加油站操作規(guī)程48728

1、XXX加油站安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程匯編編 制: 審 批: 頒發(fā)日期: 實(shí)施日期:XXX加油站目錄一、加油操作規(guī)程 . 1二、卸油操作規(guī)程 . 1三、變配電室操作規(guī)程 . 3四、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程 . 5五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程 . 7六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程 . 16七、計(jì)量操作規(guī)程 . 18八、收銀崗位操作規(guī)程. 20九、特殊情況處理規(guī)程. 22、加油操作規(guī)程1. 加油機(jī)操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。2. 加油機(jī)操作人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，必須穿防靜電工作服，不得穿 化纖、毛料服裝和使用該類(lèi)物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?. 加油機(jī)起動(dòng)計(jì)數(shù)器加零過(guò)程中，不得打開(kāi)油槍開(kāi)關(guān)。4. 加油理要做

2、到精心操作，油槍要牢固地插入油箱的注油口，防 止油的滲漏、濺灑。5. 加油員必須親自操作加油機(jī)，不得折彎加油軟管，不得將軟管 拉到極限位置。6. 加油過(guò)程中隨時(shí)注意加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加 油，排除故障后方可繼續(xù)操作。7. 加油機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。8. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況，應(yīng)立即停止加油。9. 雷擊天氣應(yīng)停止加油。10. 停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機(jī)，切斷電源。二、卸油操作規(guī)程1. 準(zhǔn)備1.1 送油罐車(chē)時(shí)站后， 卸油員立即檢查油罐車(chē)安全設(shè)施是否齊全有 效，引導(dǎo)罐車(chē)至計(jì)量場(chǎng)地。1.2 連接靜電接地線， 按規(guī)定備好消防器村， 將罐靜置 15min 經(jīng)計(jì) 量后

3、準(zhǔn)備接卸。2. 驗(yàn)收2.1 卸油員會(huì)同駕駛員核對(duì)罐車(chē)油品交運(yùn)單記載的品種、 數(shù)量，檢 查確認(rèn)罐車(chē)鉛封是否完好。2.2 卸油員登上罐車(chē)用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀 （顏色、氣味等） 檢 查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，拒絕接卸。2.3 測(cè)量油高、水高，計(jì)算油品數(shù)量。超過(guò)定額損耗，但在規(guī)定的0.2 互不找補(bǔ)幅度內(nèi)，可直接接卸；超過(guò)定額損耗，又超過(guò)互不找補(bǔ) 幅度，應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，通知發(fā)貨油庫(kù)派計(jì)量員共同復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果記錄在 案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。2.4 逐項(xiàng)填寫(xiě)進(jìn)站油品核對(duì)單， 由駕駛員、 卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí) 收數(shù)量。3. 卸油3.1 核對(duì)卸油罐與罐車(chē)所裝品種是否相符。3.2 通過(guò)液位計(jì)或人工計(jì)

4、量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量， 防止跑、冒 油事故的發(fā)生。3.3 按工藝流程要求連接卸油管， 做到接頭結(jié)合緊密， 卸油管自然 彎曲。3.4 檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。3.5 司機(jī)緩慢開(kāi)啟罐車(chē)卸油閥，卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、 相關(guān)閘閥、過(guò)濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問(wèn)題。 同時(shí)，罐車(chē)司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。3.6 卸油完畢，卸油員登上罐車(chē)確認(rèn)油品卸凈。 關(guān)好閘閥， 拆卸卸 油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。3.7 引導(dǎo)油罐車(chē)離站。4. 卸后工作4.1 待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開(kāi)機(jī)加油。4.2 將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。4.3 根據(jù)進(jìn)站油品核對(duì)單及油品交運(yùn)單， 填

5、寫(xiě)進(jìn)貨驗(yàn)收登記表分罐保管帳遇雷雨或高溫情況禁止卸油三、變配電室操作規(guī)程1 、值班電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉 供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法并具備在異常情況下采 取措施的能力。2 、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒 閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度 和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。3 、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮欄進(jìn) 行工作。若有必要移開(kāi)遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí) 的安全距離。4、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近 避雷器與避雷針。5、巡視配電裝置，進(jìn)出高壓

