畢業(yè)設計---日產(chǎn)5000t水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設計

1、日產(chǎn)5000t水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設計摘要本次的設計是設計日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預熱器及分解爐的設計。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導思想下進行設計，因此采用懸浮窯外分解。難點在于預熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。本次設計重點論述了水泥廠燒成車間。通過綜合選擇了高產(chǎn)、低電耗、環(huán)保的工藝流程。其中包括回轉窯、預熱器、分解爐的選型和生產(chǎn)能力的標定等，然后通過對這些設備的通風量的計算來進行其它附屬設備（袋式收塵器及斗提等）的計算和選型。關鍵字：預熱器 分解爐 燒成工藝流程AbstractThis design is the de

2、sign nissan 5000 tons of cement firing preheater system, is mainly to the preheater and decomposition furnace design. In the increase yield, improve product quality guiding ideology to carry on the design, so the decomposition in suspension kiln. The difficulty preheater and the choice of decomposin

3、g furnace, how can the selection in the request of the ability to achieve production can decrease as far as possible to the electric power consumption. This paper focuses on the design of the cement firing workshop. Through the comprehensive choose the high yield, low power consumption, environmenta

4、l protection process flow. Including rotary kiln, preheater, decomposition of the selection of the furnace and production capacity, etc., and then through the calibration of the equipment of ventilation calculation for other ancillary equipment (bag dust collector and bucket, etc.) of the calculatio

5、n and selectionKey word: Preheater Decomposition Burning into processBurning into process Burning into process目錄前言- 5 -第一章 概論- 9 -1.1 設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值- 9 -1.3 窯的選型及標定- 12 -第二章 配料及物料平衡計算- 16 -2.1基本條件：- 16 -2.2本廠原料配比- 16 -2.3 計算白生料化學成分（采用熒光分析儀）- 16 -2.4 計算灼燒基生料化學成分- 16 -2.5 計算熟料標準煤耗- 17 -2.6計算煤灰

6、摻入量- 17 -2.7計算熟料化學成分（%）- 17 -2.8計算率值- 17 -2.9 計算熟料料耗- 17 -2.10計算實物煤耗- 18 -2.11 計算干基實際消耗定額- 18 -2.12 計算濕基實際消耗定額- 18 -2.13計算濕物料配合比- 18 -2.14編制物料平衡表：- 19 -第三章 總平面布置和工藝流程- 20 -3.1 水泥總平面設計的步驟- 20 -3.2 工藝設計的基本原則和程序- 21 -3.3水泥生產(chǎn)工藝流程- 22 -3.4重點車間設計- 26 -第四章 主機設備選型計算- 28 -4.1窯尾燒成系統(tǒng)- 28 -3.2收塵設備- 30 -4.3 輸送設備

7、- 31 -4.4煤磨- 34 -4.5 主機能力平衡表- 35 -第五章 結論- 36 -第六章 致謝- 37 -參考文獻- 38 -附錄- 40 -前言次設計的目的在于培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析、解決實際問題能力；提高查閱文獻和收集資料的能力，計算機技術和外語應用能力；使我們系統(tǒng)而又熟練地掌握水泥廠工藝流程，具有進行水泥廠主要車間初步設計計算、編寫設計說明書等工作能力；進而培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神和實踐能力，為今后的實際工作打基礎。本次的設計是設計日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預熱器及分解爐的設計。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導思想下進行設計，因此采用懸

8、浮窯外分解。難點在于預熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。本設計的課題是：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾系統(tǒng)工藝設計。通過本設計對大學所學知識進行系統(tǒng)應用。培養(yǎng)學生綜合運用所學的基本理論、基本知識和基本技能分析解決實際問題的能力，幫助學生建立正確的設計思想和嚴謹?shù)目茖W作風，進一步提高外語水平、寫作水平和使用計算機的能力。通過畢業(yè)設計使學生受到專業(yè)技術人才所必須的綜合訓練和獨立工作能力的培養(yǎng)。本次設計的設計主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程,水泥廠區(qū)及車間布置和窯尾主要設備的計算選型等。因此有必要對窯尾的設備及其發(fā)展進行了解。水泥生產(chǎn)自

