裝配式建筑PC構(gòu)件制作與驗收

1、裝配式建筑PC構(gòu)件制作與驗收細則裝配式建筑PC構(gòu)件的制作與驗收細則編制：審核：批準：2017年11月X建筑工業(yè)工程有限公司目錄1、生產(chǎn)規(guī)劃22、生產(chǎn)設備和設施23、模具與預埋件34、鋼筋及保護層墊塊 45混凝土澆注與養(yǎng)護56.表面要求抹平時要保證表面平滑均勻 87、模具拆除及產(chǎn)品標示 88、預制構(gòu)件的起吊與堆放89、 質(zhì)量的驗收與標準9JC01011構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測報告11PC施工驗收工序表12裝配式混凝土預制構(gòu)件制作分項工程 13（驗收批）質(zhì)量驗收記錄表表268-3-1-6-1 13工程制作驗收申請單 14板類構(gòu)件制作工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 151、生產(chǎn)規(guī)劃1.1生產(chǎn)規(guī)劃為了確保PC構(gòu)件

2、生產(chǎn)能夠有序高效的展開，應在生產(chǎn)前制定生產(chǎn)規(guī)劃。2、生產(chǎn)設備和設施2.1 混凝土拌制、運輸和振搗設備PC構(gòu)件混凝土拌制應采用強制式攪拌機，振搗宜選用高頻插入式振動器， 運輸應選用自轉(zhuǎn)式攪拌車。2.2 預制構(gòu)件的起重設備與設施構(gòu)件起重吊車或桁車應滿足構(gòu)件自重量噸量起重要求、運輸跨度要求、施工 工藝要求同時。構(gòu)件起重應制作確保構(gòu)件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊環(huán)等 起重設施。2.3 預制構(gòu)件的運輸方式與設備根據(jù)產(chǎn)品情況選擇運輸車輛，確定放置方式，保證產(chǎn)品在運輸過程中穩(wěn)定， 防止因碰撞、變形等造成產(chǎn)品損壞。3、模具與預埋件3.1 模具的設計與材料選用1）模具應具有足夠的剛度、強度和平整度，在運輸、存

3、放過程中應采取措施， 防止其變形、受損，存放模具的場地應堅實、無積水。2）構(gòu)件的預埋件、預留孔、出鐵位應在模具上制作固定支架、定位孔。3）模具設計應考慮構(gòu)件生產(chǎn)工藝要求、脫模方式、材料的性能和厚度，模具加 工制作質(zhì)量要求及尺寸誤差范圍，模具的三維約束，溫度的影響及模具拆裝程序 等的要求。3.2 模具的公差要求1）模具組合后控制的誤差包括整體尺寸、厚度、彎曲、扭轉(zhuǎn)、平整度、垂直度、局部尺寸、開孔及預埋件的位置等。2）模具的允許誤差應與合約規(guī)定的建筑安裝的允許誤差相適應。3）模具需經(jīng)施工、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后方可用于生產(chǎn)。3.3 模具的安裝、使用及維護1）模具安裝需確保各連接點穩(wěn)固，并符合設計要求。

4、2）模具安裝后，應按構(gòu)件種類進行分類編碼并標示，編碼時應考慮系統(tǒng)性、易 檢查等要求.3）生產(chǎn)過程中，須嚴格按模具設計時制定的拼裝指引操作，確保模具不超過允 許誤差的尺寸變化。4）定期對模具進行保養(yǎng)維護。5）模具維護或暫停生產(chǎn)時，應保持模板平臺面、模板內(nèi)外側(cè)及配件等的整潔。3.4 脫模劑1）脫模劑的使用應依照產(chǎn)品技術說明書。2）模板表面均勻涂刷脫模劑，面磚鋪貼范圍及面磚背面不得涂刷脫模劑。3.5 預埋件預埋件（包括門窗框）的固定與安裝，固定方法應在模具設計及制作階段考慮安裝應滿足各種埋件的安裝誤差要求.4、鋼筋及保護層墊塊4.1 鋼筋質(zhì)量要求、堆放方式和標識1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋符合 G

