鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié)_8463

1、.鉆灌注樁首件工程施工總結(jié)在項目業(yè)主、 總監(jiān)辦、駐地辦、項目經(jīng)理部上級領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門的大力支持下，根據(jù)現(xiàn)場實地考察條件， 我唐津高速公路擴建工程第四合同段選定穩(wěn)莊互通式立交 E 匝道的 E5-1# 樁基作為我標段鉆灌注樁首件開工工程，開鉆時間為2011 年 11 月 25 日，灌注時間為2011 年 11 月 26 日。一、首件工程概況1 、工程簡介穩(wěn)莊互通式立交橋位于長深高速公路K1096+.852 K1097+129.852處，為長深高速西青區(qū)收費站進出口，本工程包括包括主線橋和2 個匝道橋（分別位于 A、E 匝道）。本工程樁基施工為陸地施工, 有灌注樁 368 根。其中 A 匝道 28

2、根樁， E 匝道 24 根樁。根據(jù)地質(zhì)資料顯示， 沿線地質(zhì)大部處于亞粘土層、粘土層等，因此對全標段鉆灌注樁采用反循環(huán)回旋鉆機。E5-1# 樁基設(shè)計為直徑1.2m 的樁，設(shè)計樁長 47m ，設(shè)計樁頂標高0.7m ，設(shè)計樁底標高 -46.3m ，混凝土強度等級為C30 ，設(shè)計量為53.2m3 ；級鋼筋為10 ，設(shè)計用量為 419.4kg, 級鋼筋為 22 、25 ，設(shè)計用量為 2078.3kg 。2 、地形地貌和地質(zhì)情況本工程位于濱海沖積平原，沿線路兩側(cè)主要為耕地、綠化帶等，地勢平坦，地形簡單。穩(wěn)莊互通式立交橋橋區(qū)所屬的地層結(jié)構(gòu)主要為粉土、粉質(zhì)黏土、細砂等，根據(jù)設(shè)計 E5-1# 樁基標高 03m

3、層主要為人工堆積的耕植土和素填土，3 47m專業(yè)資料.層均為粉土、粉質(zhì)黏土、細砂層。二、施工目標1 、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為： 交工驗收的質(zhì)量評定達到合格標準；竣工驗收的質(zhì)量評定標準達到優(yōu)良標準。2 、安全目標杜絕重大安全事故，事故負傷頻率控制在0.6 以下；無等級火災(zāi)事故；無機械行車和道路交通責(zé)任事故；無爆炸事故；無爆破物品丟失事故。3 、環(huán)保目標環(huán)境污染控制有效 ,土地資源節(jié)約利用 ,水保措施落實到位；堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，生態(tài)不破壞，河水無污染，農(nóng)田無危害，噪聲不擾民，地零投訴。4 、首件工程目的通過鉆樁首件工程的施工， 取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)， 確定施

4、工案的可行性和施工工藝的合理性，為后續(xù)同類工程的施工、質(zhì)量控制和安全管理起到示作用，為施工全面展開做好“樣板引路” 。三、施工準備及安排1 、水電及現(xiàn)場布置（1 ）熟悉本橋設(shè)計施工圖紙，仔細進行現(xiàn)場核對工作，通過走訪村民和在施工圍進行地下挖探，確定地下沒有預(yù)埋管線等。（2 ）進行場地平整和布置， 清除施工區(qū)域的雜物。 施工便道保證晴雨通車，專業(yè)資料.以便施工機械材料、混凝土等的運輸。施工場地四挖設(shè)水溝，做好排水工作。及時樹立好標示、標牌，如工程工點公示牌、配合比標識牌和其他安全警示牌，并進行圍擋施工，同時作好現(xiàn)場臨時交通維護、安全等工作。（3 ） 在 Z29 Y29 號墩之間挖設(shè)泥漿池，泥漿池

5、設(shè)22Kw 泥漿泵，泥漿池四用鋼管及安全網(wǎng)圍擋，上附彩旗，并設(shè)警示標志。2 、材料準備砂：質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，經(jīng)檢驗細度模數(shù)及級配等指標合格，報監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。碎：質(zhì)地堅硬，干凈無雜物，經(jīng)檢驗級配合格，報監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。水泥： P.O 42.5 水泥，取樣后試驗合格，將試驗結(jié)果及水泥品質(zhì)試驗報告報監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。鋼筋：取樣后試驗合格，報監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。3 、技術(shù)準備（1 ） 項目經(jīng)理部組織全體技術(shù)人員進行圖紙會審，并對現(xiàn)場技術(shù)員、 班組長及施工工人逐級進行技術(shù)交底。（2 ） 項目測量隊采用尼康D000790全站儀對樁位進行

