鋼波紋管涵施工及方案

1、.鋼波紋管涵施工方案一、工程概況國道 317線俄爾雅塘至崗?fù)卸胃慕ü饭こ?G8合同段，路線起于甘孜縣斯俄鄉(xiāng)武警三中隊（ K222+940）, 路線基本沿老路布設(shè)，甘孜縣城段采用繞避縣城方案，終點止于 K262+900，路線全長 44.488 公里。我標(biāo)段內(nèi)設(shè)計共有鋼波紋管涵 65道，其中 1-1.5 米鋼波紋管涵 64道總長度為 865.1 米； 1-2 米鋼波紋管涵 1道長度 49.5 米；進出口采用 C20 片石砼，附屬工程錐坡及護坡等采用漿砌片石。鋼波紋涵管是替代鋼筋砼圓管涵的優(yōu)質(zhì)公路建材。該產(chǎn)品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價低、抗變形能力強、減少通車后養(yǎng)護成本等特點

2、，尤其應(yīng)用在高寒凍土地區(qū)、軟土路基地帶，具有明顯的經(jīng)濟效益。二、應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95 ；公路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）JGJF80/1-2004 ；鋼結(jié)構(gòu)工程高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91 ；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2004 ；公路涵洞通道用波紋管（板）JT/T791-2010 。三、施工安排在施工前結(jié)合實際作出切實可行的施工組織計劃安排：主要采用人工配合機械化施工，安排勞動力150 人，準(zhǔn)備在 2011 年 9 月 3 日開工， 2011 年 11 月 13 日完工。.人員配置表姓名職務(wù)職稱進場時間安排李兵項目經(jīng)理工程師已進場

3、于東波項目總工高級工程師已進場謝海全安全負(fù)責(zé)人工程師已進場王光富項目副經(jīng)理工程師已進場楊海全項目副經(jīng)理工程師已進場駱鵬騫項目副總工工程師已進場劉法元質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師已進場姚幫先現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程師已進場羅文龍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程師已進場王偉現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程師已進場駱大清現(xiàn)場施工員工程師已進場韓緒良現(xiàn)場施工員工程師已進場林久紅現(xiàn)場施工員工程師已進場周斌現(xiàn)場試驗員助理工程師已進場槳旭現(xiàn)場安全員助理工程師已進場.設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量進場日期性能狀況擬用何處裝載機ZL-504良好涵洞工程鋼輪振動20 噸3良好涵洞工程壓路機挖掘機神鋼 . 小松4良好涵洞工程吊車2良好涵洞工程運輸車雙橋12良好涵洞工程

4、四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計要求。2、放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點，根據(jù)控制點彈出管涵位置線。3、在施工組織設(shè)計中明確鋼波紋管涵的施工流程。4、施工前向施工班組及技術(shù)人員進行書面技術(shù)、安全、環(huán)保交底。（二）機具、材料、設(shè)備、人員準(zhǔn)備1、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊（25T）、墨斗、尺子、鋼絲繩等。2、材料采購鋼波紋管涵和高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)設(shè)計要求，按長度分別進行統(tǒng)計；并結(jié)合施工實際需要進行采購。 已進場峨塔水泥水泥 150 噸. 鋼波紋管 200 米（直徑 1.5 米）。碎石和砂子料場已儲備3000 立方米且一直在生產(chǎn)。.3、人員進場計劃：鋼波紋

5、管施工部分計劃進場人員150 人，現(xiàn)場施工管理人員7 人。在工程開工前一次性全部進齊。詳見人員配置表4、設(shè)備進場計劃：現(xiàn)已進場挖掘機4 臺，裝載機 4 臺，運輸車 12 臺，混凝土攪拌站一座，砂漿攪拌機12 臺。混凝土運輸車5 臺（ 8m3以上）， 25 噸吊車2 臺，發(fā)電機 12 臺。分布在沿線各處，完全可滿足鋼波紋管涵施工要求。詳見設(shè)備配置表五、施工工藝1、測量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡。基坑寬度與涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣基礎(chǔ)開挖地基承載力檢測基底處

6、理基礎(chǔ)施工整管節(jié)拼裝連接一字墻施工涵背回填材料檢驗.成品檢測、驗收.2、基坑開挖采用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況以 1:0.5 至1:1 之間的坡比進行放坡，棄土統(tǒng)一運往棄土場?；舆吘壭枰逊诺牟牧显O(shè)備等必須距離基坑壁1米以上，以免應(yīng)坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人。基底開挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相符；3）基底處理及排水能否滿足要求?；讟?biāo)高允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)50mm；石質(zhì)50mm， 200mm?；讟?biāo)高必須按設(shè)計嚴(yán)格

