壓力管道說明

1、1. 概述 本設(shè)計為壓力管道設(shè)計資質(zhì)取證試設(shè)計三壓縮空 氣管道。該管道內(nèi)介質(zhì)是空氣，設(shè)計溫度，設(shè)計壓力，流 量介質(zhì)。屬于工業(yè)管道 GC2feo設(shè)計分工的交接點為各系統(tǒng)設(shè)備和管道的進(jìn)出口法蘭 或接管處。采用的主要法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下： 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 TSGR1001-2008 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 - 工業(yè)管道 TSGD0001-2009 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 2008年版 GB50316-2000 石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 SH3097-2000 管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工

2、規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236- 2011工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范 GB50264-97 管道支吊架 GB/T17116-1997 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（實施指南） GB/T20801-2006 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-19972. 管道設(shè)計說明2.1 管道布置圖圖例和標(biāo)注說明2.1.1 管道布置圖圖例管道布置圖所用的圖例見 HG20549.2-19982.1.2 縮寫詞PoSE表示支承點標(biāo)高EL表示管中心標(biāo)高BOPE表示管底標(biāo)高B.L. 表示界區(qū)2.2 管道的安裝、檢驗、檢查2.2.1 管道的安裝 壓

3、力管道的制作與安裝應(yīng)遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第四部分：制作與安裝的有關(guān)規(guī)定 GB/T20801.4-2006 及 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 TSGD0001-2009 中的有關(guān)規(guī)定。壓力管道安裝單位必須有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管 道安裝許可證書。2.2.2 管道安裝的一般要求（1）所有管道、閥門、管件安裝前先核對其規(guī)格尺 寸，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。（2）管道安裝前應(yīng)逐根檢查其質(zhì)量，并應(yīng)將管內(nèi)砂 子、鐵屑、污物等清除干凈。3）管道焊接完以后，應(yīng)將焊渣清理干凈（4）閥門、管道附件安裝前均應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢 查，合格后方可安裝。（5）所有氧氣管道必須采取防靜電接地措施，在有法 蘭連接的

4、地方要求搭接。所有靜電接地均要接至電器專業(yè) 的接地網(wǎng)上，以確保有效。（6）氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝 前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。（7）安裝順序：應(yīng)先工藝管道，其次電氣線路，后儀 表線路；工藝管道安裝先氣體管道，其次為水管道，再為 油管道，最后其它管道；先大口徑管，后小口徑管；先地 下，后地上。（8）穿墻及穿樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置 于套管內(nèi)。管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞（ 9）排污、導(dǎo)淋管均引至地溝（10）管道安裝前應(yīng)逐根檢查其質(zhì)量，并應(yīng)將管內(nèi)砂 子、鐵屑、污物清除干凈。管道焊接以后，應(yīng)將焊渣清理 干凈。3. 管道支吊 管道支吊架表中選用管架型號見管

5、架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999利用建構(gòu)筑物支承的管架，其根部結(jié)構(gòu)可采用包架式或用膨脹螺栓固定。建構(gòu)筑物樓板及墻上的開孔需按配管的具體位置確定保溫管道的支腿應(yīng)做成滑動支架。4. 管道的檢查、檢驗4.1 壓力管道的檢驗、檢查應(yīng)遵循壓力管道規(guī)范工業(yè) 管道第五部分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 及壓力 管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 一工業(yè)管道TSGDooo1-200抽的有 關(guān)規(guī)定。4.2 壓力管道的檢查應(yīng)按照 " 管道命名表 " 中規(guī)定的等級，遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T2o8o1.5-2oo6 及壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè) 管道TSGD

6、0001-2009的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。壓力管道焊 接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足壓力管 道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗與試驗 GB/T2o8o1.5- 2006中的要求。4.3 管道的檢查應(yīng)按照 " 管道命名表 "中規(guī)定的無損檢驗 方法及抽檢比例進(jìn)行。管道焊接接頭的射線檢測和超聲波 檢測驗收質(zhì)量不低于 II 級。4.4 有坡度要求的管道，施工時應(yīng)按要求進(jìn)行安裝。4.5 管道壓力試驗4.5.1 一般說明（1）管道壓力試驗在隔熱和涂漆之前進(jìn)行。壓力管道壓力試驗應(yīng)遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 及壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一

