室外消防和噴淋管網(wǎng)施工方案

1、室 外 消 防 和 噴 淋 管 網(wǎng) 施 工 技 術 方 案一、工程概況：某報業(yè)傳媒產(chǎn)業(yè)基地 2號廠房、倉儲樓 A ,位于南海區(qū)里水鎮(zhèn)里和路，2號廠房、倉儲樓 A分別為兩棟鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，2號廠房為地上3層（局部設夾層），作印刷廠房、紙庫，地下1層為設備房，總建筑面積30983 平方米。倉儲樓 A為地上3層（局部設夾層），作倉庫，地下1屋，作為汽車庫等，總建筑面積24555平方米。2號廠房、倉儲樓 A內(nèi)設有消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、火災自動（煙感）報警系統(tǒng)。此方案是針對2號廠房和倉儲樓 A室外消防和噴淋管網(wǎng)施工。（1）在1號廠和2號廠房交匯處設閥門井，（2）2號廠房和預留4號廠房用地

2、交匯處設閥門井（3）倉儲樓A和預留用地交匯處設閥門井，以便管網(wǎng)接往其他區(qū)域供水。二、消防管和噴淋管線施工方案1、施工工藝程序本工程消防水系統(tǒng)管道的施工工藝程序如下:5、螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母應配合良好。6、 所有的材料應安放在現(xiàn)場所搭設的臨時倉庫內(nèi)，并用道木或其他設施墊起， 不能直接安放在地面上3、施工準備 消防管道施工前由設計單位進行交底，當發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時及時向設計單位提出設計變更的要求。 施工前，我司應向施工班組進行現(xiàn)場交底。設計部門應提供詳細的地下情況。 施工前應匯同相關單位到現(xiàn)場確認。 對已建管道、構(gòu)筑物等與工程銜接的平面位置和高程，幵工前應進行校測。

3、4、土方工程（1）放線與測量 室外消防管道工程的放線，應按設計要求和已有的控制點進行。 室外消防管道工程的線路測量，應遵守下列規(guī)定： 固定水準點的精確度不應低于四等。 沿管道線路設置臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接。 測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高。 管道線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設置臨時標志。 定線測量作好記錄，并標明所有水準點和連接線。（2）管溝開挖 管溝幵挖前應征得有關單位的同意，當?shù)叵码娎|、管道等情況不明時，采取有效的 安全措施。 管溝開挖的深度為新馬路完成面 1.2 米深（原舊馬路面下 1.5 2米深），管溝寬度 為 1.5 米。 管溝開挖時要

4、防止地面水流入管溝。 當?shù)叵滤惠^高或雨季幵挖管溝時，用排水泵抽干，溝內(nèi)不應長時間積水。 幵挖管溝時，遇流沙、雨季施工，可采用加大邊坡或設支撐等措施。 開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應符合相關規(guī)范規(guī)定。 采用機械挖土時，溝底應留出 150300mn厚的土，鋪管前由人工清理至設計標高。 夜間施工時，應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段必須有防護措施和明顯標志。 管道接口處應挖工作坑。（ 3） 管道基礎 管道基礎應嚴格按照設計要求施工。當設計未做規(guī)定時，管道應鋪設在未經(jīng)擾動的 原狀土上。 管溝基礎為巖石、半巖石或設計未做規(guī)定時，金屬管道的基礎應鋪張10Omm的砂墊層；非金屬管道基礎應鋪 150200m

5、n的砂墊層。（ 4） 管溝回填 管溝回填前，應符合下列要求：1 、管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗。2、管道經(jīng)試壓合格。3、管道已進行防腐處理。4、通過隱蔽工程驗收。5、拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時，可直接回填；溝內(nèi)積水應全部 排凈。6、管道在溝內(nèi)不得懸空。7、管道回填時，應符合下列規(guī)定： 管溝回填應從管道兩側(cè)對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。 管頂以上500mn范圍內(nèi)，應用人工回填，回填土不得含有直徑大于 100mm的石塊 或凍結(jié)的土塊，并分層夯實。 水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于500mm水壓試驗合格后及時回填其余部分。

6、 新建給水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道貼緊。 回填土或其他回填材料運入溝內(nèi)時不得損傷管子及接口。管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通過。三、管道敷設與閥門安裝（1）鋼管施工1、管道安裝前管子應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。2、根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況確定預制長度。3、應對標高及砂墊層進行檢查，合格后方可鋪設，砂墊層厚度按規(guī)范或設計要求。4、采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。5、管道穿墻或基礎時，應設予留孔或予埋套管， 予留孔或予埋套管內(nèi)的管段內(nèi)不得有 接口。5、管道敷設中斷時，應將管口封閉。

7、6、下管前應檢查管子的防腐層，合格后方可下管。7、 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于10Omm8、焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，使用時必須保持干燥。9、管節(jié)焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定：壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（0） 81.52.51.01.56070>82.03.01.02.0606510、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層的 厚度一致。11、 直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于100mm卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位且不宜在底部。對于大管徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯幵且大于10

8、0mm12、直線管段不宜采用長度小于 800mm的短管拼接。13、 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5 ,且不大于2mm螺孔中心允許偏差 為孔徑的5%14、使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外、與法蘭接口兩側(cè)相臨的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。15、管道安裝允許偏差符合下表管道安裝允許偏差一覽表(mm)項目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標冋架空及管溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 20水平管垂直度DN 1002L %o且 50DN >1003L %o且 80立管垂直度5

9、L %o且 30成排管道間距15注：L為管子的有效長度.16、 為方便日后檢修，管段與管段之間每120米管道增加一個檢修井，每個井內(nèi)增加試壓裝置各兩套。17、埋地鋼管防腐施工流程-表面清理-配制環(huán)氧煤瀝青漆-涂刷瀝青漆-繞玻璃布 一層-涂刷環(huán)氧煤瀝青漆。18、管道接口法蘭應安裝在閥門井內(nèi)，不得埋在土壤中；如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐蝕措施，井壁距法蘭的距離為：管徑DN 45Omm應不小于250mm(2)閥門安裝 閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。 安裝閥門時，應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量。 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向

10、。四、附屬構(gòu)筑物施工1、 井室的砌筑應按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ203執(zhí)行并應符合設計要求 井室的尺寸允許偏差為± 20mm2、安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。3、金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐。磚砌井室的井梯應隨砌隨安裝；混凝 土井室的井梯應在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。磚砌井室的磚縫砂漿應飽滿。4、在有地下水的土壤中，井室內(nèi)外表面應用加防水劑的 1 : 2水泥砂漿抹面，抹面高 度應比最高地下水位高出 300500mm管子穿井壁處應嚴密，不漏水。5、井壁應在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂時隨即砌 筑。五、管道系統(tǒng)

11、的試驗及驗收1 、管道安裝完畢、按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗、嚴密性試驗。2、試驗前對管道、節(jié)點、附屬構(gòu)筑物進行外觀檢查；對埋地管線的坐標，標高、坡度 及管基墊層進行復查；對管道個放空點和排液點進行檢查。3、 管道試驗用的壓力表不得少于兩塊，并校正合格， 精度等級不低于 1.5 級其刻度上 限值為試驗壓力的 1.52 倍。4、試驗前將不參與試壓的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。5、試壓前，管道的支墩，錨固設施達到設計要求強度；未設支墩，錨固設施的管件， 應采取加固措施。6、 非埋地的管道進行試壓時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓10min 壓力降不大于0.05Mpa,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象為 合格。7、 埋地的管道進行強度試驗時，壓力緩慢升至試驗壓力，保壓時間不少于10mi n,檢 查接口及管件等無異常