7、控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎(chǔ)施工時調(diào)平。挖至設(shè)計高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位進行基底的處理。當(dāng)挖至設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師驗收，及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。3、基礎(chǔ)施工基底處理 ( 不同地質(zhì)條件下的基底處理)1）砂礫石、碎石土地基基底可不作處理，只在其上設(shè)置10cm厚的粗砂墊層并滿足壓實度要求。.2）一般地基一般地基（指地基為粘土、輕亞粘土、亞粘土、細(xì)紗及破碎巖層時）采用具有一定級配的天然礫石換填30cm并滿足壓實度要求；但在寒冷冰凍地區(qū)，基底應(yīng)采用非凍脹材料如砂礫石進行換填，

8、換填厚度為0.8 倍凍土厚度且不小于 60cm。3）巖石地基超挖 3040cm(當(dāng)填土高度大于 5m時，填土高度每增加 1m，其超挖厚度增加 4cm)，然后采用砂礫石換填并滿足壓實度要求。4）軟土地基先按路基上的軟基處理方式（如塑料插板、碎石樁等）進行處理，然后再開挖基礎(chǔ)，基底采用砂礫石材料換填，厚度為0.3 0.5 倍管徑，且不小于 50cm。5）需要進行基底換填時，砂礫石墊層應(yīng)分層壓實，壓實度不小于規(guī)范要求，對于高寒季節(jié)性凍土地區(qū)，應(yīng)重視基礎(chǔ)換填材料，特別是對粉黏粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防產(chǎn)生凍脹破壞，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過 50mm，0.074mm以下粉黏粒含

9、量不得超過 3%。6）若當(dāng)?shù)厣暗[石材料缺乏時，也可采用換填碎石、礫石或河砂及碎石土，但填料應(yīng)滿足最大粒徑要求 ( 不大于 50mm)和抗凍脹要求。4、管節(jié)拼裝、連接1）施工前準(zhǔn)備：檢查涵管底部平整度、 標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。2）拼裝底板：以中心軸線、中點為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側(cè)延伸，直至涵管進出口兩端；第二張板疊在( 搭接長度.為50mm)第一張板上面，對正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。3）拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位

10、，連接孔對正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。4）每米長度拼裝成型后， 要測定截面形狀， 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。5）涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩135.6 203.4Nm緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓 ( 包括縱向和環(huán)向接縫 ) 應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。6）為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上 2%的螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達(dá)不到規(guī)定值，則

11、應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù)核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。7）外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。8）安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm。施工參照交通部 JTF80/1-2004 中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗收采用JTF80/1-2004 中分項質(zhì)量檢查評定表。.鋼波紋管涵安裝實測項目表項次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法波紋管涵軸線：投影下的土基每1管涵基礎(chǔ)壓實度（ %）達(dá)到設(shè)

12、計6m測一處，但不少于二處經(jīng)緯儀或拉線：每 6m測一處，但2管涵軸線偏位（ mm）20不少于二處水準(zhǔn)儀：每 6m測一處，但不少于3管涵內(nèi)底高程（ mm）10二處4安裝管涵內(nèi)徑（ mm）1%尺量：但不少于二處5、整體鋼波紋管施工1）施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗波紋管各管節(jié)的長度、直徑是否與該涵符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。2）安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵洞位置、中心軸線、中點。3）連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實際情況，排放管涵。安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相

13、鄰法蘭間距在35cm的縫隙時，用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm左右時，將各個螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。4）鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時管節(jié)頂部兩法蘭間距較大，密封墊鑲嵌.困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有25mm的縫隙即可。5）擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。每個螺母的扭力矩不得小于 135.

14、6Nm，最大不得超過 203.4Nm。用機動扳手時，擰扳時間應(yīng)持續(xù) 2s5s。此后以此方式依次連接。6）管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm。7）用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。6、兩側(cè)及頂部回填1）兩側(cè)及頂部 (0.5 2m范圍內(nèi) ) 回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一樣，頂部 2m以上部分采用路基填筑材料；寒冷地區(qū)兩側(cè)及頂部(0.5 2m范圍內(nèi) ) 回填材料還應(yīng)滿足抗凍性要求（具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過 50mm，0.074mm以下粉黏粒含量不得超過3%）。2）楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部