6、室，必須隨手將門(mén)鎖好。6、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)， 值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)誦核對(duì)無(wú)誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記 錄。7、停電拉閘操作必須按照油開(kāi)關(guān)（或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等 ） 、負(fù)荷側(cè)刀閘、 母線側(cè)刀閘的順序依次操作。8、高壓設(shè)備大容量低壓總盤(pán)上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并 由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。 遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開(kāi)關(guān)和刀 閘（和油開(kāi)關(guān)有連鎖裝置的 ） 可以由單人操作。9、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合高壓刀閘和油開(kāi)關(guān)， 都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。雷電則禁止 進(jìn)行倒閘操作。10、帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，

7、必要時(shí)使用絕 緣夾鉗，并站在絕緣墊上。11、電氣設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有 電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。12、施工和維修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安 全措施，包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌， 會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電， 并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事 項(xiàng)，然后雙方辦理許可開(kāi)工簽證，方可開(kāi)始工作。13、工作結(jié)束時(shí)， 工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人向值班人員交待清楚， 并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措 施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合 閘送電。14、停電時(shí)必須切斷

8、各回線可能來(lái)電的電源，不能只拉開(kāi)油開(kāi)關(guān)進(jìn) 行工作，而必須拉開(kāi)刀閘，使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器 與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi)。電壓互感器的一、二次熔斷器都 要取下。油開(kāi)關(guān)的操作電源要斷開(kāi)。刀閘的操作把手要鎖住。15、驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備進(jìn) 出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高 壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。16、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相 短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要 裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于 25 平方毫米。 接地線必須使用專(zhuān)用的線夾固定在

9、導(dǎo)體上， 嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地 和短路。裝設(shè)接地線時(shí)必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)的順序 與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。裝拆工作必須由 兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在 固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時(shí)交待清楚。17、在電容器組回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電。18、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng) 懸掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè) 備遮欄上和禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作 地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。19、線路或用戶檢修要求停電時(shí)，值班人員應(yīng)

10、采取安全措施。然后 通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開(kāi)始工作并進(jìn)行登記。 工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通 知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。20、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工 作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。21、低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，取下熔斷器。在刀閘操作把 手上掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。22、低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿 長(zhǎng)袖農(nóng)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上 進(jìn)行工作。相鄰相的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開(kāi)。嚴(yán)禁使用銼刀、金 屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。23、在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感

11、器二 次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高電壓。斷開(kāi)電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線在電 流互感器二次側(cè)的專(zhuān)用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回 路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。工作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在 絕緣墊上。24、發(fā)現(xiàn)人身觸電事故和火災(zāi)事故時(shí)，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷 開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。25、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該用二氧化碳滅火器撲救。配電室門(mén) 窗應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害。四、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1.1 檢查接線是否牢固正確；1.2 檢查燃油箱內(nèi)的存油是否夠；1.3 打開(kāi)燃油箱至柴油機(jī)燃油泵的開(kāi)關(guān)，并用燃油手泵排除燃油系 統(tǒng)內(nèi)的空氣；1.4 檢查機(jī)油油位；1.5 檢查水箱

12、是否注滿水；1.6 電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)在最小位置，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)應(yīng)處斷路位置。2. 開(kāi)機(jī)步驟：2.1 起動(dòng)柴油機(jī)；2.2 柴油機(jī)起動(dòng)后進(jìn)行急速運(yùn)行，并密切注意機(jī)油壓力表的讀數(shù)， 如果壓力表不指示應(yīng)立即停機(jī)檢查；2.3 若機(jī)組低速運(yùn)行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到中速，進(jìn)行柴油機(jī) 預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出水溫度達(dá)到 55C ,機(jī)油溫度達(dá)到45C時(shí)，將轉(zhuǎn)速增至 額定轉(zhuǎn)速。2.4 若機(jī)組工作完全正常，合上開(kāi)關(guān)屏的空氣開(kāi)關(guān)，然后逐漸增加 負(fù)荷。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：3.1 機(jī)組正常工作時(shí)電壓應(yīng)在 400 伏左右，電流應(yīng)不大于額定電流 頻率應(yīng)在 50 赫左右；3.2 柴油機(jī)水溫和油溫及機(jī)油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍值內(nèi)；3.3 不能讓水、