6、認真放樣及標高測量，同時進行換手復(fù)核，符合要求后，報測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)測合格后進行護筒埋設(shè)。（3 ） 所有施工材料的試驗工作已全部完成；C30 水下混凝土配合比設(shè)計已完成，施工時按配比通知單上指定的配比配制混凝土拌合物，確?；炷恋暮蛯I(yè)資料.易性、粘性良好，坍落度控制在18 22 ，混凝土試件七天強度滿足要求。以上試驗均經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師見證取樣及試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后投入使用。4 、人員安排樁基施工對本橋有重要的作用，做好本分項工程是本橋的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一個良好的開端。主要人員由項目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：鉆樁首件工程項目經(jīng)理部主要人員一覽表姓名職務(wù)工作職責(zé)備注萬會

7、國項目經(jīng)理負責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作任芝家項目總工負責(zé)施工案的設(shè)計及技術(shù)把關(guān)頓長朋項目副總工負責(zé)施工技術(shù)交底和相關(guān)培訓(xùn)寶虎質(zhì)安部部長負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制、報驗及安全管理竇寶剛測量隊長負責(zé)現(xiàn)場測量工作春江試驗室主任負責(zé)材料檢驗、試件留樣工作鉆樁首件工程施工人員主要負責(zé)人一覽表姓名工作職責(zé)備注雙喜負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)田文富負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)高振祿負責(zé)材料管理牛長順負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)清忠電工段景濤負責(zé)安全，機械，協(xié)調(diào)志雷負責(zé)現(xiàn)場測量專業(yè)資料.鉆樁首件工程施工人員一覽表工種人數(shù)備注電焊工6鋼筋工20鉆機16操作手 4 人，雜工12 人起重工1吊車司機1電工2裝載車司機15 、機械及儀器設(shè)備安排根據(jù)施工案及施工工藝要求

8、，確保本樁基施工正常運行， 我項目安排了足夠的機械設(shè)備：主要機械及儀器設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺 / 套）性能反循環(huán)鉆機2良好吊車QY251良好挖掘機CAT3201良好混凝土輸送罐車6m34良好全站儀尼康 D0007901良好水準儀索佳1良好泥漿三件套1良好電焊機BX1-500T9良好發(fā)電機120kw1良好彎曲機3良好調(diào)直機1良好切斷機2良好四、施工過程1、測量放樣專業(yè)資料.采用尼康 D000790全站儀對 E5-1# 樁中心進行坐標放樣。放樣堅持“一放兩復(fù)”制度。即放樣人計算放樣后， 再由復(fù)核人計算放樣， 再報測量監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準由同一人進行。 一放兩復(fù)通過后才可進行施工，樁位確定后將

9、樁位中心引至外四個向控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定，即為“十字護樁”。 用以隨時檢查護筒和鉆機的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。待護筒埋設(shè)完畢，測量復(fù)核樁位， 調(diào)整護筒中心與樁位中心保持在同一條直線上，并測量護筒頂面標高。2 、埋設(shè)護筒護筒用 8mm 鋼板制成，徑 170cm ，高 1.7m 的圓形鋼護筒，上割 30 × 40cm的開口，護筒上部外緣用 12鋼筋焊接加固，并對稱焊上4 個“ U”型吊環(huán)。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況， 采用人工挖坑埋設(shè)護筒，護筒中心的測量樁位暫不挖掉，預(yù)留 40cm 的圓柱體，開挖深度為 1.7m 。護筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑

10、 30cm ，放入護筒時，用白線十字交叉對護筒中心進行校正，護筒中心與樁位中心的偏差為0.5cm 。護筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。3 、安裝鉆機鉆機就位前，先平整場地，鉆機的安放平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機就位后先用線錘將鉆機鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點與護樁的十字交叉點在一條垂直線上，用線錘控制。鉆機就位后，接通水、電，檢測鉆具，進行試運轉(zhuǎn)。4 、泥漿制備反循環(huán)鉆機清后的泥漿指標為：相對密度：1.03 1.10 ；粘度：17 20Pa · s ；專業(yè)資料.含砂率： <2 ；膠體率： >98 。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施