15、密實度很重要，回填材料采用C15砼。3）涵管兩側(cè)部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆按每 15cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑兩側(cè) 50cm外可采用 1218T的壓路機壓實， 50cm范圍內(nèi)采用小型夯實機械夯實，以避免大型機械設(shè)備對管涵的撞擊?？拷荏w周圍 0.5 米范圍內(nèi)，不允許有大于 50mm的石塊等硬物。填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為 15cm，壓實度要求達(dá)到規(guī)范要求后方可進行下一層填筑。填筑必須在涵管兩側(cè)對稱同步進行，兩側(cè)的回填土高差不得大于15cm。4）涵管頂部回填：涵管上方當(dāng)回填厚度小于50cm時采用手扶振動.壓路機或采用小于 6t 的

16、靜碾壓路機壓實，壓實度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)涵管頂填土大于 50cm后，方可采用 18T壓路機壓實，每層厚度 15cm，壓實度應(yīng)滿足規(guī)范要求。涵管沒有達(dá)到最小填土高度時，嚴(yán)禁一切重型車輛通行。5）對有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的中心進行回填；對沒有端部擋墻的涵洞，從涵洞的中心向兩端進行回填6）涵管頂部及兩側(cè) 20米范圍內(nèi)不允許使用機械進行強夯。7）從回填開始到涵頂填土結(jié)束，最終截面尺寸與組裝時的尺寸差異最大不得超過 2%。如截面變形量超過變形范圍，應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。7、洞口砼施工洞口工程為一字墻和跌水井按圖紙要求進行施工，為片石混凝土。1）模

17、板加工及安裝模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設(shè)計要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。模板支設(shè)完畢后，對模板高程及平面位置進行復(fù)測，并檢驗?zāi)０宸€(wěn)定性。模板安裝的質(zhì)量要求：基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面平整，接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密不漏漿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 質(zhì)量要求符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時的允許偏差.項目允許偏差（）模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3木刨光模板相鄰兩板表面高低差1模刨

18、光模板3平板模板表面最大局部不平板不刨光模板5制拼合板中木板間的縫隙寬度2作支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2長和高0，-1外形尺寸5鋼肋高模邊面端偏斜0.5板孔中心與板面間距0.3制板端中心與板端間距0， 0.5連接配件的孔眼位置作沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板、支架及拱架安裝時的允許偏差項目允許偏差（）基礎(chǔ) 15模板標(biāo)高柱、墻和梁 10墩臺 10上部構(gòu)造所有構(gòu)件5，0模板內(nèi)部尺寸 30基礎(chǔ).墩臺 20基礎(chǔ)15柱、墻8軸線偏位梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2， 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞界截內(nèi)部

19、尺寸10，0支架和拱縱軸的平面位置跨度的 1/1000 或 30架曲線形拱架的標(biāo)高 20， 102）混凝土的拌制、運輸 混凝土配合比必須由工地實驗室配制設(shè)計完成并報請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。 拌制前，實驗室必須對于砂、石進行含水量檢測并對配合比進行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。 混凝土必須嚴(yán)格按實驗室下達(dá)的施工配合比進行拌制， 實驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作。 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運至施工現(xiàn)場，流槽入模。 混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻， 顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸.料流

20、的 1/4 至3/4 之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%?；炷涟韬臀锏奶涠龋?應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min 的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3 。 混凝土運至

21、澆筑地點后發(fā)生離析、 嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。 如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處向模板內(nèi)傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度超過 2m時，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落； 傾落高度超過 10

22、m時，.應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與模板應(yīng)保持 50100mm的距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)

23、進行，在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。 成型后的混凝土要覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生， 覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生時間不少于 7天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長或縮短。 澆筑

24、混凝土?xí)r，應(yīng)詳細(xì)填寫混凝土施工記錄。4）拆模、養(yǎng)生.待混凝土強度達(dá)到 2.5Mpa以上可拆除其模板?；炷脸善凡捎猛凉げ几采w養(yǎng)生，并養(yǎng)護至強度達(dá)到設(shè)計強度100%。六、質(zhì)量保證（一）質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織機構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量保證組織機構(gòu)，建立項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，在項目經(jīng)理李兵的領(lǐng)導(dǎo)下由總工程師、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本項目質(zhì)量目標(biāo)；見附后工程質(zhì)量保證體系框圖和質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖。.質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系經(jīng)施技組思濟工術(shù)織想?？乇１１ＷC制證證證保措證施精品工程的標(biāo)準(zhǔn)組織學(xué)習(xí)經(jīng)提經(jīng)高濟理思責(zé)部想任施Q