13、油或金屬等雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部；3.4 若機(jī)組出現(xiàn)異常現(xiàn)象，需立即斷電、停機(jī)。4. 停機(jī)步驟：4.1 逐漸卸去負(fù)荷，斷開(kāi)空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)；4.2 在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待柴油機(jī)水、油溫降至70 C下時(shí)再行停機(jī)；4.2 清潔整個(gè)機(jī)組，并作下一次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。5. 保養(yǎng)方法：5.1 清除附著機(jī)組表面的灰塵、水跡、油跡；5.2 每月檢查機(jī)械連結(jié)件和緊固是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各運(yùn)動(dòng)件轉(zhuǎn) 動(dòng)是否靈活；5.3 每周檢查機(jī)油油位；5.4 發(fā)電機(jī)不用的情況下，每周起動(dòng)一次，檢查是否正常。五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程石油化工儲(chǔ)罐清洗 , 必須以安全為主 .1. 總則1.1 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員

14、的作業(yè)安全和身體健 康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類(lèi)事故，根據(jù)“預(yù)防為 主”的方針，特制定本規(guī)程。1.2 下列情況進(jìn)行油罐清洗：是油罐清洗周期一般為三至五年。 二是油罐改儲(chǔ)另一類(lèi)油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其 他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。1.3 本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫(kù)油罐的清洗工作。加油站及其他石油 經(jīng)營(yíng)單位也可參照?qǐng)?zhí)行。1.4 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。2. 一般安全規(guī)定2.1 清罐作業(yè)部門(mén)應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況 , 制定具體的切實(shí)可 行的清罐方案和安全措施。2.2 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處 理所發(fā)現(xiàn)

15、的問(wèn)題。2.3 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.4 清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操 作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。2.5 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù) 人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。2.6 安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章 指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.7 班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢 查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。2.8 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專(zhuān)人 負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2.9 為確保安全，

16、進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。2.10 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：2.10.1 當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的 440時(shí)，進(jìn)入油罐的作 業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。2.10.2 當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 1并低于 4時(shí)，允許 作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)， 但應(yīng)佩戴防毒口罩 且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò) 15 分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí) 間間隔不少于 1 小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類(lèi)似過(guò)濾式的呼吸器具 （如濾毒式防毒面具） ，但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于 18。2.10.3 當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的 1時(shí)， 允許在無(wú)防護(hù)措 施情況下八小時(shí)作業(yè)。2.

17、11 隔離式呼吸器具的供氣 , 可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng) 供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。2.12 根據(jù)不同場(chǎng)所， 選擇的防毒用具和防護(hù)用品， 其規(guī)格尺寸應(yīng)保 證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各 項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類(lèi)等污染。2.13 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后， 必須清洗干凈。 防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。2.14 嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。 作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在 指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。2.15 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專(zhuān)

18、人值守。2.16 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí)， 作業(yè)人員應(yīng)迅 速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。2.17 當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 20時(shí)， 其 35 米范圍（臥式油罐可縮小 50）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn) 入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝， 應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。2.18 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 40時(shí)，禁止 入罐清洗作業(yè)。2.19 禁止在雷雨天 （或氣壓低） 或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油 罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。2.20 電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，

19、必須在距作業(yè)油罐 35 米范圍（臥式 油罐可縮小 50）以外的安全地帶進(jìn)行。2.21 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線 , 以防油品進(jìn) 入罐內(nèi)。2.22 油罐清洗作業(yè)前， 應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防 器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。2.23 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。 不得使用化纖繩索及化纖抹 布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。2.24 當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 20時(shí), 清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使 用壓縮空氣， 禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。2.25 引入油罐的空氣、 水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排 出油品的

20、膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi) 的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于 0.03 歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。2.26 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。2.27 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì) , 禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底 或地面接觸，以使靜電很快消散。2.28 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。2.29 油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。2.30 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：2.30.1 在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。2.30.2 有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。2.30.3 患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟 病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)

21、清罐作業(yè)者。2.30.4 有外傷瘡口尚未愈合者。2.31 禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.32 專(zhuān)業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。2.33 清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、 廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理， 達(dá)標(biāo)后方可排 出。3. 排出底油3.1 采用墊水排出底油的具體做法是：3.1.1 油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便 確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。3.1.2 墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處 （如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線 的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在 1 米秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿 0.51 厘米為宜3.1.3

