施工測量平面控制網(wǎng)， 根據(jù)基礎(chǔ)平面布置在地面 測設(shè)控制軸線，確定開挖路線、開挖方法。2、土

6、方開挖、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案 的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物 的位置和場地定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基梢的灰線尺寸，必 須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機械開挖，人工配合的方法 進行?，F(xiàn)場配置 WY 100型反鏟掘機4臺、自卸汽車15輛， 分三個區(qū)域同時進行土方基礎(chǔ)開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、 底均應(yīng)留安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明 設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。放坡系數(shù)為 1:0.6為防止超挖和 保護邊坡坡

7、度的正確性，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留200mm厚土層，用人工清土和修坡。挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)異常情況及時 匯報，并進行探查處理。、臨時堆土及用作回填的土方，距基坑確定干燥土不小于 3m, 松軟土不小于5 m,留置回填的土方根據(jù)土質(zhì)透水性大小分類堆放， 并堆土成方。余土及時運出。、基礎(chǔ)挖好后，對基礎(chǔ)進行抄平、修正。、基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清 底，不得擾動基地。為防止坑底土質(zhì)擾動，基坑挖好后盡量減少暴露 時間，及時進行基礎(chǔ)墊層施工。如不能立即進行下一道工序時，預(yù)留 15cm20cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、

8、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即 進行硅墊層施工。、開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求 建設(shè)單位意見，需要填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余 的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次 運至棄土處，避免二次搬運。、土方工程不宜在雨天進行。（三）、基礎(chǔ)施工基坑開挖完畢后，現(xiàn)場驗梢然后方能施工基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時應(yīng)用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。箱筏基礎(chǔ)采用組合鋼模，其鋼筋、混凝土等工序施工按相關(guān)技 術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行，確?；A(chǔ)施工質(zhì)量。條形基礎(chǔ)模板安裝先在基梢底彈基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺 校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長

9、，應(yīng)先安裝 基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝 側(cè)板，為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè) 板上口每隔一定距離釘上搭頭木。(四)、土方回填采用人機械結(jié)合回填方案：按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯 機夯實。(1)填土分層進行，每層虛鋪土厚度 200mm300mm。(2)粘土或排水不良的沙土用于回填，通過擊實試驗測定其最 優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、 風(fēng)干、換土回填，如土料過干，預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。(3)在氣候干燥時，采取速取速填，減少水分散失。填土盡量 采用同類土堆筑，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小 的土

10、層之下，有規(guī)則的分層，不混雜。與墻體接觸部分按設(shè)計要求進 行。(4)采用沖擊式打夯機夯實，打夯前，初步平整，依次夯打， 均勻分布，不留間隙。(5)回填土分層檢驗。如果利用基坑中挖出的不含有雜質(zhì)的土進行回填，其粒徑不大于50mm ,含水量符合規(guī)定?；靥钋埃瑢A(chǔ)墻體進行隱檢，并且結(jié)構(gòu)硅達到規(guī)定強度后進行。施工前根據(jù)工程特點、土質(zhì)、設(shè)計壓實系統(tǒng)、施工條件等合理確 定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數(shù)。每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不小于0.9后方進行下一層的施工。(6)回填前做好標(biāo)高標(biāo)志的設(shè)置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?，鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系 數(shù)和機具性能而定，每層鋪厚為 2

11、00mm250mm ,采用蛀式打夯機 夯實，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬蓚?cè)或四周同時進行， 基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填標(biāo)高不能 相差太大?；踊靥钸B續(xù)進行盡快完成，施工中防止地面水流入坑中，現(xiàn)場 有防雨排水措施。施工中注意保護施測樁線，防止碰撞移位。三、主體施工(一)、模板施工1、模板安裝施工工藝柱模板支設(shè)順序：檢查坂平整度一側(cè)模模板安裝就位一安裝 縱橫套管一穿對拉螺栓一支設(shè)支撐-調(diào)整垂直度一緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架一鋪設(shè)梁底模板一安裝梁 側(cè)模一安裝梁測模坂鋼管楞-復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高一與相鄰柱的連 接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板支撐架一鋪設(shè)防木(50 X100 木方間距

