鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚施工方案

1、萬和 ?鳳凰城項目一期商住建設鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚工程施工方案2017年 5月1目錄第一章編制說明.3第二章、工程概況.5第三章、施工準備計劃.6第四章、施工總體布署.11第五章、主要分部分項工程施工方法.17第六章、主要技術(shù)措施.29第七章、質(zhì)量保證體系及其措施.33第八章、工期進度安排及保證措施.34第九章、安全技術(shù)保證措施.35第十章、文明施工保證措施.402第一章編制說明和編制依據(jù)第一節(jié)編制說明1、本施工組織設計方案為萬和?鳳凰城項目一期商住建設鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚工程具體實施的指導性文件。1) 施工人員必須熟悉和掌握施工組織設計方案， 并根據(jù)其內(nèi)容進行工程施工。2) 對施工人員進行交底，使施

2、工人員清楚地了解、掌握標準、要求及施工的方法。3) 在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。4) 根據(jù)施工工程的實際情況，適時進行內(nèi)容的調(diào)整和修改。5) 將調(diào)整和修改的內(nèi)容及時報告業(yè)主、監(jiān)理單位和總包。2、我公司將嚴格執(zhí)行工程建設程序，遵循計劃、設計、材料采購、加工及施工的總程序。3、我公司將本著嚴密組織、 科學安排、保證重點的思想施工本工程。4、本施工方案編制遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理地安排各分部、分項工程施工程序和施工順序。5、各分項工程盡力采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。6、本工程恰逢雨季和高溫季節(jié)施工，必須科學地組織安排，確保質(zhì)量。7、施工中力求采用國內(nèi)外

3、先進的施工技術(shù)和科學管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。38、合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高本公司經(jīng)濟效益。9、我公司盡量減少施工現(xiàn)場臨設工程，合理地儲備物資，減少物資運輸量；科學地布置施工平面圖。第二節(jié)編制依據(jù)1、萬和 ?鳳凰城項目一期商住建設工程施工合同；2、四川域高建筑設計有限公司設計的施工圖；3、建設單位介紹及現(xiàn)場實地踏勘情況；4、我公司工程技術(shù)管理及機械設備裝備情況；5、鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚深化設計圖。（1）、材料標準：焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172住宅設計規(guī)范GB50096-2003住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB5032

4、7-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB500205-2001碳鋼焊條GB/T-5117鋼化玻璃GB/T-9963建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002（2）、施工及驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20014建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002（3） 其他規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（ 4）其他適用于本工程的技術(shù)標準和規(guī)范等。工程測量規(guī)范 GB5003

5、0 2013；鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GBJ500172012；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 GB502052010；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8114；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1154510；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892311；低合金鋼焊條 GB511810；碳鋼焊條 GB511710；建筑施工安全檢查評分標準JGJ5913；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8011；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3310；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4612；第二章、工程概況本工程位于犍為縣玉津鎮(zhèn)鳳凰路，地勢上總體東北高、西南低，整體較平緩，場地地貌單整體無低山丘陵。項目為犍為縣恒吉房

6、地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設的“萬和?鳳凰城”一期工程：包括A 地塊全部 7 5棟多層商業(yè)樓及其附屬配套地下室和公廁、B 地塊 3 棟高層（商業(yè) +住宅）樓及其附屬配套地下室和C 地塊 1#樓（商業(yè)），項目一期總建筑面積 82922.33 。設計使用年限 : 50 年，耐火等級 : 一級，建筑高度 : 72.300 米，地下室防水等級：二級， 設備用房及頂板防水等級為一級、防水混凝土設計抗?jié)B等級 P6。屋面防水等級 :一級，結(jié)構(gòu)類型 : 框架 / 剪力墻，抗震設防: 六度 3 組。本工程設計內(nèi)容包括地下室汽車及非機動車入口輕鋼雨篷、 坡屋面結(jié)構(gòu)、門廳入口雨篷、消防樓梯和外觀造型結(jié)構(gòu)等工程。各結(jié)構(gòu)單體面

7、積小、部位分散、場地有限、施工工期緊，所以本工程鋼結(jié)構(gòu)及玻璃雨棚均由現(xiàn)場加工制作，樓層鋼結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)有外架和塔機配合安裝。質(zhì)量標準：嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及 ISO9001質(zhì)量體系要求設計、生產(chǎn)、施工，確保本工程一次性驗收合格，達到國家現(xiàn)行合格標準。第三章、施工準備計劃3.1 材料準備（ 1）、主結(jié)構(gòu)梁、柱均采用材質(zhì)詳見構(gòu)件表。（ 2）、次鋼結(jié)構(gòu)（屋面檁條及墻梁）均采用 Q235B。（ 3）、型鋼（角鋼、槽鋼、園鋼）均采用 Q235B ，其各項技術(shù)指標必須符合設計圖中有關材料規(guī)范相關規(guī)定。（ 4）錨栓：采用符合國家標準 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）規(guī)定的 Q2356鋼制成。（ 5）玻璃選用