22、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷 設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間 應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊 水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。3.1.4 確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃 度進(jìn)行測(cè)試并記錄。3.2 采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：3.2.1 通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。3.2.2 卸下進(jìn)（出）油管線閥門(mén)，切斷與其它輸油管線或油罐的通 路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。3.2.3 將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真 空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔

23、口三米以外）抽吸底油，并放至 回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排 空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè) 試并記錄。3.2.4 底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污 池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。4. 排除油蒸汽4.1 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：4.1.1 是否已按要求排出底油（水） 。4.1.2 是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。4.1.3 是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。4.2 為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。4.3 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。4.4 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通

24、風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng) 應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。4.5 機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：4.5.1 打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。4.5.2 打開(kāi)油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢 查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。4.5.3 逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng) 二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣 濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后， 方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施 入罐進(jìn)行作業(yè)。4.5.4 對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè) 試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具

25、和防護(hù)措施，方可入 罐作業(yè). 但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。4.6 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是 :4.6.1 卸下進(jìn)出油管線閥門(mén)。4.6.2 靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)以控制充水 流量，另一端以盲板封住。4.6.3 切斷或關(guān)閉脹油管閥門(mén)。4.6.4 在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑 應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。4.6.5 檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在 1 米 秒）。待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到 34 罐 容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸 泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。4.6.6 然后再

26、起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣 從排水管線流至排污池等處。4.6.7 經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至 排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道4.6.8 當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入 管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。4.9 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米 3以下油罐，管徑1000米 3以上油罐，管徑3000米 3以上油罐，管徑5000米 3以上油罐，管徑50毫米時(shí)，為 15 小時(shí)以上75毫米時(shí)，為 20 小時(shí)以上75毫米時(shí)，為 24 小時(shí)以上75毫米時(shí)，為 48 小時(shí)以上4.10 蒸汽壓力

27、不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在 0.25 兆帕斯卡左右4.11 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：4.11.1 首先向罐內(nèi)放入少量的水。4.11.2 將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管 , 管上均 勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。4.11.3 打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。4.11.4 在罐外固定好蒸汽管道， 然后緩慢通入蒸汽。 當(dāng)罐內(nèi)溫度升 到65C 70C時(shí)，維持到要求時(shí)間。4.11.5 用蒸汽吹掃過(guò)的油罐 , 要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損 壞設(shè)備。5. 氣體檢測(cè)5.1 氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類(lèi)、乙類(lèi)、丙 A 類(lèi)油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等 作業(yè)場(chǎng)所及附近 35 米

28、范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。5.2 必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并 應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重 新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。5.3 氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣 的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。5.4 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。5.5 作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí) 內(nèi)不少于兩次 , 以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。5.6 對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試

29、，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆 儀同時(shí)測(cè)定 , 并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以 上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。5.7 測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。6. 入罐作業(yè)6.1 檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)， 確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同 安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。6.2 安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。6.3 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘 左右輪換一次。6.4 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索 , 繩的末端留在罐外，以便隨 時(shí)搶救作業(yè)人員。6

30、.5 清除污雜的通常做法：6.5.1 人工用特制銅 （ 鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清 除罐底和罐壁的污雜及鐵銹 .6.5.2 用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手 推車(chē)搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。6.5.3 以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。6.5.4 對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐， 當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的 20 以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。6.6 如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵 銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。6.7 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。7. 照明和通訊7.1 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜

31、小于 2.5 米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò) 12 伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器， 做到一燈一閘一保護(hù)。7.2 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明， 一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。 手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò) 12 伏特。7.3 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系 , 宜采用防爆型的通訊設(shè)備。8. 驗(yàn)收8.1 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：8.1.1 用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用， 要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯 著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。8.1.2 屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其 附件表面沉渣油垢 , 達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。8.1.3 屬于檢修及內(nèi)防

32、腐需要清洗的油罐 , 應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底 清除干凈，用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即 可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。8.2 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等 處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí) 裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。9. 其它9.1 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、 圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及 頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。9.2 應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)（出）油管線以下的底圈板進(jìn) 行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過(guò)大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程1