12、300mm )一鋪設(shè)組裝模板一復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。2、梁、板模板施工(1)、梁板模板施工工藝；放線定腳手架立桿位置 一搭設(shè)腳手 架-梁底模-梁一側(cè)模、板模一綁扎鋼筋一封梁另一側(cè)模、板模 一 綁扎梁板鋼筋一設(shè)立快拆支撐及支撐加固。(2)、梁板模梁板模采用滿堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距約300。立桿間距約1.2mM.2m。支撐架水平桿用3道，適當(dāng)增加剪刀撐。梁 高度均大于600,需加對拉螺桿，縱向間距500,橫向間距視梁高度 而定。當(dāng)梁跨度大于4 m時，按跨度約1/400適當(dāng)起拱。先主梁起 拱，后次梁起拱。(3)樓梯模板現(xiàn)澆硅樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行， 為上下提供方

13、便。施工前根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎(chǔ)模板， 再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在 其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側(cè)面置線，釘好固定踏步側(cè) 板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個 踏步設(shè)一個。樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度， 防止出現(xiàn)踏步高度不等。4、模板施工要求模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面硅及鐵釘。模板搭設(shè)按設(shè)計要求進行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。模板拼縫密實，有縫隙處用白鐵皮補縫。墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否 符合要求，拉通線檢查是否順直。達不到要求進行整改。梁板模支好后，用水準(zhǔn)儀檢查

14、平整度情況，符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才 準(zhǔn)下道施工。在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。位置是否正確。雜 物是否清除。硅強度達到拆模強度要求才準(zhǔn)拆模。懸挑梁、板必須待硅強度 達到100%設(shè)計強度后，方可拆除底模。在硅澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。染板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。5、模板配置柱模：配置一層梁、板模板：采用快拆支撐體系，可在硅澆筑完3 5天便加拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件 的周轉(zhuǎn)使用，減小投入，提高周轉(zhuǎn)架料的使用率。周轉(zhuǎn)架料配備 計劃見周轉(zhuǎn)架料計劃。6、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板施工時，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)埋洞口，檢查 鋼筋保護層、墊

15、塊，要制定加固措施，做到不漏，安裝牢固，位 置準(zhǔn)確。2）拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷硅表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免 混用，以利于周轉(zhuǎn)使用和提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿，模板校 正加固完畢后，應(yīng)在墻模、柱模根部外側(cè)抹10 20mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時應(yīng)按跨長的1%。-3%。起供。3）模板安裝允許偏差表7、模板工程安全技術(shù)措施4） 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。5） 拆樓層外邊模板時，應(yīng)防高空附落。6）安裝拆除外墻模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。7）正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。8）安裝

16、二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。9）大于6級風(fēng)時，停止大模板吊裝。10）懸挑部位的模板應(yīng)等硅強度達到設(shè)計要求后方能拆除。6、模板工程文明施工措施1）模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進行，減小噪音，防止 木屑滿天飛揚。2）已加工的械板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3）嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響硅工程質(zhì)量。（二）、鋼筋工程一）、鋼筋采購、加工1、鋼筋的進場：所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、牌號、質(zhì) 量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求及招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表的要求， 進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼

17、筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2、鋼筋的驗收；成 批鋼筋進場時， 應(yīng)按批進行檢查 和驗 收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī) 格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60噸。3、鋼筋的檢查1）鋼筋的外觀檢查 包括：直徑、標(biāo) 牌、外形、長度 等項 目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2）力學(xué)性能試驗；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩 個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。3）試樣的取樣部位為；從材料端部沿鋼筋扎制方向切取， 如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、鋼筋的加工與堆放1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加

18、工成型。 存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水 溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放 于砌磚上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于 300mm ,應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原 則。2）鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變 更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過技 術(shù)負(fù)責(zé)人審查后方可進持加工。3）現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制 定節(jié)約措施，降低材料損耗。4）盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機拉直或用鋼筋調(diào)直機。粗鋼 筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼 筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎

19、曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單，下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要 求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高 度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺 寸出現(xiàn)偏差。5）鋼筋加工的一般要求：I級鋼筋的未端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋的未端按需要做90或135 o彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長 度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直 徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小 地箍筋直徑的10倍。6）鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一

20、部 位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標(biāo) 識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、 根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。7）制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要 求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。8）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置±20（三）、鋼筋綁扎施工1、柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍 *焊接豎向受彳畫箍筋間距“綁箍1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位 按安1 : 6的坡度進行調(diào)整。2）對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要 求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將

21、已套 好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。4）柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的 間距進行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需 綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6）柱箍筋端頭的平直部分與硅面保持450 0夾角，平直 長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2.梁、板筋綁扎1）工藝流程為：綁扎梁鋼筋-清理模板一模板上畫線一 綁板下鐵-水電配管一綁板上鐵。2）梁鋼筋綁扎應(yīng)注意梁受力主筋的相對位置，以及與柱 縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證梁及柱主筋位置，其余箍筋 相應(yīng)縮小。3）梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同

22、時將保護層、一、二排筋間間距 調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊間距位置。支模時應(yīng)注意成品 保護。4）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸未、碎木頭、電線、管 頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。5）單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可 交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。6）雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用力12制作A”螞 凳鐵，間距600mm ,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確， 如下圖；下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制。7）樓板鋼筋綁扎及澆筑硅時，應(yīng)做好成品保護工作；鋪 墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。3.樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線一綁主筋一綁分布筋一綁踏 步筋。2）先綁扎主筋后綁

23、扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意 梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳 并綁扎固定。4.鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外 觀質(zhì)量是否符合要求。2）綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確， 錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī) 定。3）應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否 有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油 漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量； 如有問題應(yīng)及時整改。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑硅前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件 進行驗收，并 作好隱蔽工程檢

24、查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢 手續(xù)應(yīng)齊全。（三）、硅工程一）、硅試配與選料1、硅試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì) 量，結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表，選用級配良好，各項指 標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號、同一 生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家的， 一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須檢驗合格后才能使 用。2、中標(biāo)進場后，立即組織對原材料的選擇，積極實行見 證取樣、試驗。硅配合比按設(shè)計按規(guī)范要求，并參考以往的 施工級配，考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響， 優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確認(rèn)后，即應(yīng)積極按要求備料， 作好施工前期的準(zhǔn)備工作。二)、硅的供應(yīng)

25、(D 攪拌方式：本工程全部采用商品硅。硅輸送方式：大量硅有商品硅車送到各棟號，垂直運 輸采用塔吊和井架。(三)、硅施工工藝(1)、工藝流程：(2)、澆筑大體積基礎(chǔ)，應(yīng)分塊分層進行澆筑，每層高約900,每次澆筑寬1.5m左右，以一定的坡度循序推進，每層保護蓋住下層 混凝土不超過初凝；為防止混凝土自流，使表面不平，采用支設(shè)模板 隔擋，每段澆筑完后，立即拆除支擋模板。(3)、澆筑混凝土落灰高度不宜超過 2m,如超過2m,應(yīng)先鋪 一層100厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。(4)、梁、板、柱硅澆搗先清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口， 沖完畢后，加以封閉，清理重點在施工縫及梁底，注意梁底 與梁

26、側(cè)面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件，樓 板硅虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器或振動棒振實，用 鐵桿尺檢查硅板厚度，振搗完后用長的木抹子抹平，在硅強 度未達到1.2N/mm 2時不得在樓面安裝模板及支架.(5)、硅養(yǎng)護硅澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。梁板結(jié)構(gòu)采 用澆水養(yǎng)護。硅養(yǎng)護時間不小于7天。四)、硅結(jié)構(gòu)防裂縫處理1、 危害硅澆筑中的質(zhì)量問題，直接影響硅結(jié)構(gòu)受力性能和硅強 度，影響硅表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 原因分析硅離析：坍落度過大或過小，和易性差；縫隙夾渣：硅施工縫留置和處理不符合要求，縫隙夾渣； 冷縫：出現(xiàn)施工冷縫；存在垃圾：未及時清除薄膜和松動的石子、雜物、垃圾 等；級配不