9、1824年誕生以來，170年問生產(chǎn)技術歷經(jīng)多次變革。作為水泥熟料的煅燒設備，開始是間歇作業(yè)的土立窯1885年出現(xiàn)了回轉窯。以后在回轉窯規(guī)格不斷擴大的同時，窯的型式和結構也都有新的發(fā)展，除直筒窯外，曾出現(xiàn)過窯頭擴大，窯尾擴大及兩端擴大的窯型，窯尾曾裝設了各種熱交換裝置，如格子式熱交換器，懸掛鏈條等。1930年德國伯力鳩斯公司研制了立波爾窯，用于半干法生產(chǎn) 1950年聯(lián)邦德國洪堡公司研制成功懸浮預熱器窯，稱洪堡窯。1971年日本石川島公司和秩父水泥公司研制成功預分解法，稱sF法。特別是六十年代以來，懸浮預熱器窯發(fā)展很快，各種懸浮預熱器相繼出現(xiàn)，并且日趨大型化。七十年代初，窯外分解技術出現(xiàn)后，更加受

10、到世界各國的重視，并且很快出現(xiàn)了許多各具特點的預分解技術。與此同時，生料制備、水泥粉磨等各種水泥生產(chǎn)技術裝備，也與之配套，同步發(fā)展，現(xiàn)代電子技術及科學管理方法在水泥工業(yè)生產(chǎn)中電得到了廣泛應用。以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的新型干法水泥生產(chǎn)，采用了現(xiàn)代最新的水泥生產(chǎn)工藝和裝備，正在逐步取代濕法、老式干法及半干法生產(chǎn)、獨占鏊頭，把水泥工業(yè)生產(chǎn)推向一個新的階段。當代水泥預分解技術仍占主導地位 新燒成工藝不斷開發(fā)。預分解窯問世2o多年來發(fā)展十分迅速，除分解爐本身在不斷改進、更新完善外，同時也發(fā)展到整個燒成系統(tǒng)，極大地促進了回轉窯、懸浮預熱器、冷卻機等燒成技術的研究與發(fā)展。1 改進分解爐結構，進一步發(fā)

11、揮其效能自第一臺SF型分解爐問世以來，至今已有20余種型式 近幾年，隨著預分解技術的發(fā)展、成熟以及減少NOx的需要 各種類型的分解爐技術相互滲透在不斷地改進完善之中。除近幾年人們熟知的sFNsFcsF、KsVNKSV、MFC-NMFC等分解爐不斷發(fā)展、積極改進外，另外如丹麥的SLC爐、日本宇部的NKSV爐，法國CLE公司的RSP爐(引進小野田技術)等都進行了不同程度的改進 這些改進都在不同程度上達到了延長物料停留時間，加強熱交換作用，增大劣質(zhì)燃料應用范圍，提高入窯分解率，減低爐內(nèi)壓降以及減少高溫NOx形成等目的。2 采用5級預熱器及高效低阻旋風筒，進一步降低能耗近年來，在能源危機及重視能源利用

12、的國家的水泥工業(yè)發(fā)展中，扳力推薦并發(fā)晨5級旋風預熱器技術。5級比4級出口溫度可降低30c以上熱耗降低84126KJkg熟料。5級系統(tǒng)降低能耗的關鍵是旋風筒，因此預熱器技術較為先進國家的設備制造廠均開發(fā)有獨自的高效低阻旋風筒。目前已有經(jīng)過改進的4級預熱器壓降為21KPa，5級壓降為30KPa。據(jù)資料介紹丹麥FL史密斯及德國伯力鳩斯等公司均已達到了如此的效果 另外伯力鳩斯公司在法國的子公司還開發(fā)了可能是世界上首次采用的6級旋風預熱器，預熱器壓降仍可達30KPa，該系統(tǒng)于9o年底在韓國水泥廠投入運行。3 充分利用廢氣余熱、節(jié)約能源在以往的廢氣余熱利用中，大多數(shù)作為原料與煤的烘干熱源，但利用率甚低(為