33、、總則1. 為加強(qiáng)加油站的檢維修作業(yè)管理，特制訂本規(guī)程。2、操作程序2.1 檢修前的準(zhǔn)備2.1.1 設(shè)備檢修作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)辦理檢修作業(yè)安全許可證 。2.1.2 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求， 制定設(shè)備檢修方案， 落實(shí)檢修人員、 檢修組織、安全措施。2.1.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到 檢修現(xiàn)場(chǎng)， 交待清楚檢修項(xiàng)目、 任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施。2.1.4 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專(zhuān)人負(fù) 責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的安全工作。2.1.5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動(dòng)火進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按規(guī)定 辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。2.1.6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在

34、單位負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、 置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù) 人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。2.2 檢修前的安全教育2.2.1 檢修前，必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。2.2.2 安全教育內(nèi)容2.2.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。2.2.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素 及對(duì)策。2.2.2.3 檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。2.2.2.4 檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。2.3 檢修前的安全檢查和措施2.3.1 應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手

35、持 電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安 全要求的工器具不得使用。2.3.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并 經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并 加鎖。2.3.3 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照 明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人檢查，保證完好可靠，并合理放置。2.3.4 應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢 查，保證安全可靠。2.3.5 對(duì)檢修用的盲板逐個(gè)檢查。2.3.6 對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具， 必須配有漏電保護(hù)裝置。2.3.7 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所須備有沖洗用水源。2.3.

36、8 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面 平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。2.3.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、 廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。2.3.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、 行車(chē)通道，保證暢通無(wú)阻2.3.11 需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。2.4 檢修作業(yè)中的安全要求2.4.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.4.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī) 定。2.4.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。2.4.4 在油罐區(qū)進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要

37、與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián) 系。2.5 檢修結(jié)束后的安全要求2.5.1 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。2.5.2 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生 產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。2.5.3 因檢修需要而拆移的扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù) 正常。2.5.4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè) 備等應(yīng)及時(shí)拆除。2.5.5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。2.5.6 檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、 試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。2.5.7 檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和

38、有關(guān)部門(mén)，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行 單體和聯(lián)動(dòng)試車(chē)，驗(yàn)收交接。七、計(jì)量操作規(guī)程1. 儲(chǔ)油罐液位高度測(cè)量（人工測(cè)量）1.1 停止使用與油罐相連的加油機(jī)，抄寫(xiě)停機(jī)時(shí)累計(jì)泵碼數(shù)。1.2 卸油后，待穩(wěn)油 15min 后方可計(jì)量。1.3 將量油尺尺帶用棉紗擦凈。1.4 從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直徐徐放入油罐， 尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng) 緩慢，以免破壞靜止的油面。1.5當(dāng)量油尺鉈接近罐底時(shí)（約 20Cm應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐 底。1.6 手感尺鉈觸底， 就迅速將尺垂直向上提起， 避免傾斜擺動(dòng)， 使 液面發(fā)生波動(dòng)。1.7 卷尺提起后， 應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度， 讀出油面高度； 先 讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時(shí)尺帶不應(yīng)平放或倒放

39、，以防油面變化。1.8 測(cè)量結(jié)果應(yīng)精確到毫米， 每次測(cè)量至少兩次， 兩次相差不大于Imm取小的讀數(shù)，超過(guò)時(shí)應(yīng)重測(cè)。1.9 每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記量表中。2. 油罐車(chē)液面高度測(cè)量（人工測(cè)量）2.1 用于人工計(jì)量的停車(chē)場(chǎng)地，必須堅(jiān)實(shí)平整，坡不大于 0.5 度。2.2 油面平穩(wěn)后再進(jìn)行計(jì)量。2.3 具體計(jì)量程序同儲(chǔ)油缺罐液面高度測(cè)量。3. 儲(chǔ)油罐罐底水高測(cè)量3.1水的高度不超過(guò)300mn時(shí)應(yīng)使用檢水尺；水的高度超過(guò)300mm 時(shí)應(yīng)使用量油尺。3.2 測(cè)量時(shí)，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。3.3 從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直徐徐放入油罐， 尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng) 緩慢，以免破壞靜止的油面。3.4

