鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)報(bào)告_9298

1、.建筑工程項(xiàng)目鋼筋焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告承包單位： xx監(jiān)理單位： xx2015年 6 月 20日DXSJZGL.目錄1、鋼筋電弧焊工藝性試驗(yàn)報(bào)告2、鋼筋強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率試驗(yàn)報(bào)告3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)4、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告5、電焊工操作證書(shū)6、鋼筋電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū).鋼筋電弧焊工藝性試驗(yàn)報(bào)告電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。一、指導(dǎo)依據(jù)：1、混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2010 版）2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ

2、 18-20123、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-20015、金屬材料 拉伸試驗(yàn)第 1 部分 : 室溫試驗(yàn)方法GB/T228.1-20106、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T 232-2010二、試驗(yàn)?zāi)康模海?）通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量；（2）通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，選擇合適的焊接形式。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本項(xiàng)目工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。三、試驗(yàn)準(zhǔn)備：1、機(jī)械設(shè)備.電弧焊的主要設(shè)備是ZX6-500 直流弧焊機(jī)。其各種參數(shù)

3、見(jiàn)下表：額定額定電額定焊產(chǎn)品型電源電空載電電流調(diào)負(fù)載流接電流號(hào)壓（ V）壓（ V）節(jié)范圍持續(xù)(KVA)（A）率ZX6-5003380287850060-500602 、人員配置：電弧焊主要人員：焊工1 名、試驗(yàn)人員 1 名、安全員 1 名、電工 1 名、鋼筋加工 2 名。3、材料（ 1）鋼筋：采用酒鋼集團(tuán)鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的熱軋帶肋HRB400，鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋牌號(hào)齊全。（ 2）焊條：牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在 250 300烘箱內(nèi)烘干） ，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)電弧焊接頭型式鋼筋牌號(hào)幫條焊坡口焊鋼筋與鋼板搭熔槽幫

4、條焊預(yù)窄間隙焊接焊預(yù)埋件 T搭接焊埋件穿孔塞焊型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303.HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503四、操作工藝：工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工藝性試驗(yàn)采用 HRB400（不同型號(hào)鋼筋）搭接焊。搭接焊工藝（ 1）鋼筋搭接焊接頭形式見(jiàn)下圖：鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接長(zhǎng)度 lHRB400單面

5、焊10d5d雙面焊（3）根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭.接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝， 應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s 不應(yīng)小于主筋直徑的30%；焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的80%，見(jiàn)下圖：（a） 雙面焊；（b）單面焊： b 一焊縫寬度； s 一焊縫厚度； d 一鋼筋直筋； l 一搭接長(zhǎng)度 d 一鋼筋直徑五、作業(yè)條件：（ 1）焊工按照焊工合格證規(guī)定的范圍上崗操作；（ 2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（ 3）電弧焊機(jī)等

6、機(jī)具設(shè)備完好， 焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源， 電源符合施焊要求；（ 4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、 防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒 傷觸電、中毒及火災(zāi)等事故 .（ 5）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。.六、抽樣檢查：在接頭外觀檢查合格后抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2 、至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3 個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生

7、脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂， 其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法：其次，為熱輸入。

8、當(dāng)采用較大熱輸入時(shí)，對(duì)不同焊接接頭進(jìn)行測(cè)定，其熱影響區(qū).寬度可參考下表：焊接方法判定寬度電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)0.5d閃光對(duì)焊接頭0.7d電弧焊接頭610mm電渣壓力焊接頭0.8d氣壓焊接頭1.0d注： d-鋼筋直徑（ mm）七、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、 規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范， 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)， 對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)， 才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦?/p>

9、樣取試件。（4）1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；3 、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定；.鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng) 2d焊縫表面上數(shù)量個(gè)2的氣孔及夾渣面積26mm注： d為鋼筋直徑（ mm）八、施工注意事項(xiàng)：1、避免工程質(zhì)量通?。海?1）焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，

10、弧坑應(yīng)填滿。（ 2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（ 3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（ 4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（ 5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： a、對(duì)稱施焊， b、分層輪流施焊， c，選擇合理的焊接順.序。2、主要安全技術(shù)措施：（ 1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（ 2）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架加

11、以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。（2）注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（3） 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（4） 現(xiàn)場(chǎng)的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。九、焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)，該焊接工藝采用上述工藝，試驗(yàn)滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。.鋼筋電弧焊作業(yè)指導(dǎo)一、編制目的：為提高工效、加快施工進(jìn)度，確保焊頭質(zhì)量，以節(jié)省鋼筋、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度為目的，對(duì)電焊工的焊接進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，保證安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。二、適用范圍：適用于 DXS項(xiàng)目施工中的鋼筋焊接施工。三、人員職責(zé)：電焊工：安全使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接操作質(zhì)檢員：檢查

12、焊接質(zhì)量試驗(yàn)員：檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度，進(jìn)行試驗(yàn)工作四、作業(yè)要求及程序1、電焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)， 考試合格并持有上崗證方可進(jìn)行操作。2、在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。3、焊前注意事項(xiàng)：31 工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10m 內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī)放置場(chǎng)所是否清潔、干燥、通風(fēng)；32 皮線絕緣性能是否良好， 焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長(zhǎng)度是否小于30m；3. 3 鋼筋焊接部位是否已清除鐵銹、溶碴、油污等，端部扭曲、.彎折是否矯正或切除；34 試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可選定焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；35 檢查鋼筋及焊條是否符合要求。4、焊接41 焊接前檢查焊機(jī)是否正常

13、，不正常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查并維修；42 焊接時(shí)必須用手柄，焊機(jī)移動(dòng)不得拖拉皮線；43 焊接時(shí)根據(jù)焊前選定參數(shù)進(jìn)行焊接操作；5、檢驗(yàn)：試驗(yàn)員對(duì)焊接強(qiáng)度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。質(zhì)檢員對(duì)焊接外觀及標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行檢查。6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，切開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并將地線手把線分開(kāi)盤好，達(dá)到整齊清潔、安全。五、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1、焊接接頭心的縱向偏移值0.3d尺量檢查2、接頭處鋼筋軸線彎折角2。直尺或楔形偏移0.1d寬尺檢查3、焊縫厚度+0.05d04、焊縫寬度+0.1d0焊接工具尺5、焊縫長(zhǎng)度0.3d或尺量檢查6、橫向咬邊深度0.5mm7、在 2d 長(zhǎng)的焊縫表面上數(shù)量2 個(gè)焊縫的

14、氣孔及夾渣面積6mm2注： d-鋼筋直徑（ mm）六. 環(huán)境控制措施.1 工程施工前對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，按國(guó)家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點(diǎn)做好以下環(huán)境因素的控制。2 下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場(chǎng)工作面做到工完料凈場(chǎng)地清。3 嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。4 設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。七、職業(yè)健康安全控制措施1 對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全 GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故2、電焊工作業(yè)時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣板上，在有水環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿半高筒防水絕緣鞋，防止觸電傷害。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電堅(jiān)持 “三相五線制” 和“一機(jī)一閘一保護(hù)”4、焊接工作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如：焊機(jī)外殼接地情況、 焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好、焊接導(dǎo)線的絕緣有無(wú)損壞等。雨季、潮濕季節(jié)要定