7、工業(yè)管道TSGDoo01 -200抽的有關(guān)規(guī)定。（ 2）管道壓力試驗的試驗介質(zhì)和試驗壓力根據(jù)" 管道命名表 " 要求進(jìn)行。（ 3）管道試壓應(yīng)在環(huán)境溫度恒定時進(jìn)行。試壓前拆除 疏水閥、儀表和特殊件。試壓時，用短管和盲法蘭代替或 隔離儀表和調(diào)節(jié)閥組，防止其超壓或污染 , 設(shè)計壓力低于試 驗壓力的設(shè)備必須用盲板隔開。（4）壓力試驗時 , 應(yīng)劃定禁區(qū) , 無關(guān)人員不得進(jìn)入。（5）試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時 , 不得帶壓處理 , 消除缺陷 后, 進(jìn)行重新試驗。4.5.2 液壓試驗（1 ）試驗前 , 注液體時應(yīng)排盡空氣。（2）試驗時，環(huán)境溫度低于5C應(yīng)采取防凍措施。（ 3）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓

8、 , 待達(dá)到試驗壓力后 , 穩(wěn)壓 10min, 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力 , 停壓 30min, 以壓力不降 無滲漏為合格。（ 4）試驗結(jié)束后 , 及時拆除短管和盲法蘭 , 排盡積液。（ 5）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道 或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水 中氯離子含量不得超過 0.005%。4.5.3 氣壓試驗(1)“管道命名表”中規(guī)定可使用氣壓試驗的管道方 可進(jìn)行氣壓試驗。試驗時應(yīng)裝有泄壓裝置，其設(shè)定壓力不 得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.345MPa (取其較低值)。( 2)試驗前 , 必須用 " 管道命名表 " 中規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行

9、 預(yù)試驗 , 預(yù)試驗壓力為 0.2MPa。( 3)試驗時 , 應(yīng)采取有效安全措施 , 逐步緩慢增加壓 力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時, 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 , 繼 續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓 , 每級穩(wěn)壓 3min, 直至試驗壓 力,然后再將壓力降至設(shè)計壓力 , 停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作 需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏合格，實驗過程中嚴(yán)禁帶 壓緊固螺栓。4.5.4 泄漏試驗( 1)泄漏試驗的試驗介質(zhì)和試驗壓力根據(jù)" 管道命名表"要求進(jìn)行。( 2)泄漏試驗應(yīng)遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部 分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 及壓力管道安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程 一工

10、業(yè)管道TSGDooo1-200呻的有關(guān)規(guī)定。(3) 泄漏試驗應(yīng)緩慢升壓 , 當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停 壓10min后,用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封 點，以不泄漏為合格。4.5.5 真空度試驗（ 1）真空度試驗的試驗介質(zhì)和試驗壓力根據(jù) " 管道命 名表 "要求進(jìn)行。（2）真空度試驗應(yīng)遵循壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五 部分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 中的有關(guān)規(guī)定。4.6 管道的吹掃與沖洗4.6.1 一般說明（1）管道的吹掃與沖洗工作應(yīng)在管道安裝完、開車 前、壓力試驗合格后進(jìn)行 , 并編制吹掃與沖洗方案。（2）氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽吹 掃

11、。（3）儀表和設(shè)備應(yīng)與吹掃、沖洗系統(tǒng)分開，沖洗調(diào)節(jié) 閥組和類似項目是不允許的。（4）清除試壓時的介質(zhì) , 分開法蘭、拆除短管，沖洗 方向從高到低，并設(shè)導(dǎo)淋。（5）吹掃與清洗順序按主管支管疏排管依次進(jìn)行, 吹掃與清洗的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.6.2 管道水沖洗（1）" 管道命名表 " 中標(biāo)明水沖洗管道采用水沖洗。（2）管道水沖洗應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)范中第 8章的有關(guān)規(guī)定。4.6.3 管道空氣吹掃（1）" 管道命名表 " 中標(biāo)明空氣吹掃管道采用空氣吹 掃。 （2）管道空氣吹掃應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范中第 8章的有關(guān)規(guī)定。4

12、.6.4 管道蒸汽吹掃（1）" 管道命名表 " 中標(biāo)明蒸汽吹掃管道采用蒸汽吹 掃。（2）管道蒸汽吹掃應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范中第 8章的有關(guān)規(guī)定。4.6.5 化學(xué)清洗（1）" 管道命名表 " 中標(biāo)明化學(xué)清洗管道采用化學(xué)清 洗。（2）管道化學(xué)清洗應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范中第 8章的有關(guān)規(guī)定。4.6.6 油清洗（1）" 管道命名表 " 中標(biāo)明油清洗管道采用油清洗。 （2）管道油清洗應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)范中第 8章的有關(guān)規(guī)定。4.6.7 脫脂（1）" 管道命名表 " 中標(biāo)明脫脂