40、尺鉈或檢水尺觸底時(shí)，應(yīng)靜置 35s后提尺。3.5 卷尺提起后， 應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)； 讀取時(shí)檢 水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。3.6 遇水、油界面不清晰、不平直，應(yīng)重新按程序測(cè)量。3.7水高超出50mm應(yīng)及時(shí)報(bào)告站長(zhǎng)，分析原因并進(jìn)行處理。3.8 每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。4. 油品溫度測(cè)量4.1 溫度測(cè)量應(yīng)在油品高度測(cè)量之后進(jìn)行。4.2 測(cè)量時(shí)將溫度計(jì)裝入保溫盒。4.3 將溫度計(jì)置于油面高度的 1/2 處測(cè)量油溫，浸沒(méi)時(shí)間不少于 5min。4.4 提取溫度計(jì)時(shí)要迅速， 溫度計(jì)離開(kāi)油點(diǎn)到讀數(shù)時(shí)的時(shí)間不應(yīng)超 過(guò)10s;讀數(shù)時(shí)應(yīng)使溫度計(jì)垂直，不讓盒內(nèi)液體灑出，視線應(yīng)垂直于溫 度計(jì)，先

41、讀大數(shù)。4.5 使用分度值為 0.5 攝示度的溫度計(jì)， 應(yīng)估讀到 0.1 攝示度；使 用分度值為 1 攝示度的溫度計(jì)，應(yīng)估讀到 0.2 攝示度。4.6 每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。5. 油品密度測(cè)量（密度計(jì)法）5.1 從油罐采取油樣， 將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒， 量筒應(yīng)放在沒(méi) 有氣流的地方，并保持平穩(wěn)。5.2 將干燥的密度計(jì)小心放入攪拌均勻的量筒風(fēng)油樣中， 操作時(shí)注 意液面以上的密度計(jì)桿管浸濕不得超過(guò)兩個(gè)最小分度值。5.3 待密度計(jì)穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)， 讀數(shù)時(shí)必須注意密度計(jì)不 得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面上緣成同一水平線，并估計(jì)密度計(jì) 讀數(shù)至 0.0001g/cm3 。5.4

42、 測(cè)量油樣的溫度。5.5 測(cè)量完畢，將油樣倒回油罐，收好計(jì)量器具。5.6 每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。八、收銀崗位操作規(guī)程1. 銷(xiāo)售1.1 使用文明用語(yǔ)， 詢(xún)問(wèn)顧客要求， 主動(dòng)向顧客介紹商品性能、 價(jià) 格。1.2 整裝油品銷(xiāo)售：提示客戶確認(rèn)品種、規(guī)格、數(shù)量、確認(rèn)包裝是 否完好。1.3 加油票銷(xiāo)售：提示客戶確認(rèn)品種、復(fù)核數(shù)量。1.4 記賬卡銷(xiāo)售： 事先由主管公司 （或加油站） 與購(gòu)油單位簽定供 銷(xiāo)合同；根據(jù)合同按購(gòu)油單位開(kāi)立記賬卡（單）并留存單樣；建立記賬 卡單位擋案，將記賬單位名稱(chēng)、聯(lián)系電話、車(chē)號(hào)存檔；將記賬卡（單）按油品編碼進(jìn)行分類(lèi)保存2. 收款2.1 收取現(xiàn)金與加油結(jié)算現(xiàn)金收取相

43、同。2.2 收取支票時(shí)，查驗(yàn)支票無(wú)折損，印鑒清晰齊全，日期、用途無(wú) 涂改后，登記持票人身份證等有效證件，當(dāng)面填寫(xiě)支票，待款到賬后付 油（或油票）。2.3 當(dāng)加油員提供加油金額時(shí)， 須按單價(jià)轉(zhuǎn)化為升數(shù)， 并取整再開(kāi) 據(jù)發(fā)票。2.4 開(kāi)據(jù)發(fā)票應(yīng)項(xiàng)目齊全，無(wú)涂改現(xiàn)象。2.5 將發(fā)票聯(lián)交給顧客，并文明送客。3. 結(jié)賬3.1 匯總當(dāng)班后收現(xiàn)金、支票總額，與已開(kāi)票總額相核對(duì)。3.2 匯總現(xiàn)金、支票、油票、記賬卡（單）等購(gòu)油形式加的汽油、 柴油數(shù)量，與泵碼數(shù)相核對(duì)。3.3 匯總核對(duì)煤油、 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等石油產(chǎn)品及其他商品銷(xiāo)售數(shù) 量、金額。3.4 依據(jù)發(fā)票及實(shí)際銷(xiāo)售各類(lèi)成品油的數(shù)量、 金額編制當(dāng)班銷(xiāo)售成 品