25、C意制工推小識控廣掌組制新審測技握及技規(guī)甲全核量術(shù)術(shù)范方員、圖定交、質(zhì)紙位底檢QC新驗工標(biāo)機教藝構(gòu)育優(yōu)接下執(zhí)加受技質(zhì)行強甲質(zhì)隊道為優(yōu)施術(shù)施方工用酬質(zhì)工嚴(yán)量崗QC序戶量工過人格責(zé)位、風(fēng)現(xiàn)員小是服獎程按任責(zé)險場檢組用務(wù)優(yōu)中施制任抵試查戶進工制罰押驗各劣行工控分工自序制證 項檢和班工充工、技QC分程提程互術(shù)小回利檢應(yīng)標(biāo)高組訪用、由準(zhǔn)施現(xiàn)監(jiān)交施工總代接理工能改化工結(jié)檢力進儀程表器師彰工作簽先進質(zhì)量質(zhì)量評定提高工程質(zhì)量反 饋質(zhì)量第一.（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）施工前對原材料進行檢查，并有合格證書。對施工程序、工藝流程、檢驗手段進行檢查。2）施工過程中應(yīng)對地基承載力等全過程進行檢查。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合公路工程檢

26、驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF/1-2004實測項目要求。波紋鋼板管涵安裝實測項目表項次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實度（ %）波紋管涵軸線：投影下的土基達(dá)到設(shè)計每 6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（ mm）20經(jīng)緯儀或拉線：每 6m測一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底高程（ mm）10水準(zhǔn)儀：每 6m測一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（ mm）1%尺量：但不少于二處.質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖項目部經(jīng)理：李兵項目副經(jīng)理： 王光富項目副經(jīng)理： 楊海全項目總工程師：于東波工程技術(shù)部： 張小英質(zhì)量安全監(jiān)察部：郭新顏計劃財務(wù)部： 張芳華工地試驗室：邱峰施工隊隊長：王本毅質(zhì)量檢查工程師：駱鵬騫各工班（組

27、）長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC 小組七、成品保護1、施工過程妥善的保護好放樣的水準(zhǔn)點。2、拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、混凝土澆筑完成后及時用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。.八、質(zhì)量記錄1、原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、鋼波紋管涵）進場檢驗報告。2、放樣及復(fù)核記錄。3、混凝土澆筑記錄4、隱蔽工程驗收記錄5、混凝土強度試驗報告九、安全保證體系、組織機構(gòu)及措施1、建立健全安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長的安全產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。將安全責(zé)任目標(biāo)劃分到各部門、各單位，落實到人頭上，形成人人有責(zé)，

28、事事有人管的完善的安全保證體系和組織機構(gòu)。見附后的安全保證體系框圖 和安全保證組織結(jié)構(gòu)框圖2、安全措施1）配備專職安全員，用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進入現(xiàn)場的每個人都應(yīng)佩戴安全帽，并嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。2）基坑開挖，隨時掌握土體情況，避免基坑坍塌。3）基坑較深時，要在四周設(shè)置好安全圍護欄。4）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。5）各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。6）施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。.7

29、）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo)志燈以警示。8）積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作，做到施工現(xiàn)場標(biāo)識醒目，布局合理，施工人員持證牌上崗。9）吊車和吊具上的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用時應(yīng)有專人檢查維修?；铀闹茉O(shè)置欄桿進行防護。10）所有的機電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。.群眾活動動百日安全全無無事故活動動.安全保證體系框圖項目部安全領(lǐng)項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組導(dǎo)小組隊施部工安隊全生安產(chǎn)全小組生產(chǎn)小組職工安安全全教育教安安全管理手手段段育上崗安全教五同時安全教育五 時育安安全技術(shù)措措施施安全生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)查手查段手段安全生產(chǎn)產(chǎn)檢檢查制查度制度重點點部位部安位全驗安收制全 驗班長安安全全講話講話安全生產(chǎn)產(chǎn)“三“三檢檢制”每周安安全全活動活動新新項目重點點安全教育育特特殊工程的的安安全合格證證1收.制龍門桁車、架橋機等臨1.時工龍程門桁車、架2橋.機臨時等支臨架時工程32. 張臨拉施時工支架43. 梁張體架拉設(shè)施工安安全日 日累計掛牌牌各安全管理制各安全管理制度度安全生產(chǎn)產(chǎn)群管群網(wǎng)管網(wǎng)各級人員員安安全生全產(chǎn)生崗位責(zé)產(chǎn)任制安安全全獎懲兌兌現(xiàn)現(xiàn)制制“四“四不放過”的分的級分事故調(diào)