13、2O 左右)，大部分作為廢氣被排空 近兒年為充分利用燒成系統(tǒng)的廢氣余熱，日本等國已開發(fā)出中低溫余熱鍋爐發(fā)電技術取得了較好的經(jīng)濟效益目前中低溫余熱發(fā)電主要有兩種型式，一種是利用預熱器的廢氣鍋爐和篦冷機的廢氣鍋爐聯(lián)合發(fā)電型式，應用較為普遍，這種型式可有兩種發(fā)電方法，邵把兩種廢氣鍋爐串聯(lián)或串并聯(lián)結合使用，后者由于熱利用率較高，目前采用的較多；發(fā)電量一般為30KWht熟料左右，另一種是利用預熱器或篦冷機廢氣鍋爐獨自發(fā)電型式，預熱器廢氣發(fā)電量一般為20KWht熟料左右，篦冷機廢氣發(fā)電量為510KWht熟料左右。另外對窯旁路放風系統(tǒng)，也可作單獨的或與上述兩種形式相結合的余熱發(fā)電系統(tǒng)。  

14、; 工藝流程：從窯頭冷卻機抽出來的廢氣經(jīng)沉降室過濾掉大顆粒的粉塵后進人AQC余熱鍋爐進行熱交換，熱交換后的低溫廢氣經(jīng)電收塵器由風機經(jīng)煙囪排人氣沉降室和AQC余熱鍋爐產(chǎn)生的粉塵顆粒經(jīng)卸灰閥由鏈式輸送機輸送至熟料庫。4 在設備大型化的同時，尋求合理規(guī)模隨著新工藝及設備制造技術的發(fā)展，水泥回轉窯直徑已發(fā)展到7m 以上，單機日產(chǎn)量已達9000t。自七十年代窯外分解技術出現(xiàn)之后，窯的規(guī)格投有同產(chǎn)量成比例增加，但單機產(chǎn)量卻大幅度提高。目前，世界上撮大規(guī)格的回轉窯是美國的 76264691×232m濕法窯；單機產(chǎn)量最大的是日本宇部水泥公司伊佐水泥廠的 62×l25m，日產(chǎn)900

15、0t的KsV型預分解窯。目前直徑在45m，日產(chǎn)20004000t級預分解窯，在世界各國已普遍采用。設備大型化是過去多年來國外水泥工業(yè)發(fā)展中的一個突出特點，它具有占地面積小，設備投資省、勞動生產(chǎn)率高，管理簡單，熱耗步，成本低，以及便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。所以國外新建的水泥廠，有不少都是由大型設備組成的單一生產(chǎn)線。但是，設備大型化的發(fā)展也不是投有限度的，例如，超大零件運輸困難，備配件費用增加，窯襯壽命縮短等，因此窯的規(guī)格也很難再進一步增大。各個國家必須結合本國工業(yè)發(fā)展水平。設備制造技術，交通運輸和水泥供應情況。研究本國水泥工業(yè)發(fā)展及設備大型化問題，綜合考慮各種技術經(jīng)濟指標進行權衡。以尋求設備大型化及

16、生產(chǎn)的合理規(guī)模。目前，一般認為，日產(chǎn)5000t預分解窯比較適宜。5 實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和操作控制自動化預分解窯的生產(chǎn)特性。要求持續(xù)的穩(wěn)定生中產(chǎn)。為了適應穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，近年來，世界各國除在預分解窯系統(tǒng)廣泛采用電子計算機及自動化儀表，力求實現(xiàn)操作控制自動化外，同時十分重視采用原料預均化、生料均化、原料自動配料等原料制備新技術與其相匹配。由于窯的穩(wěn)定生產(chǎn)和操作控制自動化的實現(xiàn)，已完壘改變了過去靠人工“看火”的經(jīng)驗操作狀況。本設計的指導思想：.節(jié)能減排是主旨，提高質(zhì)量和產(chǎn)量是最終目的。設計路線 本次設計有兩種設計方案：1.懸浮預熱器 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風預熱器和NSTI型五級