11、，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn)，能再生利用的泥漿重新流入儲漿池, 不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理, 運至指定的地點棄掉。5 、鉆、終鉆前在鉆機機身上掛置工程工點公示牌，以供施工現(xiàn)場檢查。 鉆前檢查一次鉆機、鉆頭及鋼絲繩，并做好檢查記錄，保證鉆機處于良好的工作狀態(tài)。7 點30 分開鉆，鉆前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速下放鉆頭，開鉆時均勻慢速鉆進，待鉆頭全部進入護筒底部后，可加速鉆進。 鉆機鉆進時應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞壁和護筒，經(jīng)常對鉆泥漿進行檢查、試驗，隨時

12、調(diào)整或更換，同時注意土質(zhì)變化，在土質(zhì)變化處采取渣樣，判斷土層并作好記錄，以便與地質(zhì)剖面圖核對，有出入時，及時報告監(jiān)理工程師。格控制鉆進速度， 并適時填寫好鉆樁原始記錄表。進入含有大量軟塑狀粘土和亞粘土的土層時，不能太快，否則容易造成縮徑。 待鉆頭正常工作后逐漸加大鉆壓和鉆速進入正常鉆進。鉆進時應(yīng)及時補充泥漿，保持泥漿面高出護筒底部50cm 以上。成時間為 11 月 25 日 20 點 45 分，測得實際深為48.95m ，沉淀厚度為6.4cm ，用直徑 130cm ，長度 500cm 的檢器檢查徑及傾斜度， 傾斜度為 0.5% ，滿足不大于 1% 的設(shè)計要求。成后自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)

13、檢查，深、專業(yè)資料.位、徑、傾斜度等各項指標均符合要求，且所取渣樣反應(yīng)實際地質(zhì)情況與設(shè)計相符，同意終。6 、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工場地選在硬化完畢的鋼筋專用加工場地，制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距等均按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)的要求執(zhí)行，施工時要認真按設(shè)計圖進行下料和加工。 主筋及箍筋間距提前在鋼筋上用筆為記按圖紙設(shè)計標記準確、清晰，焊接和綁扎時按所標點位進行施工，確保間距符合要求。鋼筋籠加工采用鋼筋籠制作采用箍成型法，首先將加勁筋加工成型后，在上面畫出主筋的位置， 然后在主筋上標出加勁筋的位置，并將主筋與加勁筋點焊牢固，最后按圖紙將箍筋綁扎牢固，在鋼筋籠上按豎向每隔2m 設(shè)一道，每一

14、道沿圓穿入 4 個布置保護層墊塊（厚5cm 的圓形 30 水泥砂漿墊塊），側(cè)加固筋必須與主筋焊牢，主筋在最下面的加勁筋處不能伸出，以避免卡導(dǎo)管。起吊前應(yīng)仔細檢查鋼筋籠吊環(huán)的焊接質(zhì)量。鋼筋籠加工應(yīng)在支架上進行，鋼筋不能與原地面直接接觸。鋼筋籠吊裝采用兩點吊，其側(cè)采用杉木作骨架， 吊點鋼絲繩綁在杉木之上，兩點同時起吊，籠子緩緩放入。下放過程中，應(yīng)將杉木與籠子之間的約束由下而上逐一拆除， 第一節(jié)籠子就位后用撐杠采用井字法固定，然后開始吊第二節(jié)籠子，依此類推。其連接法采用焊接，但鋼筋籠必須滿足垂直度要求，其安放就位后，固定牢固。專業(yè)資料.鋼筋位置允偏差檢查 項 目允偏差 (mm)兩排以上排距±

15、;5梁、板、拱肋±10受力鋼筋間距同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20長±10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20柱、梁、拱肋±5保護層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±37 、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚5mm ，管徑采用 30cm 。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度 3.5m, 中間每節(jié)長 3 米，上部為 1.0 米和 0.5 米的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管在使用前先在地面試拼， 并應(yīng)做水密性試驗， 水密性試驗的水壓為井口水深 1.3 倍的壓力，承壓試驗時的水壓不

