鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)交底

1、.鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底工程名稱亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)施工單位安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)安裝日期2016年 10 月 26 日交底內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備1.1 鋼構(gòu)件準(zhǔn)備：按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)將要吊裝的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；并對(duì)鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查，并確定鋼構(gòu)件合格后在鋼構(gòu)件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構(gòu)件表面污物清理干凈。檢查鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查。1.2機(jī)具準(zhǔn)備：12 噸汽車(chē)吊一臺(tái)、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高強(qiáng)度螺栓，檢

2、查合格的鋼絲繩。1. 作業(yè)條件：2.1素土回填夯實(shí)，場(chǎng)地平整完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件的汽車(chē)及汽車(chē)吊可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2.2所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)目、監(jiān)理審批合格后方可使用。2. 操作工藝：安裝準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件組拼 鋼構(gòu)件安裝 連接與固定 檢查、驗(yàn)收3.1安裝準(zhǔn)備：3.1.1檢查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.2放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.1.3為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。3.2鋼梁組拼：鋼梁分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架鋼梁總

3、長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。3.3鋼梁安裝：3.3.1鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于1 米。.米44 米鋼梁吊裝示意圖（1）米44 米鋼梁吊裝示意圖（2）吊車(chē)就位要合適，要能看得見(jiàn)起重工的手勢(shì)以及信號(hào)，起重工信號(hào)必須準(zhǔn)確。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。.3.3.5螺栓安裝時(shí)，安裝螺栓穿入個(gè)數(shù)達(dá)到該節(jié)點(diǎn)螺栓個(gè)數(shù)三分之一

4、后，并將其擰緊，即可松鉤。3.3.6第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊。3.3 .7栓孔不對(duì)位時(shí)，不得隨意汽割擴(kuò)孔?？捎谜{(diào)節(jié)柱身垂直度方法或用過(guò)銃通孔等方法使螺栓自由穿過(guò)栓孔。3.4構(gòu)件連接與固定：3.4.1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。3.4.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2 3扣。支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)

5、計(jì)要求，零配件不得遺漏。3.5檢查、驗(yàn)收：跨中垂直度：H/250 且不大于 10mm。側(cè)彎失高： L/1200 且不大于 10.0mm。拱度：設(shè)計(jì)未要求起拱的-5.0 10.0mm。4. 成品保護(hù)：5.1 構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，吊點(diǎn)處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。5.2 支撐、部分次梁等較小構(gòu)件卸車(chē)時(shí)不得隨意往下扔，要逐個(gè)傳送。5.3 構(gòu)件放置整齊 .5.4 每層構(gòu)件應(yīng)墊至少 3 道木方，超長(zhǎng)構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。5.5 構(gòu)件堆放禁止超高，應(yīng)以 3-4 層為宜。.專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人 :鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)工程名稱施

6、工單位安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料日期2016年 10 月 26 日交底內(nèi)容：1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q345B鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2連接材料： 焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。2.1.4主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；

7、鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽談商手續(xù)。2.2.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。3.1工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào)3.2加工準(zhǔn)備及下料；放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接

8、收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）鋼材矯正： 鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時(shí)不呈孔，其余零件都應(yīng)號(hào)碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。3.3零件加工；切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去欏角。對(duì)接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋

9、架端基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼） ：屋架端部部 T 形基座、天窗架支及承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5總裝配（總拼） ；將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板.用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.6

10、屋架焊接；焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況, 修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛

11、濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8成品檢驗(yàn)；用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)， 須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件， 其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號(hào)；成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4.1保證項(xiàng)目：鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分屋和大于

12、1mm的缺楞。4.2 基本項(xiàng)目；4.2.1構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于 1%。4.2.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 5-12 。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L24+3 -7支承面最外側(cè)距離L 24m+5-10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)示要求起拱 +10-54相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檁條的連接件間距±56支承面到第一個(gè)安裝孔距± 17節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3 劃線后，用鋼尺檢查注： L 為屋架長(zhǎng)

13、度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。5.1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧- 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。.6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3 拱

14、不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2鋼構(gòu)件出廠合格證。7.3主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄7.4設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄 .7.5焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受

15、人 :.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底工程名稱亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)施工單位安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)焊接日期2016年 10 月 26 日.交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（ 1）材料（ 2）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：1）焊接3 號(hào)鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級(jí)工作制吊車(chē)梁或類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫焊條 T426、T427，對(duì)其它結(jié)構(gòu)可采用T420T425。2）焊接 16 錳鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要

16、結(jié)構(gòu)，如重級(jí)工作制吊車(chē)梁或類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí)宜用低氫焊條 T506、 T507，對(duì)其它結(jié)構(gòu)可采用T502、 T503 焊條。3）托板：當(dāng)采用本坡口對(duì)焊時(shí)，如需用托板，材料可用3 號(hào)鋼。2、作業(yè)條件1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。3）在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。4）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求1、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2、首次采用的鋼種和焊接材料，必

17、須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可采用。3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行予熱，其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100150，予熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。6、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。.7、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊

18、一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9、要求與強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。10、為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施：（ 1）焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。（ 2）收縮量大的焊縫先焊接。（ 3）對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。（ 4）長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（ 5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜，

19、以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。（ 6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（ 7）錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。11、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。（ 1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機(jī)械矯正變形。（ 2）火焰矯正：又叫“人工矯正” 。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700850范圍內(nèi)。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