8、12+0.76pvb+12鋼化夾膠玻璃 ,強度應符合 GB/T9963的要求。3.2 各型材焊接節(jié)點圖鋼柱與埋件連接節(jié)點及剖面詳圖：鋼梁與墻連接節(jié)點及剖面詳圖：7鋼柱與梁連接節(jié)點及剖面詳圖：玻璃雨棚節(jié)點圖8施工技術(shù)準備3.3做好圖紙設計交底和技術(shù)交底積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙， 編制施工圖預算和分的準備工作， 備齊工程所需的資料和標準圖集， 向施工人部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。 施工計劃和施工技把工程的設計內(nèi)容、 員進行施工方案的技術(shù)交底， 術(shù)要求等，詳細的向施工人員講解清楚。落實施工計劃，制定技術(shù)責完成工程的定位放線做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，任制的必要措施， 工作等

9、。 3.4 物資的準備組織根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各按照施工總種物資的需要量計劃和合同， 擬定運輸計劃和運輸方案。平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式 進行儲存和保管。 93.5 勞動力等組織準備成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構(gòu)名額和人選。堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構(gòu)。建立精干的施工隊伍， 要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿

10、足合理的勞動組織要求，按照工期、質(zhì)量、工種等 的要求，組織專業(yè)施工隊及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準備工作的進度， 必須加強建設單位、 設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作， 密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗， 保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，檢驗報告齊全。主要施工人員

11、表項目機構(gòu)表部門 職務 職稱 人數(shù)1人 項目部項目經(jīng)理工程師1人 項目部技術(shù)負責人工程師項目部施工負責人人 110人 1 施工員項目部項目部 人 1 質(zhì)檢員 安全員1 人項目部 項目部 材料員1 人預算員 1 項目部 人主要勞動力計劃表備注 人數(shù) 序號 人數(shù) 備注工種工種序號8安裝工 1下料工 3113 22 架子工 組立工 334 矯正工4雜工 4電焊工32 鉆孔工 5 噴漆 62機修 71第四章、施工總體布署為了合理地安排， 組織好施工， 并結(jié)合本工程自身的特點和實際本工程采用流水法施工。即：在施工的基礎，同時開始加工制,情況。結(jié)構(gòu)采取分批、分段、分面、施工。作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、等）的結(jié)

12、構(gòu)，以此類推，循序漸進。1#基礎時，同時安裝2#即：施工、任務安排一11安排我公司專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。二、 施工布署1、施工準備A:熟悉圖紙、了解設計意圖，明確質(zhì)量要求及細部做法；認真查看圖紙并全部領會。 對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。B:按指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的安裝與調(diào)試。C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、總包方確定設計標高，并對設計標高進行三方簽字確認； 校對三方確認的標高并引至各樓層做好標記。D:駁接爪、玻璃、鋼型材的定貨加工，必須按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行驗收及報驗。必須注

13、意加工的質(zhì)量，它關系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。2、質(zhì)量關鍵步驟： a.玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規(guī)范要求。b.駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規(guī)范。 c.保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規(guī)范。d.鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、 爆邊對質(zhì)量的影響。3、施工工序流程按工藝分為（部分結(jié)構(gòu)無玻璃安裝） ：現(xiàn)場測量放樣放線檢查驗線檢查預埋件或 （安裝錨栓） 安裝后置預埋件現(xiàn)場制作鋼結(jié)構(gòu)及12連接件核對埋件與鋼架的匹配性安裝鋼結(jié)構(gòu)檢查、 校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿和焊接安裝連接件及連接拉桿檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)、 連

14、接件及連接拉桿水平度及落水坡度安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸隱蔽檢查辦理工序驗收鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆玻璃板塊安裝自檢板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收打膠檢查及清理、班組自檢項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度，保證在允許偏差范圍內(nèi)；連接點按照圖紙要求進行連接點檢查與控制；牛腿與埋件焊接的焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝時，對照施工圖尺寸加工孔位無誤后方可與牛腿連接固定。焊接轉(zhuǎn)接件時， 確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度。 制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差。對于結(jié)構(gòu)膠、 耐候膠粘接構(gòu)件部位必須進行嚴格的凈化處理，檢查膠的品牌是否符合圖紙要求；打膠時