5、B1499和GB13013的規(guī)定。2）鋼筋應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，鋼筋表面或每盤（捆）均應有標志， 進入構(gòu)件廠的鋼筋，應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。3）進入構(gòu)件廠的鋼筋應分規(guī)格放整齊，避免銹蝕或油污，堆放應按鋼筋種類、強度等級、直徑等進行分類，并應設置標識。4）對于按規(guī)定送檢合格的批量鋼筋應及現(xiàn)場未送檢的批量鋼筋須標示區(qū)分4.2 鋼筋彎切和標識1）鋼筋彎切應按鋼筋下料單依據(jù)彎鐵現(xiàn)行規(guī)范進行下料加工。2）下料精度要求較高的鋼筋需采用切割機精確下料。3）加工完成的鋼筋應按構(gòu)件類型編號后分類存放。4.3 鋼筋綁扎成型及標示1）鋼筋綁扎尺寸必須準確.尺寸要求較嚴格的鋼筋籠應在成型架上進行綁扎,

6、 成型鐵架上標明各類鋼筋的位置、間距等。2）綁扎線長度要與鋼筋直徑符合，扎點數(shù)量以確保鋼筋籠牢固為準。3）已完成綁扎的鋼筋籠應標示構(gòu)件編號。4.4 保護層墊塊的安裝1）鋼筋籠保護層墊塊根據(jù)要求使用，沒有特殊要求的宜使用混凝土墊塊。2）混凝土保護層墊塊在使用前應充分濕潤，保護層墊塊應與鋼筋籠綁扎牢固，保護層墊塊成梅花狀分布且間距不易大于 600MM。3）用于綁扎保護層墊塊的扎線應長短適中無多余的毛刺。4.5 鋼筋籠的安裝1）鋼筋加工、連接、綁扎、安裝等工序完成后，應經(jīng)檢查、驗收，合格后方能 進入下道工序。2） PC構(gòu)件的鋼筋安裝應符合本規(guī)程及有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。3）鋼筋骨架入模時，須防止變

7、形。幾何尺寸或跨度較大的鋼筋籠應采用吊梁起 吊。4）入模后的鋼筋籠應按圖復檢鋼筋位置、直徑、間距、保護層等。5混凝土澆注與養(yǎng)護5.1 混凝土的拌制1）水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應符合 GBJ175規(guī)定。2）砂宜選用細度模量為2.33.0的中粗砂，質(zhì)量應符合JGJ52的規(guī)定。3）石子宜用525mm碎石，質(zhì)量應符合JGJ53的規(guī)定。4）外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定，外加劑進廠應有質(zhì)保書，質(zhì)量應 符合GB1076規(guī)定。5）低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標準中II基會規(guī)定 的各項技術性能及質(zhì)量指標外，還應滿足以下要求：45 gm篩余W11%;需水量比w 100

8、%。6）拌合用水：應采用飲用水，符合混凝土拌合用水標準JGJ63標準的 規(guī)定7）各類材料應分類標示存放。8）混凝土的配比應通過施工現(xiàn)場拌制試驗并經(jīng)過監(jiān)理審批后方可使用。5.2 混凝土的現(xiàn)場檢測每車運送到現(xiàn)場的混凝土在澆筑前都應進行溫度、和易性見證檢測，檢測合 格后應由現(xiàn)場監(jiān)理員、施工質(zhì)檢員在混凝土送貨單上簽名確認?，F(xiàn)場檢測溫度、 和易性不合格的混凝土禁止?jié)仓?.3 混凝土的運輸1）混凝土運輸，要保證及時，確保澆搗混凝土的供應要求。2）混凝土攪拌站距現(xiàn)場施工地點的距離，一般情況不宜超過5KM,運輸時間不宜超過30分鐘；如混凝土運距過遠或運輸時間較長的施工地點，應按現(xiàn)行規(guī)范 要求增加混凝土緩凝劑