27、好：硅配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；下料不符：硅澆筑高度過大，一次下料過多，分層不清， 振搗不實；骨架錯位：鋼筋骨架加工綁扎不準(zhǔn)，定位措施不力；無排氣孔：較大的預(yù)留洞，窗洞的下口模板無排氣口， 硅澆筑有氣泡，形成孔洞；模板未濕潤：模板在澆筑硅前未提前濕潤，澆筑后木模 膨脹，硅角被拉裂；支撐不夠：模板未經(jīng)設(shè)計計算，剛度不夠，支撐或拉結(jié) 不足，造成墻、梁斷面尺寸鼓出，接頭歪斜等。3、 防治措施配比準(zhǔn)確：硅配合比由有資格的試驗室設(shè)計，所用材 料必須檢驗合格，硅攪拌時必須嚴(yán)格下料，計量準(zhǔn)確；緩凝：商品硅應(yīng)據(jù)運距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝 劑等措施，嚴(yán)禁二次加水；支撐計算：模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算，保證結(jié)構(gòu)尺

28、寸和支撐牢 固；設(shè)置氣孔：預(yù)留洞和門窗洞口模板，四角應(yīng)設(shè)斜撐，較 大洞口底模要設(shè)排氣孔；接漿：為防止柱、墻爛根，對模板下口硅表面找平，抹 50 s 80mm水泥砂漿找平層；沖洗根部：在硅墻、柱、板已硬化的硅表面或施工縫處， 對薄膜和松動的石子、垃圾應(yīng)清除，沖洗干凈；濕潤模板：硅澆筑前，對模板提前濕潤。硅自由傾落高 度不得超過2000mm ;振搗：硅應(yīng)分層澆注，連接振搗；下料：預(yù)留洞、門窗洞口澆筑硅時，硅從洞口兩側(cè)同時 下料，高度大體一致，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。模板拆除：拆除硅側(cè)面非承重模板時，硅強度應(yīng)達到 1.2Mpa 以上才能進行.拆模時不能用力過猛過急，不能生撬 硬砸.4、 硅表面

29、缺陷的修整、處理表面缺陷：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石的 硅表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用水沖洗，再用1 : 2s 1 ： 25水泥砂漿抹平；深層缺陷：面積較大的硅蜂窩、麻面、小孔洞，應(yīng)按其 全部深度鑿去薄弱的硅層和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力 水沖洗，用比原硅強度高一級的細(xì)石硅堵塞、填實；質(zhì)量問題：對影響硅結(jié)構(gòu)較大的缺陷，如大面積孔洞、 梁板處施工縫較嚴(yán)重縫隙夾層，須會同設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān) 督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案。五）、硅施工注意事項1、按要求在現(xiàn)場對硅見證取樣、送檢。2、梁、板交界處二次振搗，保證硅結(jié)構(gòu)整體性，板面一 次性刮平二次收光，及時養(yǎng)護。3、振搗硅時，嚴(yán)格按

30、規(guī)范要求進行振搗，禁止現(xiàn)場過振、 漏振。4、在雨天時，不宜露天澆筑，如無法避免，則應(yīng)對已澆 搗的硅表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫 的要求進行處理后再進行硅的繼續(xù)澆搗。六）、硅工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、硅所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符 合質(zhì)量要求。2、硅配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī) 定，并作好施工日志。3、硅應(yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。4、硅強度評定按國家GB50204-2001 第四章執(zhí)行。5、硅質(zhì)量評定按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88 第五章執(zhí)行。七）、主要安全技術(shù)措施1、泵車應(yīng)放置平穩(wěn)，輪胎處墊三

