鋼筋、模板、混凝土工程專項(xiàng)施工方案

1、.深能高郵東部 100MW風(fēng)電場項(xiàng)目升壓站建筑工程鋼筋、模板、混凝土工程專項(xiàng)施工方案江蘇永榮建設(shè)工程有限公司二一七年八月.批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編制：年月日.目錄1.編制依據(jù) . .12.工程概況 . .12.1工程簡介 .13.鋼筋工程 . .23.1使用的鋼筋種類及連接方式 .23.2施工準(zhǔn)備 .23.3主要施工方法 .63.4季節(jié)性施工 .293.5質(zhì)量要求 .304.模板工程 . .354.1施工準(zhǔn)備 .354.2模板制作安裝 .364.3模板拆除 .414.4模板施工中的質(zhì)量控制措施 .415.混凝土工程 . .455.1施工準(zhǔn)備 .455.2施工工藝 .475.3主要施工部位混凝

2、土澆筑 .495.4混凝土施工中質(zhì)量保證措施 .536.安全、環(huán)保及文明施工要求 . .586.1安全文明施工措施 .58.6.2 環(huán)保措施61.1. 編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50300-2013)普通螺紋基本尺寸 (GBT196-2003)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 1499-2013）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2011）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2011）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)

3、范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50375-2006）2. 工程概況2.1 工程簡介本工程深能高郵東部100MW風(fēng)電場升壓站建筑工程。 升壓站內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)綜合樓、 生產(chǎn)樓、附屬樓各一棟，為混凝土框架結(jié)構(gòu)，另外還布置有動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置、事故油池、戶外配電裝置等建（構(gòu)）筑物。地下基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)、柱下獨(dú)基形式；地上部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。工程抗震設(shè)防烈度為7 度，抗震等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50 年。由華東勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。.3. 鋼筋工程3.1 使用的鋼筋種類及連接方

4、式本工程鋼筋直徑從8mm到 25mm鋼筋，均為 HRB400E鋼筋。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用鋼筋套筒連接方式，其余鋼筋連接均采用綁扎連接，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。3.2 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)柱梁、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。（2）組織工人學(xué)習(xí)電渣壓力焊和直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（3）熟悉鋼筋電渣壓力焊和直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。（4）按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。（5）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸

5、線。（6）按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表( 包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度、百分比系數(shù) ) ，根據(jù)彈好的外皮尺寸線， 檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、 接頭百分比、錯(cuò)開長度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6 調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35 C40鋼筋鋼筋類型直徑二級(jí)三級(jí)二級(jí)三級(jí)二級(jí)三級(jí)二級(jí)三級(jí)二級(jí)三級(jí)抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震(HPB300)級(jí)36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d.d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d (HRB335)

6、級(jí)d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d (HRB400)級(jí)d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm， HPB235級(jí)鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2 （接頭面積百分率本工程采用25%）。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/14111.9KW2彎曲機(jī)GW40型13KW3無齒鋸12.2KW4直螺紋套絲機(jī)364KW5電焊機(jī)BX1-300A1522.5KVA6電焊機(jī)BX1-500A3038KVA.人

7、員準(zhǔn)備擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工種施工階段投入勞動(dòng)力（人）/開工至8 月8 月9 月10 月11 月12 月鋼筋工202020202020材料準(zhǔn)備（1）鋼筋場地準(zhǔn)備原材進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100×100 木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如下：鋼筋規(guī)格:鋼筋編號(hào):使用部位:數(shù)量:（2）材料要求標(biāo)識(shí)卡鋼筋檢查

8、鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、 無損傷，表面不得有裂紋、 油污、.顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3 ，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t

9、為一批（不足 60t 亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時(shí)即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2 個(gè)拉伸試件、 2個(gè)彎曲試件。見證率不小于30%。2）低碳鋼熱軋圓盤條必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t 為一批（不足 60t 亦

10、按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤） 。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1 個(gè)拉伸試件、 2個(gè)彎曲試件。見證率不小于30%。鐵絲.鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲， 其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（ mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503

11、80223303503704003.3 主要施工方法鋼筋加工要求（1）正式加工鋼筋前，需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。（2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直

12、無局部曲折。（4）鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。（5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（6）鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。（7）縱向級(jí)鋼彎折時(shí)彎曲直徑: 當(dāng)縱向鋼筋直徑d25 時(shí) D=4d（6d）， 當(dāng)縱向鋼筋直.徑 d>25 時(shí) D=6d（8d），括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。（8）彎曲成型的鋼筋、 彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135 °彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d ，箍筋平直長度 10d 且 75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必

13、須相互平行。（9）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。（10）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池） 。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。（11）鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)， 每加工一種規(guī)格的鋼筋， 都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm鋼筋半成品堆放（

14、1）加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。（2）每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。施工單位工程名稱.樓層施工段基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻結(jié)構(gòu)部位框架梁；樓板；柱；暗柱連梁；軸線位置鋼筋編號(hào)鋼筋名稱加工班組加工日期（3）每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌， 木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場日期標(biāo)識(shí)人受控狀態(tài)加工日期鋼筋抽樣（1）鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行， 抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、 設(shè)計(jì)