9、。5.4 混凝土的取樣1）混凝土 21天標準試塊的制作應通過監(jiān)理員、質(zhì)檢員現(xiàn)場見證取樣，標準試塊的數(shù)量應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2）因施工工藝要求，不同時間澆筑的批量構(gòu)件應現(xiàn)場制作一組隔夜脫模試塊、5.5 混凝土的鋪設放料1）混凝土的鋪設放料，高度宜控制在 500mm以下。混凝土的鋪設要減少投料 的過多或過少的現(xiàn)象，保持產(chǎn)品表面平整。2）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，須在下層混凝土初凝或能重塑 前澆筑完成上層混凝土。3）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 上述時間規(guī)定。5.6 混凝土澆搗

10、的原則1）澆筑前，應對模具和支架、已安裝的鋼筋和埋件作檢查，并填寫隱蔽工程驗 收單。2）混凝土用振搗棒振搗，注意避免振搗棒碰到模具及固定埋件。 外框部用20mm 的棒狀物或者小型振搗棒等進行振搗。3）澆筑混凝土時，注意觀察模具、鋼筋骨架、門窗框、預埋件等，如有異常， 應及時采取措施補強、糾正。4）澆搗時確保外表面平滑。5）澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器（振動棒）振實。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應 保持50 100mm的距離；插入下層混凝土 50l00mm ;每一處振動完畢后應邊 振動邊徐徐提

11、出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器（振動棒）性能等情況并通 過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6.表面要求抹平時要保證表面平滑均勻6.1 混凝土的養(yǎng)護1）自然淋水養(yǎng)護，應指定專人按規(guī)范要求定期澆水，對已充分濕潤的構(gòu)件應使用 用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋。3）化學保護膜養(yǎng)護，對幾何形狀較規(guī)則的構(gòu)件，宜在構(gòu)件表面噴養(yǎng)護膜進行養(yǎng)護 工作，使用養(yǎng)護劑、養(yǎng)護膜等材料時，應嚴格按

12、產(chǎn)品使用說明書進行操作。4）蒸汽養(yǎng)護，在華南地區(qū)溫度較低的冬天（小于20oC）,為了保證每天一個工作 循環(huán)，構(gòu)件澆筑后，宜采用蒸汽養(yǎng)護.蒸汽養(yǎng)護的溫度控制即方法，需符合現(xiàn)行 規(guī)范.7、模具拆除及產(chǎn)品標示7.1 拆脫模時遵循的原則1） PC構(gòu)件模具拆除時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應 符合下列規(guī)定：底模當構(gòu)件跨度不大于 4m時，混凝土強度達到12.5MPa方可 拆模，強度達到11MPa,方可起吊；當構(gòu)件跨度大于 4m時，混凝土強度達到 設計強度標準值的50%后，方可拆模，達到設計強度標準值的15%后，方可起吊。7.2 產(chǎn)品標記1）構(gòu)件生產(chǎn)前應建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，編碼方案中

13、應確定：編碼的字體大 小、字體顏色、編碼方式、及編碼字符說明。2）構(gòu)件標識工作應指定專人操作，且質(zhì)檢人員應及時核對產(chǎn)品標識。8、預制構(gòu)件的起吊與堆放8.1 吊點位置的設計原則1） PC構(gòu)件起吊吊點應合理設置，防止起吊引起構(gòu)件變形。2） PC構(gòu)件吊點可預埋已經(jīng)過計算驗算的吊鉤（環(huán)），也可采用可拆卸的埋置式 形式在構(gòu)件內(nèi)預埋接駁器。埋置式接駁器應與構(gòu)件內(nèi)埋件或鋼筋做可靠的焊接連 接。8.2 附屬吊具的選用要求1）起吊吊具應符合起吊要求，采用預埋吊環(huán)形式的吊點，應采用專用起吊卸夾。埋置式接駁器專用吊具應經(jīng)過計算，符合構(gòu)件重量的起吊量。2）為確保構(gòu)件起吊時各吊點能豎向垂直受力，應按構(gòu)件吊點的埋設規(guī)則制