31、角木，以防滑動。2、樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。3、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。（八）、文明施工措施1、進出車輛必須進行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排 水溝的通暢，防止污水回溢。2、硅澆完后，應(yīng)及時清理剩余的硅，防止硅結(jié)塊而影響 現(xiàn)場通暢。（四）、砌筑工程本工程砌體材料采用煤研石空心石專一）、原材料準(zhǔn)備1、混凝土砌塊和煤研石磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要 求，規(guī)格一致容重符合設(shè)計要求，有出廠合格證明及試驗單，并說明 制造日期和強度等級。2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； 應(yīng)有出廠合格證明 和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、砂宜用中細(xì)砂，含泥量不應(yīng)超過 5%。

32、4、石灰膏熟化時間不少于7d,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5、施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊 線及標(biāo)高、門窗洞位置等，須復(fù)核無誤后方可施工。6、砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌的煤研石石專砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處 澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。7、砌筑前砌塊需提出前一天進行澆水，使其充分濕潤，保證其 粘結(jié)質(zhì)量。二）、砌筑工藝砂漿的拌制：砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須 采用機械攪拌，拌和時間不得少于 1. 5min;排磚樗底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大 小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和砂縫大小，對每片墻進行預(yù) 排，以借助實砌使用。砌筑：砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法

33、，然后將砌塊按預(yù)排圖就位， 待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補缺工作與安 裝坐砌緊配合進行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與柱相接：砌塊與墻、柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留拉結(jié) 筋，鋪將時將鋼筋理直鋪平。砌塊與門、窗聯(lián)接：將預(yù)制好的木石專或鐵件按洞高 2m內(nèi)每邊埋 三塊、2m外每邊埋四塊，用作固定門框用，門窗洞上方過梁支座范 圍內(nèi)應(yīng)用煤研石磚砌自由式不少于四皮的實心磚墻， 防止應(yīng)力集中出 現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、板底的聯(lián)接：在墻頂與梁底（或板底）間。用粘結(jié)砂 漿斜砌一層，黏土燒結(jié)磚上下頂緊、灌漿堵實。三）、砌筑要點1、砌塊的品種、強度等級、容量等均必須符合設(shè)計要求；2、砂漿品種符合設(shè)

34、計要求、強度符合規(guī)范要求；3、砌體砂漿必須密實飽滿，砌體無通縫；4、拉結(jié)筋數(shù)量、長度、間距均要會合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；5、構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；6、砌筑時，對設(shè)計的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時進行預(yù)留 或預(yù)埋，不得事后鑿打。四）、砌筑安全技術(shù)措施1、攪拌機的進料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護， 傳動皮帶和齒輪必須裝 防護罩；2、攪拌前應(yīng)檢查攪拌頁有無松動或磨刮自身現(xiàn)象， 出料機械是 否靈活，機械運轉(zhuǎn)是否正常；3、攪拌機拌葉達到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手 或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4、出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停 電，應(yīng)拉閘將拌料清除。5、砌塊應(yīng)提前

35、濕潤，不應(yīng)到操作地點時才進行，以免造成場地 濕滑。6、運輸砂漿或砌塊時不得高速跑步，保持車距在 2m以上；如 遇坡，應(yīng)10m以上，禁止并行或超車。7、塔吊用作垂直運輸時，其載重量不得超過吊運荷載能力。8、禁止拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。9、活動腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊， 端頭伸出支承桿約20cm,腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人， 腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。四、下水溝施工(1)、老路面拆除1、拆除前在路中彈好墨線，用切割機順線切割，在用搗機破碎。 管道溝開挖前，先摸清地下管線，以防損壞管線要繪制基坑開挖圖； 施工時，按圖放樣開挖，在底板周邊