20、準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人 :高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)交底.工程名稱亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)施工單位安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程高強(qiáng)螺栓連接日期2016年 10 月 26 日5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度（ mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上3、接頭的組裝（ 1）連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。（

21、 2）裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層） 。（ 3）接觸面的間隙按下列規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡（1:5 ）3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理（4）安裝臨時(shí)螺栓： 首先用臨時(shí)螺栓拼裝， 個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（ 5）安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得

22、裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用較刀修孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。（ 6）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉.力的 60%80%，第二次為終擰， 緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉力， 偏差不大于± 10%，初擰可用電動(dòng)板手，風(fēng)動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手；終擰多用電動(dòng)板手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)板手進(jìn)行終擰。（7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。1）對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2）對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。3）對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)

23、上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。4）對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊因。（ 8）對(duì)螺栓進(jìn)行自栓，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的堅(jiān)固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處理螺栓總數(shù)的 10%，并不大于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（ 1）成品進(jìn)場(chǎng)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。（ 2）扭矩系統(tǒng)或予拉力復(fù)驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條或第條規(guī)定。（3）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。（4）經(jīng)擰扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條或

24、條規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（ 1）成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。（ 2）表面硬度試驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。（ 3）施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。（ 4）連接外觀質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。（ 5）摩擦面外觀必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。.（ 6）擰孔必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第條規(guī)定。四、施工注意事項(xiàng)1、主要安全技術(shù)措施（ 1）使用活動(dòng)板手的板口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死板手，如用活動(dòng)板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。（ 2）組裝鋼板件使

25、用螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。2、產(chǎn)品保護(hù)（ 1）結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段（如酸洗車(chē)間）應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^(guò)氧乙稀膩?zhàn)拥龋┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆結(jié)構(gòu)相同。（ 2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人 :.檁條安裝技術(shù)交底工程名稱亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)施工單位安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程檁條安裝日期2016年 10 月 26 日交底提要：檁條安裝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、 要求：照施工圖及安裝方案施工，嚴(yán)格遵

26、守相關(guān)規(guī)范規(guī)程。2、 執(zhí)行規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81-91 ）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-2001）3、 檁條準(zhǔn)備：檁條安裝前，必須對(duì)檁條的定位標(biāo)高、孔距和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，并對(duì)檁條的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，方可安裝。作業(yè)條件1、所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)目、監(jiān)理簽字后方可使用。2、 檁條的安裝要在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝校正之后進(jìn)行。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人 :.塑鋼門(mén)窗安裝技術(shù)交底工程名稱亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫(kù)房鋼結(jié)施工單位

27、安徽雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程塑鋼門(mén)窗安裝日期2016年 10 月 26 日交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件1 、塑料門(mén)窗一般采用預(yù)留洞口法安裝。對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)，洞口四周預(yù)埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門(mén)窗框安裝固定的位置圖。2 、墻提的作業(yè)大面積完工。3 、門(mén)窗洞紅的尺寸、位置檢驗(yàn)合格。（二）材質(zhì)要求1 、門(mén)窗的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：塑料門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按照“貫標(biāo)”程序組織人員檢查驗(yàn)收。一是外觀檢查，查其有無(wú)破損、斷裂：二是尺寸驗(yàn)收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控。2 、緊固件、五金件、增強(qiáng)型材及金屬板襯板等，應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。3 、固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等

28、于15mm，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。4 、門(mén)窗與洞口密封用嵌縫膏應(yīng)取有彈性和粘接性。（三）工具器電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質(zhì)量要求（一）主控項(xiàng)目1 、塑鋼門(mén)窗的品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及位置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。2 、塑鋼門(mén)窗框、副框和扇的奧妙狀必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，了解方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150mm 200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 600mm。3 、塑鋼門(mén)窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必

29、須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。4 、塑鋼門(mén)窗應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施。5 、塑綱門(mén)窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。6 、塑鋼門(mén)窗與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。（二）一般項(xiàng)目1 、塑鋼門(mén)窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。2 、塑鋼門(mén)窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。3 、塑鋼門(mén)窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）平開(kāi)門(mén)窗扇平鉸鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于80N;滑撐鉸鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于

30、80N，并不小于30N。（2）推拉門(mén)窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于100N。4 、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。5 、排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6 、塑鋼門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。下表塑鋼門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）1門(mén)窗槽口寬度、高 1500mm2度 1500mm32門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng) 2000mm3度差 2000mm53門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度34門(mén)窗橫框的水平度35門(mén)窗橫框標(biāo)高5.6門(mén)窗豎向偏離中心57雙層門(mén)窗內(nèi)外框間距48同樘平開(kāi)門(mén)窗相鄰扇高度差29推拉門(mén)窗鉸鏈部位配合間隙 2; 110推拉門(mén)窗扇與框搭接量 1.5;2.511推拉門(mén)窗扇與豎框平行度2三、工藝流程找中彈線門(mén)窗框安裝固定塞縫抹口門(mén)窗扇、五金件安裝打密封膠四、操作工藝（一）找中彈線量出最上層窗的安裝位置， 找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線， 量出上下各樘窗框的中線并標(biāo)記。（二）門(mén)窗框安裝固定將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標(biāo)高，用木楔子及墊塊將框臨時(shí)固定，框中線與洞口中線對(duì)齊，調(diào)整標(biāo)高，保證上下一條線，左右一水平。重點(diǎn)調(diào)整下框的水平及立框的