14、作吊 梁、長形吊架、吊環(huán)等吊具。3）吊具應進行計算驗證符合最大起重重量要求，大型構(gòu)件的起重吊具需經(jīng)過有 資質(zhì)的設計院計算驗證合格后加工使用。8.3 構(gòu)件的運輸構(gòu)件的運輸方式及要求，應遵循構(gòu)件的特點，采用不同的疊放和裝架方式； 對于需要使用運輸貨架的構(gòu)件，應對貨架進行特別設計.運輸和裝架方案應征得 設計單位，構(gòu)件安裝單位的認可。8.4 堆放的原則1）堆放場應選擇平整堅實的地面，場內(nèi)設施應滿足施工工藝要求。2）構(gòu)件臨時堆放區(qū)應按構(gòu)件種類進行合理分區(qū)。9、質(zhì)量的驗收與標準9.1 驗收的程序及方法1） PC構(gòu)件驗收方法分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位） 兩個方面進行。構(gòu)件廠驗收，構(gòu)件

15、廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、 鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，PC構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外 觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查?，F(xiàn)場驗收，PC構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件 的產(chǎn)品合格證和有關資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對PC構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標 準進行檢查。9.2 原材料的驗收與送檢1）材料進場必須檢驗合格方可使用。進場的材料應隨帶對應的供貨商質(zhì)量合格 證明材料（合格證、出廠檢測報告），施工單位應對材料

16、的產(chǎn)地、品種、規(guī)模、 型號、外觀進行核對，材料數(shù)量應與合格證相符。核對無誤后按施工驗收規(guī)范的 規(guī)定抽樣檢驗，檢測結(jié)果合格后填寫“擬進場工程材料、構(gòu)配件和設備報審表”及 相關質(zhì)量證明材料報監(jiān)理機構(gòu)，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審核，書面同意方可使用。2）對涉及結(jié)構(gòu)安全和重要使用功能的原材料除供應商提供出廠合格證書之外， 還應按相關施工驗收規(guī)范中的要求，對進場材料按規(guī)定的種類、批量、參數(shù)做進 場復驗，合格后方可使用。3）所有送檢的試樣，其取樣頻率、樣品的數(shù)量、尺寸、及取樣程序、標識必須 符合有關規(guī)定。對試塊的取樣送檢程序應嚴格執(zhí)行見證取樣送檢制度。見證取樣 比例：不低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數(shù)量的 30%。

17、9.3 各種允許偏差標準與檢驗方法參看附錄與附表9.4 構(gòu)件生產(chǎn)竣工驗收和備案1）驗收形式：PC項目竣工驗收和備案采用竣工驗收形式，由業(yè)主主持，PC項目參與各方參加，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督。2）驗收方法：施工、監(jiān)理、勘察、設計單位匯報并提供合格證明書，各方檢查 實體質(zhì)量和竣工資料，對建筑工程的使用功能進行抽查、試驗，對竣工驗收情況 進行匯總討論，對各方各管理環(huán)節(jié)和工程實物質(zhì)量等方面做出全面評價，形成竣 工驗收意見。最后，參加監(jiān)督的質(zhì)監(jiān)站同意竣工驗收后，驗收小組人員簽字，建 設單位匯總工程竣工報告和有關文件，并報建設行政管理部門備案。第21頁共20頁JC010構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測報告委托單位委托日期工程名稱報告

18、日期構(gòu)件名稱規(guī)格型號生產(chǎn)單位檢測日期生產(chǎn)日期圖集編號檢測依據(jù)檢驗性質(zhì)構(gòu)件主要材料技術指標及外觀尺寸檢查項目外形尺寸(mm)混凝土保 護層厚度 (mm )主筋規(guī)格 數(shù)量混凝土 強度等級正常使用短 期荷載檢驗 值(kN)承載力檢驗荷 載設計值(kN)長寬高設 計實 測加荷載簡圖檢 驗 結(jié) 果檢驗項目檢驗結(jié)果單項判定承載力撓度（mm）抗 裂結(jié) 論備 注JC-010填寫說明一、本表是檢測機構(gòu)受委托單位委托，對混凝土預制機構(gòu)性能進行檢測后，用以確定混凝土預制構(gòu)件 性能是否達到相關標準要求的報告。二、進行檢測時，試件的支承方式、試驗荷載的布置方式及加載方式應符合標準圖或設計的要求。三、在檢測過程中，應注意