36、必須留足工作面，周邊開挖排水 溝；2、管道溝開挖完后立即組織人員進行溝梢清理，干鋪碎石墊層， 澆筑C15硅。(2)、基坑安全防護a、沿坑底周邊設(shè)一道防護欄桿，距坑邊 0.5M,欄桿用紅白漆間隔涂 刷顯目的花桿或架拉一道色帶。防護圍欄要牢固，要能承受不小于 1 千牛的外力，以防有人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。b、設(shè)置圍欄高度為1.2M,欄桿應(yīng)設(shè)置兩道水平桿，下道 0.6M高， 上道1.2 M高，欄桿柱間隔不大于2M,上懸掛安全牌及夜間安全照 明燈。(3)、施工排水排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面以外，四周連通，溝坡要穩(wěn)定， 決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應(yīng)比基坑底板底面超深30 50CM。并設(shè)置排水井與排

37、水溝相連，排水井深度要低于排水溝50CM 以上。施工期間，機泵排水要有專人清理疏通龍溝，確保排水暢通， 達到底板無水。地平面可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施， 阻止場 外水流入施工場地。(4)、回填土、對填方基底和隱藏工程要先進行檢查和中間驗收并作好記錄。、回填土需做到：填土前必須清除碎磚石等雜物，并排除積水。從低處開始，平坯上土，每層上土厚度不超過2030CM,夯打三遍 以上，回填土要逐坯夯實，靠墻邊用木棒、石槌仔細(xì)夯實，回填土密 度應(yīng)達設(shè)計要求。(二)、道路基礎(chǔ)處理(1)、米用碎石填平路基。、在路基上進行中線測量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中心樁，并在路面邊 緣處設(shè)置導(dǎo)線樁。、清除路面范圍內(nèi)的雜物，原

38、路硅面有局部路基坑洼找平，溫軟、 彈簧、應(yīng)挖開晾曬，在土壤最佳含水量時回填壓實。(2)碎石找平層、用碎石按松鋪計算碎石所需數(shù)量，運至路基上，分段堆放.、將準(zhǔn)備好的碎石按松鋪厚度一次鋪足，松鋪系數(shù)為1.2-1.3左 右，用18T壓路機壓實，壓實厚度符合設(shè)計要求，壓實密度不得低于 93% 。(3)、模板安拆1、模板采用鋼模板，用200mm X40 mm梢鋼制成，長4m,高度與 混凝土板厚度一致。2、模板高度的允許誤差為+2mm,企口舌部或凹梢的長度允許誤 差，鋼模板+1mm。3、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求， 并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。 接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平的現(xiàn)象。模內(nèi)側(cè)要清

39、 潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。4、支模時用0 18X50cm鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅間距不大于 60cm,內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1.2m,外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線處 內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵撅與模板要靠 緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落 模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于80cm,以避免錯口。5、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥 時，一般允許拆模時間見下表。(1)允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。(2)使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長 50% 100%。 拆模應(yīng)仔

40、細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。(三)、硅路面施工1、硅強度等級：C252、硅試配與選料(1)、硅試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料 質(zhì)量，結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表，選用級配良好，各項 指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號、同 一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家 的，一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須檢驗合格后才 能使用。3、 混凝土米用商品硅。4、混凝土拌和物的攤鋪和振實(1)、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支 撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等 進行全面檢查。(2)、在鋪前縱向企口縫及路面

41、與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng) 全面均勻涂抹刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時進行，(此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護)。(3)、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。(4)、混凝土拌和物的振搗；混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序前進，其移動間 距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不大于2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊， 再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊 1/3或10-20cm ,然 后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和

42、物停止下沉不再冒 氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少 于15s;水灰比小于0.45時。不宜少于30s;用插入式振搗器時， 不宜少于20s。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下 沉應(yīng)及時糾正。在振實和大致振平后，即用振動夯松(振動梁)往返振刮23遍, 使表面泛起整平趕出氣泡，前進速度以1.21.5m/min為宜。跟鍬人 員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊，填補時要用碎石較細(xì)的混凝土拌和 料，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。振實夯板操作時，應(yīng)平行移動，不允許 中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板(振動梁)刮平后，再用滾漿 筒進一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形