44、油日?qǐng)?bào)表及其他商品日?qǐng)?bào)表。4. 記賬規(guī)程4.1 進(jìn)貨記賬 1、散裝油品4.1.1 依據(jù)購(gòu)進(jìn)發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單） 的品種、數(shù)量登記商品進(jìn)貨 明細(xì)表。4.1.2 依據(jù)油品交運(yùn)單及計(jì)量結(jié)果填寫(xiě)加油站進(jìn)油驗(yàn)收核對(duì)單。4.1.3 依據(jù)加油站進(jìn)油驗(yàn)收核對(duì)單登記分罐保管賬和收、 發(fā)、存日 記賬。4.2 整裝油品及其他商品4.2.1 依據(jù)購(gòu)進(jìn)發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單） 的品種、數(shù)量登記商品進(jìn)貨 明細(xì)表。4.2.2 依據(jù)整裝油品進(jìn)貨單， 核對(duì)商品品種、數(shù)量、填寫(xiě)入庫(kù)單。4.2.3 依據(jù)加油站進(jìn)油驗(yàn)收核對(duì)單登記分罐保管賬和收、 發(fā)、存日 記賬。4.3 名銷(xiāo)記賬4.3.1 散裝油品4.3.1.1 依據(jù)銷(xiāo)售日?qǐng)?bào)表散裝油品的

45、銷(xiāo)售量，登記庫(kù)存商品明細(xì) 賬、商品保管賬、已售未提賬。4.3.1.2 依據(jù)俏售日?qǐng)?bào)表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細(xì)賬、 分罐保管賬、已售未提賬。4.3.2 整裝油品4.3.2.1 依據(jù)銷(xiāo)售日?qǐng)?bào)表整裝油品的銷(xiāo)售量，登記庫(kù)存商品明細(xì) 賬、商品保管賬、已售未提賬。4.3.2.1 依據(jù)銷(xiāo)售日?qǐng)?bào)表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細(xì)賬、 分罐保管賬、已售未提賬。九、特殊情況處理規(guī)程1. 跑、冒油品1.1 當(dāng)向儲(chǔ)油罐卸油時(shí)發(fā)生跑、 冒油品，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油罐車(chē)卸油閥， 切斷總電源，停止?fàn)I業(yè)，并向站長(zhǎng)匯報(bào)。1.2 站長(zhǎng)及時(shí)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)警戒， 疏散站外人員， 推出站內(nèi)車(chē) 輛，準(zhǔn)備消防器材。1.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已跑、冒

46、油品用棉紗、毛巾、拖把等進(jìn)行必要的回收， 禁止用鐵制、 塑料等易產(chǎn)生靜電火花和與地面摩擦產(chǎn)生火花的器皿進(jìn)行 回收。回收后用沙土覆蓋殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈1.4 檢查所有井口是否有殘留油品， 若有殘油應(yīng)及時(shí)清理干凈， 并 檢查其他可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的區(qū)域是否有隱患存在。1.5 計(jì)量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺(tái)帳。1.6 檢查確認(rèn)無(wú)其他危險(xiǎn)隱患后繼續(xù)營(yíng)業(yè)。1.7 分析跑、冒油原因，書(shū)面報(bào)告主管公司。1.8 當(dāng)向車(chē)輛加油時(shí)，發(fā)生跑、冒油口，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油槍、清理現(xiàn) 場(chǎng)。2. 接卸混油2.1 當(dāng)向儲(chǔ)油罐卸油時(shí)發(fā)生混油， 應(yīng)立即關(guān)閉罐車(chē)卸油閥， 停止卸 油；同時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的加油機(jī)，停止加油，并向站長(zhǎng)匯報(bào)。2.2 分析原因和責(zé)任， 按事故處理規(guī)定及時(shí)上報(bào)主管公司處