19、觀察試件裂縫的出現(xiàn)和開展情況，并記錄好各項讀數(shù)。PC施工驗收工序表工程名稱XXX街道18街坊住宅項目建設單位XXX房地產(chǎn)升發(fā)有限公司施工單位XXX工程局有限公司監(jiān)理單位XX市建設工程監(jiān)理咨詢宿限公司上2流程主要，作責任人備注通知進場構(gòu)件進場前一日由總包單位根據(jù)附件1向構(gòu)件廠提供書面進場通知單構(gòu)件進場分包+總包（工程+技術+質(zhì)量）+監(jiān)理+建設單位共同驗收附表2構(gòu)件卸貨卸貨前指揮車輛通過指定行車路線行駛至構(gòu)件指定卸貨位置工程部構(gòu)件驗收合格后方可卸貨卸貨中查鴨嘴扣安全狀態(tài)、起吊速率控制工程部技術部附表3卸貨后指揮車輛通過指定行車路線駛出施工現(xiàn)場安全部吊裝前地面起吊構(gòu)件順序核對2、起吊工具準備工程部檢

20、查樓卸1、鋼筋復核（套筒+現(xiàn)澆段）；2、橡膠條、墊片。工程部附表51、起吊前檢查鋼絲繩、吊具、構(gòu)件吊裝地面鴨嘴扣安全狀態(tài)；2、離地2030cm 懸停15秒后再發(fā)出起吊信號；3、控制好起吊速率，保證凈空工程部安全部附表4樓卸構(gòu)件就位后根據(jù)垂直度調(diào)整斜撐后方可脫鉤工程部質(zhì)量部附表5附表6灌漿灌漿準備1、工具準備2、基礎處理工程部技術部附表7灌漿中按照方案、規(guī)范要求操作，留置試塊工程部質(zhì)量部拆撐拆撐準備1、灌漿至少3天；2、現(xiàn)澆段混凝土試塊強度 75%工程部技術部附表8以上；裝配式混凝土預制構(gòu)件制作分項工程（驗收批）質(zhì)量驗收記錄表表268-3-1-6-1工程名稱施工單位分項工程名稱施工班組長驗收部位

21、專業(yè)工長施工執(zhí)行標準名稱及編號項目經(jīng)理檢控 項目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目及驗收標準施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄主 控項 目（GB 50141 2008）規(guī)范第6.8.4條 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝應符合下列規(guī)定：1裝配式混凝土所用的原材料、預制構(gòu)件等的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應 齊全，每批的出廠質(zhì)量合格證明書及各項性能檢驗報告應符合國家有 關標準規(guī)定和設計要求；2 預制構(gòu)件上的預埋件、插筋、預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符 合設計要求；3預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重質(zhì)量缺陷，且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。一般 項 目（GB 50141 2008）規(guī)范 第6.8.4

22、條中的6預制構(gòu)件的混凝土表面應平整、潔凈，邊角整齊；外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷；9預制構(gòu)件制作的允許偏差應符合表6.8.4-1的規(guī)定。項目（表6.8.4-1 ）允許偏差（mm）量測值（mm '）板梁、柱1長度與10合格率2橫截面尺寸寬8±5合格率高與±5肋寬+42他一厚+4 12一3板對角線差10一合格率4直順度（或曲梁的曲度）L/1000 ,且不大于20L/750 ,且不大于20合格率5表面平整度5一合格率6預埋件中心線位置55合格率螺栓位置55合格率螺栓明露長度+ 10 ,5+ 10 ,5合格率7預留孔洞中心線位置55合格率8受力鋼筋的保護層+531+ 105D合格率施工單位檢查評 定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）單位 驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年 月日工程制作驗收申