43、板整平。整平 時必需經(jīng)常檢查振動梁底面的平整?；炷涟宓臄備佌駥嵐ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷，若遇特殊原因被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初 凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理施工縫應(yīng)廟在在縮 縫處，若無法設(shè)在伸縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板在正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板 底層，已經(jīng)攤鋪的必需清除。5、混凝土板抹面及拉毛(1)、必需嚴(yán)格掌握混凝土收水時間，及時做好收水抹面工作， 以增強抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一 遍必須在整乎完畢后的15min (根據(jù)氣候

44、掌握)后進行，其目的主要 是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進行整平 抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁時機 進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。(2)、在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 也應(yīng)對板面隨時用3m直尺檢查平整度。及時作必要修正。(3)、抹面工作必須在工作橋上進行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。(4)、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平， 一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。(5)、拉毛：抹面后沿橫坡方向采用機具壓紋，壓紋深度一般為13mm,其上口稍寬于下口。6、接縫施工(1)、膨脹縫脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求確定

45、。脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚 的2/3,上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必需緊密，以防澆筑混 凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致， 縫中不得連漿?？p的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角， 縫隙上部應(yīng)澆 筑填縫料。脹縫傳力桿的活動端可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力 桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架安裝的方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹 縫，傳力桿長度的一半應(yīng)

46、穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固 定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫 兩側(cè)攤鋪混凝土和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填 鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。(2)、伸縮縫縮縫的施工辦法采用切縫法。切縫法施工，宜在混凝土強度達到設(shè)計強度 25% 30%時即應(yīng)進 行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板自行斷裂。施工時可每隔 20 30mm先鋸一條縮縫，再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm,縫寬 為5mm。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。(3)、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。(4)、縱縫施工縱縫采用平縫施工

47、工藝，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并 應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定濃度和縫梢?？v縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板， 應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計位置放樣打眼。7、混凝土板養(yǎng)護混凝土板的養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，塑料薄膜養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。薄膜溶劑一般具有 易易燃或有毒等特性，應(yīng)做到貯運和安全工作。(2)、塑料薄膜養(yǎng)護采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手 指壓無痕跡時，應(yīng)立即進行噴灑。(3)、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量控制在0.20.5kg/m2 左右，不同養(yǎng)護劑應(yīng)采用不同用量。(4)、在高溫、干燥、刮風(fēng)時，在噴膜

48、前后應(yīng)用遮陰棚或其它措 施加以遮蓋。(5)、養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時應(yīng)立即修補。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護期間和填縫前禁止一切車輛 行駛。(6)、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補噴。拆除邊模后邊部亦補噴塑 料薄膜溶液。8、填縫(1)、混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫梢應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保 持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范 附錄選用。(2)、填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫梢干燥狀態(tài)下進行，填縫材料應(yīng)與混凝土 壁粘附近緊密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面(約 23mm)。熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。

49、當(dāng)氣溫低 時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情 況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。9、 質(zhì)量保證(1)為幫保證混凝土施工質(zhì)量達到施工詳圖和本條款規(guī)定的要 求，我們將對混凝土的原材料，配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化 的混凝土質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制和檢查。所進行的檢查試驗，按本條款 規(guī)定所必須的混凝土質(zhì)量控制和檢查工作。(2)配制混凝土所用水泥，應(yīng)按本規(guī)范第 6.4條規(guī)定進行試驗 檢查，檢查項目為：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時，應(yīng) 增加稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗。(3)摻用的煤灰等混合材料，每使用 100-200t,應(yīng)抽樣檢查其 細(xì)度，需水量比、燒矢量

50、、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強度等。對于細(xì) 度和需水量比，每天至少檢查一次，連續(xù) 10個樣品中，具個別樣品 的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于 10%-15%。(4)配制混凝土所使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)儲存時間 長，對其重量有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量鑒定。嚴(yán)禁使 用變質(zhì)的不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，5T為一取樣單位，加氣劑以200Kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度， 每班至少檢查一次。(5)拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水應(yīng)每季度檢查一次。在水源改 變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進行檢查。(6)砂、石骨料的檢查6在篩分場應(yīng)檢查各級骨料的超徑，含泥量，砂的細(xì)度模數(shù)等， 每班檢查一次。2