17、雙系列預熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入C1與C2旋風筒的聯(lián)結風管，由熱風帶入C1筒，物料自上而下依次進入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風筒入窯。熱風自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風機。 由高溫風機出來的熱風一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺4.8×72m回轉窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉速0.353.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 5級旋風預熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風筒，在保持分離效率不變的條

18、件下，可使旋風筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個預分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預熱器廢氣溫度為320350。 預熱器易堵部位設有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風筒錐體部分均設有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程序可實現(xiàn)定時自動吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進行噴吹清堵，噴吹無效時則自動報警。 第一章 概論1.1 設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值1.1.1 設計任務：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)工藝設計 1.1.2 設計的目的及意義設計的目的在于培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析、解決實際問題能力；提高查閱

19、文獻和收集資料的能力，計算機技術和外語應用能力；使我們系統(tǒng)而又熟練地掌握水泥廠工藝流程，具有進行水泥廠主要車間初步設計計算、編寫設計說明書等工作能力；進而培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神和實踐能力，為今后的實際工作打基礎。本次的設計是設計日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預熱器及分解爐的設計。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導思想下進行設計，因此采用懸浮窯外分解。難點在于預熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。本設計的課題是：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾系統(tǒng)工藝設計。通過本設計對大學所學知識進行系統(tǒng)應用。培養(yǎng)學生綜合運用所學的基本理論、基本知

20、識和基本技能分析解決實際問題的能力，幫助學生建立正確的設計思想和嚴謹?shù)目茖W作風，進一步提高外語水平、寫作水平和使用計算機的能力。通過畢業(yè)設計使學生受到專業(yè)技術人才所必須的綜合訓練和獨立工作能力的培養(yǎng)。本次設計的設計主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程,水泥廠區(qū)及車間布置和窯尾主要設備的計算選型等。因此有必要對窯尾的設備及其發(fā)展進行了解。本設計的指導思想：.節(jié)能減排是主旨，提高質(zhì)量和產(chǎn)量是最終目的。設計路線 本次設計有兩種設計方案：1.懸浮預熱器 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風預熱器和NSTI型五級雙系列預熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成

21、工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入C1與C2旋風筒的聯(lián)結風管，由熱風帶入C1筒，物料自上而下依次進入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風筒入窯。熱風自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風機。 由高溫風機出來的熱風一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺4.8×72m回轉窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉速0.353.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 5級旋風預熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個預分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa

22、以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預熱器廢氣溫度為320350。 預熱器易堵部位設有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風筒錐體部分均設有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程序可實現(xiàn)定時自動吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進行噴吹清堵，噴吹無效時則自動報警。 1.2 廠址的選擇概述水泥廠廠址選擇工作是可行性研究工作的重要環(huán)節(jié)，在提交可行性研究報告的同時，應同時提交廠址選擇報告。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設地選擇是工廠建設的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設的投資建設進度，同時也長期影響工廠投資后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。因而，對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。廠址選擇工作，一般

23、是由負責編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關部門進行廠址預選工作?？尚行詧蟾婢幹茊挝粦鶕?jù)項目建設和生產(chǎn)的各項要求進行技術、經(jīng)濟和社會等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報告，報主管部門終審。廠址選擇工作是一項綜合性工作，需要有關專業(yè)有經(jīng)驗的技術人員參加，一般包括：技術經(jīng)濟專業(yè)、總圖運輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。a.工廠總平面布置應有以下指標： 工廠生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)占地面積； 用

24、水及用電量； 生產(chǎn)用的基本原料、燃料數(shù)量； 運入及運出的物料周轉量； 建廠用的主要建筑材料用量； 工廠生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)的基建投資以及必要的各項擴大技術經(jīng)濟指標等。b. 影響廠址選擇的主要因素： 廠址靠近主要原料基地； 廠址靠近鐵路接軌車站； 在有水運條件的地區(qū)，應盡量考慮利用水運及建設碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側； 廠址盡量靠近水源； 廠址應靠近電源； 廠址應有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。盡可能利用荒山野地。 廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水； 工程地址條件。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等； 水文地質(zhì)條件；