15、變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。（2）鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。（3）料單在該批鋼筋加工使用前7 天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后， 方可下料加工。（4）下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，.方可進(jìn)行鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹

16、，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。（1）鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑 12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。（2）鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼

17、筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。（3）鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級(jí)鋼筋末端做 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。.箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135°，彎鉤直段長度不小

18、于箍筋直徑（ d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等， 彎鉤平整不扭翹。 箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算， 以外邊尺寸來計(jì)算時(shí)，則要加上 2 倍的箍筋直徑。HRB400級(jí)鋼筋末端做 135°彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍。鋼筋做不大于 90°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋連接柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用鋼筋套筒連接方式，其

19、余鋼筋連接均采用綁扎連接，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中 1/3 范圍內(nèi)支座處 1/3范圍內(nèi)下鐵/底板/上鐵下鐵/基礎(chǔ)梁/上鐵下鐵/樓板/上鐵下鐵/框架梁/上鐵鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板框架柱主筋面不小于 500mm且不小于 H /6 ，第二排位置距n第一個(gè)接頭不小于35d 且不小于 500mm。備 注1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠(yuǎn)離板支座側(cè) 2 米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級(jí)為級(jí)；區(qū)鋼筋在后

20、澆帶范圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。（1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。.接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（ d 為較大直徑） 且不小于 500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置；在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接

21、頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%；（2）剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工1）凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。3）鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入 15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5）操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。6）經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于 10 個(gè)，

22、并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工.批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注鋼筋直徑環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)日期：注 1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ163-2004 里的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。注 2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“” ，不合格是打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。7）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)

23、量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：a 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。b 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。c 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。8）接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)：a 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。.b 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。c 作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接

24、的鋼筋鋼筋連接1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)， 鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2）連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。3）接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 /mm 18 20 22 25 28 32擰緊力矩值 / （ N·m）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相

25、應(yīng)值取用。鋼筋接頭檢驗(yàn)1）工藝檢驗(yàn) : 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于 3 根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。.2）現(xiàn)場檢驗(yàn) : 按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500 個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。3）對接頭的每一驗(yàn)收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)， 當(dāng) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉試驗(yàn)fmst0 f st0或 1.10 fukf mst0 f ukf mst0 1.3

26、5 f yk注： fmst0接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度fst0接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值fuk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f yk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值4）現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1 次合格率為 100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注序號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn)左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)日期：注 1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ163-2004 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。注 2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按長城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過1 扣。注 3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“”

27、，不合格時(shí)打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。（3）電渣壓力焊.施工準(zhǔn)備1）操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2）焊藥經(jīng)烤箱 250恒溫烘烤 2 小時(shí)；操作工藝1）檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；2）固定焊接夾具和藥盒；3）引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；4）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；5）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；6）擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔

28、渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；7）收集剩余焊藥，拆除卡具；8）待焊頭冷卻后敲掉熔渣；9）焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d ，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 40，不合格者應(yīng)割掉重焊；2）機(jī)械性能試驗(yàn)以 300 頭為一批， 不足 300 頭以每單位施工段為一批。取 3 個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。.鋼筋連接部位圖示：連接部位連接圖柱豎向鋼筋（直徑 D16）鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位

29、綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2 間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6 調(diào).正不綁；

30、甩茬筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 40mm。按每 900mm距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道，各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（

31、間距不大于 2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3 范圍內(nèi)截?cái)啵翔F在支座處截?cái)?。在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱 50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯(cuò)開

32、距離。?底板混凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線 3000mm處、2000mm處要預(yù)留 22 短鋼筋，間距 1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼 200 深。.3通長布置030 0-015400厚1 5板度高直徑22的二級(jí)鋼筋制作梁寬2梁寬032-0403-0高4度梁厚度板度度高高直徑 22的二級(jí)鋼筋制作注：低梁高度板厚 402直徑22的二級(jí)鋼筋制作300注：低梁高度板厚 40-303基礎(chǔ)底板馬凳圖基礎(chǔ)梁馬凳圖（2）框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距

33、框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集03G101-3 第 36 頁要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2003中“”級(jí)接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法( 需設(shè)計(jì)同意 ) 。套柱箍筋： 柱箍筋采用封閉箍， 梁內(nèi)箍筋采用封閉式， 要求詳見圖集 03G101-3 第 35、

34、46 頁。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎

35、，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）且不小于75mm。?柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。?凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d 和100mm(受拉 ) 或 10d 和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋 25 時(shí)，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。?變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h 1/6 時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h 1/6 時(shí)，其下柱縱筋彎折90 度，彎折

36、長度 C+200mm(C為柱上下截面差值 ) ，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。?柱子鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上， 避開十字交叉處，間距為 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在.板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。?柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。?為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用 12 鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m 留至一點(diǎn)。鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：

37、（3）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑 18 時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于 500mm。連接接頭位置： 上鐵在凈跨跨中1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座， 避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2 倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進(jìn)行彎錨， 垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3 ，.第二排伸出凈跨1/4 ，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：030003當(dāng)柱縱筋直徑 25時(shí)，在柱寬范圍的柱箍筋內(nèi)側(cè)設(shè)置間距 150，但不少于3 10的角部附加鋼筋l n1 /3貫通筋l n1 /3ln1 /3l