51、)在拌和場應(yīng)檢查砂，碎(卵)石的含水量，砂的細(xì)度模數(shù)，經(jīng) 及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜 分別控制在0.2時，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超徑、含泥量 每班應(yīng)檢查一次。止匕外，每季度應(yīng)對骨料進行一次全分析檢查。(7)在拌和廠應(yīng)檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡量 應(yīng)隨時校正。為保證混凝土拌和均勻，應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合 規(guī)定，每班至少抽查二次。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試 樣，每個試樣不少于30kg,測定砂漿容量，其差值應(yīng)不大于30kg/m3 用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不應(yīng)大于 10%。(8)混凝土坍落度的檢查，每班在機

52、口應(yīng)進行四次，在倉面應(yīng) 進行兩次。止匕外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度。實測混凝土的 坍落度與要求坍落度的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。(9)摻外加劑的混凝土，每班至少應(yīng)檢查二次含氣量，具變化范 圍應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。(10)現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量檢驗，以標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強度為主。必要時，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆摸，吊 運及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強度，應(yīng)采用與借結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件 養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強度。(11)用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機 取樣制作，不得任意挑選。試件的留置，應(yīng)符合規(guī)定：每一工作至少 成型試件一組。第三章、安全生產(chǎn)管理措施安全工

53、作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必需認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜 合治理”的方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制 和防止各類傷亡事故，具體措施如下：(一)、安全生產(chǎn)管理加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格 的安全措施，定期分析形勢，研究解決施工中存在的問題。建立健全 各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的 監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。1、安全生產(chǎn)措施®建立定期的安全檢查與獎罰制度。我單位對工地安全生產(chǎn)實行 月檢，項目部日檢，對檢查出的安全隱患，實行定人，定時間、定措 施，落實改

54、革，對于違章人員按規(guī)定實行經(jīng)濟和行政處罰。2、各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措 施。3、安全教育要經(jīng)常化、制度化，提高全體員工的安全意識，切實 樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。 對特種作業(yè)人 員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進行項目部、 工區(qū)和班組三級安全教育和定期培訓(xùn)；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、 圖片等宣傳形式，增強全員安全和產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全， 把安全生產(chǎn)工作落實到實處。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。 各級安全領(lǐng)導(dǎo) 小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查， 真正把事故消 滅在萌芽狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場按規(guī)

55、定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌。6、加強安全防護，設(shè)置安全防護標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)立安全標(biāo)桿、 安全網(wǎng)。還應(yīng)有保衛(wèi)人員24小時值班。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán) 格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽阻都將從嚴(yán)懲處，絕不姑息遷就， 創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。7、抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。 在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設(shè)置安全警示牌， 以防意外 事故發(fā)生。8、認(rèn)真做到防洪、防火、防雷工作，駐地和庫房遠離洪區(qū)，重點 設(shè)備，重點防護對易燃、易爆、有毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記 造冊放置，責(zé)任落實到人，徹底消除不安全因素。9、定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所

56、用的各種安全機具設(shè) 備和勞動保護用品。（二）、施工安全用電和電氣防火措施1、安全用電措施（1）、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取 TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器 電源側(cè)的零線引出；B、保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至 少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；D、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面， 同時必須滿足機械 強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于 12米時，采用絕緣銅線截 面不小

57、于10MM2 ,采用絕緣鋁線截面不小于16MM2 ;與電氣設(shè)備相 連接的保護零線為截面不小于 2.5mm2的絕緣多股銅線；E、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、 框架、部件、管道、 軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、 金屬門等均應(yīng)用保 護接零；F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆,保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于 10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護 接零，另一部分作保護接地。（2）、配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護 器；B、漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏 電動作電流應(yīng)不大于30MA ,額定漏電動作時間應(yīng)不