鋼構(gòu)車棚施工組織設(shè)計

1、.編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場實地踏勘情況。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) （ GB50205-2001）。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JG81-91 ）。二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程J218-2002第二節(jié)、工程概況一

2、、工程總體概況1 、項目名稱： 沙坡頭區(qū)人民檢察院車棚設(shè)計及施工專業(yè)資料.2 、施工單位： 義東科貿(mào)有限責(zé)任公司4 、工程地點： 沙坡頭區(qū)人民檢察院院5 、建設(shè)規(guī)模：6 、質(zhì)量要求： 100% 合格7 、施工圍：加工制作、安裝、保修等工作容。專業(yè)資料.第三章、施工案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1 、車棚鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材規(guī)格：鋼柱為10cmX10cm管，梁為4cmX8cm管,檁為 4cmX6cm的管，車棚頂所需材料為膜結(jié)構(gòu)。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2 、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)

3、度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對于 Q235 鋼鋼宜采用 E43 型焊條。二、材料采購組織案本工程原材料甲采購，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。專業(yè)資料.第二節(jié)、加工制作一、加工制作容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、鋼柱、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作案本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素

4、，加工制作必須滿足施工安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織案如下：1 、加工制作管理體系加工制作，由項目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2 、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要

5、求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保質(zhì)量。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。專業(yè)資料.在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三章、現(xiàn)場安裝案第一節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、預(yù)埋鐵安裝1 、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵制作采用400*400*10鋼板，用4條 ? 14 長 120mm 的膨脹絲固定在水泥地面形成一個整體。 預(yù)埋鐵頂端的相對高差 5 。2 、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作： 1 ）工具準(zhǔn)

6、備：水準(zhǔn)儀、電錘、電焊機(jī)等； 2 ）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核； 3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。二、測量控制式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值專業(yè)資料.的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測

7、數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。三、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾尺寸與設(shè)計值是否相符。施工前準(zhǔn)備工作：首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計高程。第二節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制一、焊接質(zhì)量控制要求：1 、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊。2 、支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊。3 、焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量

8、小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。4 、在中厚板（ 20mm 以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度向出現(xiàn)層狀撕裂。5 、焊縫質(zhì)量檢查：（ 1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（ 2）焊縫表面缺陷應(yīng) 100 檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)進(jìn)行。二、焊前準(zhǔn)備1 、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類

9、，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。專業(yè)資料.2 、焊接法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B 鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303 （J422 ）型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。3 、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及

10、本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。4 、焊接法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；5 、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；三、焊接施工1 、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2 、焊前清理認(rèn)真清除坡口和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。專業(yè)資料.3 、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、 防風(fēng)等安全措施、 杜絕棚外環(huán)境對棚焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、鋼構(gòu)件表面處

11、理技術(shù)案1 、鋼材表面處理的操作法及技術(shù)要求：對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。2 、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一 )、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等， 并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。除銹等級按 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二 )、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1 、涂裝工藝案：焊接前先涂底漆、焊接

12、完成后涂刷中間漆及面漆。2 、施工法：工作現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。3 、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點（1 ）、施工條件 :氣溫 5 35 ,相對濕度85%, 在有雨、霧和較大灰塵條件下專業(yè)資料.不可施工，底材溫度大于60 時暫停施工。（2 ）、表面除銹處理后3 小時進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72 小時之涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3 ）、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4 ）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時用完。（5 ）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。（6 ）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之

13、前應(yīng)先手工刷涂一道。（7 ）、格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比。（8 ）、上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。三、成品保護(hù)措施1 、制作成品保護(hù)措施（1 ）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2 ）、構(gòu)件放置好后，在其四放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。2 、涂裝面的保護(hù)措施（1 ）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。專業(yè)資料.（2 ）、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報

14、箍的盡量采用。（3 ）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補(bǔ)漆。3 、吊裝過程中的成品保護(hù)措施（1 ）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。（2 ）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（3 ）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。（4 ）、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4 、后期成品保護(hù)措施（1 ）、焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。（2 ）、禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3 ）、其它工序介入施工時，未盡可，禁

15、止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任構(gòu)件。安全專業(yè)資料.施工措施2013 年 5月 6日審 批 表審批單位簽字日期審批意見專業(yè)資料.總工程師基建科長監(jiān)理工 程 師施工單位編 制 人安全施工措施專業(yè)資料.一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安全施工案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行和地政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目標(biāo)1 、及時消除重大事故隱

16、患，一般隱患整改率達(dá)到100 ；2 、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100 ；3 、保證施工現(xiàn)場達(dá)到市文明安全工地（二）、工作目標(biāo)1 、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；2 、認(rèn)真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；3 、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率 100 ，優(yōu)良率 80 以上。三、施工用電安全技術(shù)措施1 、抓好臨時用電的安全管理，現(xiàn)場用電格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)” ，“三級配電兩級保護(hù)” ，配電箱及開關(guān)箱要有短路保護(hù)裝置。2 、主電源線路附設(shè)采用高空架設(shè)，避免與支線及其他用線路交叉專業(yè)資料.搭接，不準(zhǔn)亂拉用電

17、線路。3 、使用鐵殼開關(guān)的殼子、電焊機(jī)、焊件應(yīng)接地保護(hù)，不可用手直接接觸通電的線路和電焊設(shè)備上一切通電部分。4 、小型用電機(jī)具，在使用前必須經(jīng)檢查，確認(rèn)無安全隱患后才可投入使用。5、電焊機(jī)電源線長度不宜超過5 米，同時架空。毛把線的正常電壓為 60v-80v ，線路質(zhì)量良好， 如有破皮情況， 必須及時用膠布密包扎。6 、接設(shè)小型用電工具的線路，必須一機(jī)一插座，禁直接接入用電線路。7 、電焊機(jī)地線，應(yīng)直接搭接在焊接鋼件上，不準(zhǔn)把腳手架、鋼梯等輔佐工具作為引線進(jìn)行焊接。8、所有用電工作的人員，必須穿膠底鞋。四、施工機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)措施1 、各種機(jī)械設(shè)備必須專人操作，要經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)才能單獨操作

18、。2、各種機(jī)械設(shè)備必須制定單機(jī)安全操作規(guī)程，操作人員要格執(zhí)行。3、各種機(jī)械設(shè)備必須有傳動防護(hù)罩，安全防護(hù)裝置必須齊全有效，設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時檢修，所有機(jī)械不得處于帶病工作狀態(tài)。4、所有機(jī)械設(shè)備都必須有接地保護(hù)或接零保護(hù)。五、 “三寶、四口、五臨邊”及高處作業(yè)的防護(hù)措施1、“三寶”必須有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空及臨邊作業(yè)必須正確系安全帶，一般為高掛低用，安全網(wǎng)必須符合規(guī)規(guī)定。2 、高空操作人員使用工具、部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋，不可隨意向下丟擲。六、防爆、防火安全措施專業(yè)資料.1、電焊時工作場所附近5 米以不得放置易燃、易爆材料。2、距乙炔、氧氣瓶10 米不得有火源。同時氧氣、乙炔瓶不應(yīng)放在下暴曬，不得向地上猛摔。3、工作完畢后，立即檢查是否存在火種隱患。4 、易燃物品應(yīng)相對集中放置在安全區(qū)域并有明顯標(biāo)識。施工現(xiàn)場不得大量積存可燃材料。七、文明施工措施1、根據(jù)現(xiàn)場實際情