13、管道應(yīng)進(jìn)行脫脂。 （2）管道組成件及儀表的脫脂應(yīng)遵循脫脂工程施工 及驗收規(guī)范HG20202-2000中的有關(guān)規(guī)定。5. 防腐保溫設(shè)計5.1 設(shè)備、管道防腐與涂漆的 施工要求見 A01.000.E35.00-6 。5.2 設(shè)備、管道隔熱的施工要求見 A01.000.E35.00-5 。5.3 管道的涂色5.3.1 所有設(shè)備及管道的涂色、色環(huán)和流向標(biāo)志見設(shè)備 管道防腐與涂漆統(tǒng)一規(guī) 定 A01.000.E35.00-6 。5.3.2 管道涂色標(biāo)志的位置在每個閥門、通過墻或樓板的進(jìn)出點、管道的分支點和連續(xù)管段的6-1Om處。6. 靜電接地6.1 設(shè)備與接地線采用螺栓連接，連接端子設(shè)置在設(shè)備 的側(cè)面。6

14、.2 管道在進(jìn)出裝置區(qū)處、分叉處進(jìn)行接地。長距離無 分支管道每隔100m接地一次。6.3平行管道凈距小于100mm應(yīng)每隔20m加跨接線，當(dāng) 管道交叉且凈距小于100mr時，加跨接線。6.4 有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。金屬法 蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，應(yīng)保證至少有兩個螺栓或 卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 （即法蘭螺栓個數(shù)5個）時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨 度。6.5 靜電接地體的對地電阻不大于 100 。6.6 靜電接地的連接應(yīng)符合下列要求：6.6.1 采用搭接焊接時，其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍。6.6.2 當(dāng)采用螺栓連接時，其金屬接觸

15、面應(yīng)去銹、除油 污，并加防松螺帽或防松墊片。6.6.3 當(dāng)采用電瓶夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時，有關(guān) 連接部位應(yīng)去銹、除油污。7. 定貨7.1" 綜合材料表 " 中材料為實際統(tǒng)計數(shù)量，沒有考慮富 裕量。富裕量由業(yè)主在訂貨時統(tǒng)一考慮。7.2 在" 綜合材料表 " 中標(biāo)明需做低溫沖擊韌性試驗的材 料，定貨時需注意標(biāo)明。7.3 在" 綜合材料表 " 中標(biāo)明需進(jìn)行晶間腐蝕試驗的管子 及管件，定貨時需注意標(biāo)明。7.4 在" 綜合材料表 " 中標(biāo)明縱向焊接接頭系數(shù)的管子及管件，定貨時需注意標(biāo)明1 管道儀表流程圖（簡稱 Pl圖）中

16、所用管道 號一般表示為XX-XXXXXXXXX管道號公稱通徑管道等級絕熱隔聲防火代號隔熱H人身防護(hù)（防燙）P隔冷C2.壓力管道設(shè)計類別、級別、品種的劃分：壓力管道類別分為：長輸管道 （GA）、公用管 道（GB、工業(yè)管道（GQ動力管道（GD壓力管道共分為3級別12個品種，品種 品 種代號如下：長輸管道（GA）: GAI （1） GA11;GAI GAlZGA2 GA2公用管道(GB): GBI GB1; GB2 GBZ 工業(yè)管道(GC): GCI(I) GC11;GC1(2) GCl2 GC1(3) GC1GC2 GC2GC3 GC3動力管道(GB): GDI GDt GD2 GD23. 流體相態(tài)G:氣相L:液相S:固相4. 正常工作溫度和壓力系指在正常條件下最 高工作溫度和壓力5. 事故或短期變化(即不經(jīng)常性變動)a. 溫度和壓力最苛刻條件下過載壓力與相應(yīng)過載溫度的組合條件b. 類型對于金屬管道（不包括鑄鐵或其他非塑性金屬的受壓組合件），當(dāng)溫度、壓力超過設(shè)計條件的不經(jīng)常性變動在任一次持續(xù)變動時間 不超過10小時，每年總計不超過100小時，其類型定為I型當(dāng)溫度、壓力超過設(shè)計條件 的不經(jīng)常性變動在任一次持續(xù)變動時間不超過50小時，每年總計不超過 500小時，其類 型定Il型c. 允許超應(yīng)力材料許用應(yīng)力的允許超出值，一般地，允