15、先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。4、作業(yè)流程（一）：放控制線：1、組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出 1M 水平控制線和板塊分格線，并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢和互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。132、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面畫出預埋件位置， 鑿去埋板位置所在面上的水泥砂漿層或保溫層，保證埋板安裝在主體結(jié)構(gòu)的砼或墻體上，并能平整貼合。（二）、錨栓安裝與后置埋件1、鉆孔

16、：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔， 鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。 如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。2、固定錨板：按對角順序安裝錨板螺栓， 校正好位置后再逐一緊固，埋板安裝后需進行檢查合格。（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)后置埋件、牛腿（部分有）及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊1、前期準備：在安裝埋板或后置埋件的期間內(nèi)，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件

17、，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件， 再將另一根牛腿安裝于立面另一端， 并用角碼連接點焊于埋件。 兩端牛腿校正達到標準要求后， 將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿， 先按分格確定連接件、 拉桿位 14 置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間， 再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、 拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)

18、一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。5、隱蔽工程驗收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。 隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。6、鋼構(gòu)件（部分）油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構(gòu)件進行拋光除銹，并用專用防銹底漆對鋼構(gòu)件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平， 進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。8、安裝玻璃板塊時注意尺寸

19、偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規(guī)范要求。9、打膠：對玻璃板塊間的膠縫，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶；最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實、光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形且膠縫順直無氣泡；待完成后輕輕將紙膠帶撕15掉，使打膠邊成一條直線。 雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時（一般為 -5C以下），則停止打膠作業(yè)。10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。三、 根據(jù)工期要求，需要 15*30m 現(xiàn)場加工

20、場，施工平面布置如下圖所示，因加工現(xiàn)場不固定，不能滿足要求時再做調(diào)整。四 主要施工機械的選擇主要施工機械設備一覽表序號 機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量 功率 (KW） 備注2 組 2J01-30鋼結(jié)構(gòu)焊接1氣割槍 16核、工查、構(gòu)查、編量控制,查、工制、出正、編序交寫測量寫施工工序交廠檢查序交,件編號接、編資料技術(shù)資現(xiàn)場構(gòu)接、編接檢檢查、2砂施工技術(shù)S2 臺 2切負責人質(zhì)量工輪程師巡視3.割切S2鋼割L材機-2503門M1 臺 1鋼式自Z0結(jié)動埋G.構(gòu)弧焊-2焊機z接*1000鋼結(jié)構(gòu)除銹 94.63000BTGJ-1000J64 拋光除鋼板切割測量、校正1 組銹機直條切割機水準儀經(jīng)緯儀56761項臺

21、目經(jīng)理臺1 臺技術(shù)部檢查施測量、校89下發(fā)質(zhì)檢量查整驗改收、吊L車DA材現(xiàn)交料場 A流X電4焊-機3加工0廠0工正方案的落實吊裝鋼結(jié)構(gòu)、 12T、解決8T 提出整改方案現(xiàn)場技術(shù)問題、4 輛質(zhì)4臺 1面結(jié)檢板鋼構(gòu)員現(xiàn)安安5結(jié)場構(gòu)焊接1011-1剪料工檢接1臺檢程查檢板檢師執(zhí)6把驗安行機員裝施工材管工程扭料理工師構(gòu)、藝矩件構(gòu)、測進件工量扳場檢序引驗查交線手收驗水、收準構(gòu)、控件安制工資裝、程質(zhì)軸師線原控材制料、檢校驗、工廠制作加工過程控裝裝師裝師工檢彩工裝程程檢面鋼結(jié)雷板構(gòu)檢安板安查查、制、封防邊作火洞、口緊防位固置復螺栓第五章、主要分部分項工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)加工制作 5.1 材料檢驗必須由供應部門

22、提供合格證明及鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術(shù)有關技術(shù)文件，標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。材料到現(xiàn)場后，按照相關要求進行檢查，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證， 并應符合設計 要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。材料矯正17鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關鍵的工序， 是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材若變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、 型鋼矯直機矯正和人工矯正相結(jié)合， 矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不大于 0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情

23、況確定錘擊順序。放樣放樣前應該核對施工圖、 熟悉工藝標準、 掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度。度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗。放樣應以施工圖的實際尺寸1:1 的大樣放出有關的節(jié)點、 連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行， 平臺必須平整穩(wěn)固。 放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心

24、線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，18并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16 20mm 以下時縫寬為 2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸

25、嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2011）的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。 為了確保質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時， 將孔擴鉆至設計孔徑， 確?？妆诓皇軗p傷并達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制群孔的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2011）的規(guī)定。焊接嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊

26、條和受潮結(jié)塊的焊劑。焊19絲、焊釘?shù)仍谑褂们皯宄臀邸㈣F銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應與母材材質(zhì)相同。焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需滿足要求。焊接 H 型鋼對接時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm，拼接焊接應在H 型鋼組裝前進行。熱軋型鋼對

27、接時，采用在腹板補菱形板加強焊接，翼緣坡口焊接。需要彎曲的槽鋼和鋼管， 用滾板機滾制； 滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應按施工圖、施工方案及其下料單；清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行20組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊

28、接變形： 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序。 焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施， 即在焊前進行組裝， 先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目的。矯正組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形， 本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時；加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中不得損壞鋼材材料組織。除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹除銹采用專用除銹設備， 進行拋射除銹可以提高鋼

29、材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面， 若在涂底漆前已返銹，需重新除銹。施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后21易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后應在 24 小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求；油漆在涂刷

30、過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備根據(jù)設計圖紙要求選用油漆。準備除銹機械和涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件均已檢查驗收并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理防銹漆底漆二遍油漆面層涂裝(3)涂裝施工 基面清理a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材

31、本色的一種除銹方法。這種方法效率高、除銹徹底，是目前比較先進的除銹工藝。22 涂裝a.調(diào)合油漆：控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊；c.待第一遍干燥后再刷第二遍；第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致；d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護， 防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后檢查應該是涂層顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定， 用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，

32、漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。(5)成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后在4 小時之內(nèi)，若遇有大風或下雨時則應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時， 要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，以免咬傷涂層。23需要焊接的部位留出50mm 左右不用噴涂。檢驗、編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后， 應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中， 應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線） -就

33、位準備 -鋼柱吊裝 -校正并臨時固定 -柱最后固定 -鋼梁吊裝 -鋼梁就位臨時固定 -鋼梁最后固定 -橫梁安裝-附屬構(gòu)件安裝安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量； 查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件） 。所有構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸，吊裝采用12t 的吊車進行吊裝?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已

34、經(jīng)準備24到位。鋼結(jié)構(gòu)的堆放場地應平整堅實無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木； 堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后立即進行安裝，在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求。為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前經(jīng)抄平放線， 嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高并進行驗收， 簽署驗收合格報告資料。 驗收內(nèi)容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，

35、保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用 12t 吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝。首先安裝鋼柱，吊車按規(guī)劃好的行走路線逐次將鋼柱依次吊裝就位，并利用風繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強鋼柱的穩(wěn)定性。待所有鋼柱安裝校正和固定好后方可進入主梁和次梁的安裝。用吊車分別起吊已在地下準備好的主梁和次梁，空中組立吊裝與兩邊已校正好的鋼柱之上。吊第一榀主梁應根據(jù)主梁長度選擇固定力點，待主梁上所有固定力點都正確固定并校正后， 先不松下吊鉤， 然后焊接小組在空中按照圖紙及相關規(guī)范規(guī)定的要求進行焊接 （焊接前按照25規(guī)范規(guī)定要求烘焙焊接所需要的焊條， 烘焙時間必須滿足規(guī)定的要求，并做好烘焙記錄

36、）；然后按照第一榀主梁的吊裝方法依次吊裝主梁和次梁， 待已吊裝好的主梁和次梁能組成一個整體結(jié)構(gòu)的時候， 方可松下吊鉤。 用以上方法逐次吊裝主梁和次梁， 直至吊完所有主次梁， 然后利用經(jīng)緯儀等儀器校正已經(jīng)吊裝好的主次梁，待校正后方可擰緊高強螺栓。本工程吊裝時采用多吊點， 起吊和平移應緩慢。 現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝 :吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置和綁扎方法 ,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后 ,當柱腳距地腳螺栓約 30-40cm 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓緩慢落鉤就位， 經(jīng)過初校待垂直偏差在 20mm 內(nèi)擰緊螺栓 ,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝 :鋼梁吊裝

37、在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝，鋼梁起吊后距柱基準面 100mm 時慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。安裝校正：鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正 ,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒26鏈進行，校正后立即進行固定。高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 （質(zhì)量保證書） 必須在使用前

38、做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管不得亂扔亂放，在安裝過程中不得碰傷螺栓及污染臟物， 以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上高強螺栓應按同一方向投入， 高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆， 鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后， 首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理， 除銹處理合格經(jīng)認可后刷底漆。 鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前應全面檢查， 對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前應用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2 彩鋼板及玻璃安裝安裝施工一般規(guī)定27鋁塑單板板及玻璃的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的