25、 雨水、污水排出的可能； 地震，一般6級以下地區(qū)不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要考慮設防震和抗震措施。9度以上地區(qū)不宜建廠； 大件設備的運輸；與其他方面協(xié)作。c. 廠址選擇報告的內(nèi)容和深度要求： 廠址選擇的依據(jù)； 各廠址的具體位置、地形、地勢和占用土地情況； 各廠址的建設條件、交通情況、工程、水文地質(zhì)、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等； 工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點或企業(yè)之間的關系是否合理； 對環(huán)境保護和生態(tài)平衡的預評價； 協(xié)作條件； 廠址建設投資和經(jīng)營費用的比較；附圖（工廠總平面圖）。 1.3 窯的選型及標定回轉窯系統(tǒng)的設計計算內(nèi)容，是根據(jù)原料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和

26、質(zhì)量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進行產(chǎn)量標定，以及計算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉窯系統(tǒng)的重要配套設備，如冷卻機、預熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置及通風設備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進行設計計算。1.3.1 窯的標定的意義水泥廠設計過程中，當窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設備，計算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。窯產(chǎn)量應該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進行計算。窯產(chǎn)量標定過高或

27、過低，均將產(chǎn)生不良后果，如標定過高生產(chǎn)中窯長期達不到設計產(chǎn)量，則浪費輔助設備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟效益，。如果產(chǎn)量標定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設計產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟效益降低，而且由于配套其它設備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。1.3.2 窯的選型計算由生產(chǎn)要求，選用4.8×74的新型干法窯（產(chǎn)量5000 t/d左右）4.8×74回轉窯的窯型技術參數(shù)如表1-1所示，表1-1 選定的窯型技術參數(shù)表（新型干法水泥廠工藝設計手冊）規(guī)格生產(chǎn)能力筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉速功率(kw)支撐數(shù)主轉（r/min）輔轉(r/h)主轉輔轉4.8×72 t

28、/d4.8723.5%0.3693.6911.45630753檔1.3.3 回轉窯產(chǎn)量的標定1.3.3.1 用經(jīng)驗公式計算采用由南京工業(yè)大學提出的回轉窯產(chǎn)量標定公式回轉窯技術規(guī)格如下：內(nèi)徑 D4.8m；有效長度 L72m；當D=45m時；所選用耐火磚厚度為0.18m。有效內(nèi)徑DiD4.82×0.184.44m由回轉窯產(chǎn)量稱定公式：。1.3.3.2 實際例子（現(xiàn)實生產(chǎn)中4.8×74窯的產(chǎn)量）遼寧工源水泥（集團）有限責任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司 、中材亨達水泥有限公司、銅陵海螺水泥有限公司、煙臺東源水泥有限公司等廠家應用4

29、.8×72回轉窯組成日產(chǎn)熟料5000噸的干法燒成線，且達到預期效果；上海新建重型機械有限公司、江蘇鵬飛集團股份有限公司、徐州天圣重工機械設備有限公司都定義4.8×72窯外分解系統(tǒng)回轉窯日產(chǎn)熟料量為5000噸。1.3.3.3 結論 回轉窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設備選型設計的依據(jù)，因而是水泥廠設計的重要指標。除了窯的類型和尺寸外，影響回轉窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生料預均化系統(tǒng)的完善，懸浮預熱與窯外分解技術的不斷發(fā)展，電子計算機過程控制的廣泛應用和科學管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高。因此對設計中已確定的回轉窯，必須進行產(chǎn)量的標定。產(chǎn)量的標定應該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長期安全運轉的情況下，窯所能達到的合理產(chǎn)量。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗公式計算窯的產(chǎn)量，是標定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實際生產(chǎn)水平進行綜合考慮?？萍荚诓粩噙M步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進一步提高，結合廠家生產(chǎn)和重工機械公司給出的技術參數(shù)，這里標定窯的產(chǎn)量為5000t/d（或臺時產(chǎn)量G=208.3t/h）。所以在這里標定窯的日產(chǎn)量是5000t/d熟料。1.3.3.4 窯的年利用率不同窯的年利用率可參考以