16、小于導(dǎo)管壁可能承壓的最大壓力。穩(wěn)壓時間 15min ，以無滲漏為合格標準，所用導(dǎo)管均合格。根據(jù)導(dǎo)管編號，先下長導(dǎo)管，共下16 根導(dǎo)管，首根 3.5m ，其余為 3m ，導(dǎo)專業(yè)資料.管安裝后，用吊車使導(dǎo)管底口距底的距離懸空40 cm 。8、二次清及泥漿指標測試清時，應(yīng)保持水位高出護筒底部50cm ，注入清水時注水管禁沖洗壁，以免造成塌。清后的泥漿比重為1.08g/cm 3 左右，泥漿的含砂率為0.8 ，粘度應(yīng)為19 (Pa · S)沉渣，厚度為 5cm ，各項指標均符合規(guī)要求。 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗確認合格后澆注水下混凝土。9 、水下混凝土灌注C30 水下混凝土在拌合站集中拌合，4 臺

17、混凝土運輸罐車先后運至現(xiàn)場，導(dǎo)管法灌注?；炷僚浜媳劝凑毡O(jiān)理工程師批準后的執(zhí)行，混凝土出站前和灌樁現(xiàn)場分別做坍落度試驗，灌裝現(xiàn)場坍落度為200mm ，具有良好的和易性。首灌混凝土的數(shù)量按照規(guī)應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度1m 以上的需要，所需混凝土量計算公式為： VD2H1 H2d 2h1 ，計算結(jié)果為 3.3 ，實際首灌車為6，滿足44設(shè)計要求。（1 ）為了保證首封混凝土足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1 米以上深度，后續(xù)罐車就位，保證與漏斗里的混凝土連續(xù)灌注無間斷。（2 ）隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持 2 6 米圍，禁把導(dǎo)管底提出混凝土面，避免造成斷樁。

18、在水下混凝土灌注過程中， 由班組長和技術(shù)員共同負責(zé)測量導(dǎo)管埋深、控制拆管數(shù)量，技術(shù)員填寫水下混凝土灌注記錄表。（3 ）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有密的施工組織及應(yīng)急措施， 一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采取有效措專業(yè)資料.施并同時做好記錄。施工現(xiàn)場特備一臺發(fā)電機。（4 ）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，混凝土面接近鋼筋籠底端時，混凝土灌注速度應(yīng)緩慢進行，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠34 米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。同時控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標高設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以

19、上0.8 1 米。在灌注過程中 ,試驗員隨機抽檢混凝土的各項技術(shù)指標 ,并制作五組試件。（5 ）拔導(dǎo)管水下混凝土灌注完畢， 導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。水下混凝土灌注起始時間為11 月 26 日上午 9 點 17 分，截止時間為當(dāng)天11 點 35 分，用時 3 小時 18 分。灌注樁頂標高比設(shè)計標高高 0.7m 。鉆灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗標準表序號檢驗項目允偏差檢驗頻率和法1混凝土強度不小于設(shè)計每根樁取三組試件2樁位（ cm ）小于 5全站儀：每樁檢查3深不小于設(shè)計測繩：每樁檢查4徑不小于設(shè)計探器：每樁檢查5鉆傾斜度小于 0.5% 樁長鉆桿垂線法：每樁

20、檢查6沉淀厚度（ cm ）符合設(shè)計及規(guī)要求標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（ mm ）± 50查灌注前記錄五、安全文明施工1 、安全措施專業(yè)資料.（1 ）施工中做好班前安全技術(shù)交底。（2 ）進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。（3 ）崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機械未經(jīng)施工負責(zé)人批準，不得駛出施工區(qū)。（4 ）各種機電設(shè)備使用前必須進行全面檢查，只有檢查合格后才能啟動，調(diào)試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護和接地裝置。（5 ）施工現(xiàn)場臨時用電格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定。（6 ）鋼筋制作場地等應(yīng)設(shè)置安全操作規(guī)程標牌，施工場地圍有防護措施。（7 ）夜間施工具有充足的照明。（8 ）禁各種機械超負荷運轉(zhuǎn)和帶病作業(yè)。（9 ）起重機作業(yè)地面堅實平整，支腳支墊平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)半徑無障礙物。起升或降下重物時，速度均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止