進(jìn)料與出入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范1、目的確保采購(gòu)物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、范圍適用于本廠所有原材料， 外協(xié)加工配料， 輔助材料， 包裝材料等采購(gòu)物料的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。3、職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)編寫（來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書）。倉(cāng)管員負(fù)責(zé)外來物料之登記和通知來料檢驗(yàn)員。來料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)來料之物料進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)并負(fù)責(zé)物料的放行。4、定義合格品：已達(dá)到所規(guī)定的規(guī)格規(guī)范及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。不合格品：無法達(dá)到所規(guī)定的規(guī)格規(guī)范及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。5、 A 免檢物料：品質(zhì)部對(duì)本廠不具備檢驗(yàn)條件或?qū)Ξa(chǎn)品影響較小之物料建立（免檢一覽表）免檢物品入廠時(shí)，要求供應(yīng)商附出廠檢驗(yàn)合格證明以作憑據(jù)（免檢物料一覽表）中規(guī)定生產(chǎn)試用的

2、免檢物料。當(dāng)試用不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)收回，對(duì)生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行全檢處理。具體按（不合格品規(guī)劃書）進(jìn)行處理。B 檢驗(yàn)內(nèi)容：供應(yīng)商交貨時(shí)， 將物料放在待檢區(qū)內(nèi)， 倉(cāng)管員核查內(nèi)容， 并通知來料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。來料檢驗(yàn)員接到通知后：來料檢驗(yàn)員根據(jù)（來料檢驗(yàn)規(guī)格書）圖紙及相關(guān)樣品實(shí)施抽樣檢驗(yàn)。如判是合格，剛蓋上蘭色來料檢驗(yàn)章。由貨倉(cāng)人員入庫(kù)， 如判定不合格， 則貼不合格標(biāo)識(shí)， 由貨倉(cāng)人員放于不合格區(qū)，檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫（來料檢驗(yàn)報(bào)告）當(dāng)進(jìn)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，來料檢驗(yàn)員應(yīng)立即填寫（來料檢驗(yàn)報(bào)告）連同不 合格樣品一起交品質(zhì)部主管確認(rèn)。不合格來料的處理依（不合格品程序） 執(zhí)行，針對(duì)供應(yīng)商來料嚴(yán)重不合格時(shí)，來料檢驗(yàn)員填寫（

3、糾正及預(yù)防措施 程序報(bào)告），發(fā)給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商提報(bào)改善措施。品質(zhì)部文員將每月的進(jìn)料質(zhì)量狀況做成（供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估表），以做為供應(yīng) 商的評(píng)估資料，發(fā)一份給采購(gòu)部。制程檢驗(yàn)規(guī)范1、目的為了有效控制生產(chǎn)制程質(zhì)量，防止不合格品產(chǎn)生和流入下道工序。2、適用范圍適用于本廠工序產(chǎn)品制程檢驗(yàn)工作。3、職責(zé)本程序由品質(zhì)部制定和實(shí)施，有關(guān)部門配合。生產(chǎn)部車間負(fù)責(zé)人及IPQC 負(fù)責(zé)各工序之“首檢”確認(rèn)。品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)審查IPQC 的檢驗(yàn)報(bào)告及追蹤質(zhì)量狀況。4、定義首檢檢驗(yàn)：指對(duì)制程各工序的第一件之檢驗(yàn)，操作條件變更或產(chǎn)品規(guī)格變換，批量生產(chǎn)之首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)。自檢：作業(yè)員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不需記錄。巡檢：來回

4、巡檢各重要工位，工種是否按規(guī)范規(guī)范執(zhí)行。全檢：在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品某一規(guī)范進(jìn)行全面檢查。抽檢：對(duì)重要尺寸、功能、性能強(qiáng)度進(jìn)行抽查測(cè)試，保證產(chǎn)品各階段之質(zhì)量 達(dá)標(biāo)。5、檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)內(nèi)容制程檢驗(yàn)依據(jù)以樣品、圖紙及（產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格書）作業(yè)指導(dǎo)書等作為質(zhì)量判定的規(guī)范。首件檢查：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人及IPQC 對(duì)工序產(chǎn)品進(jìn)行首件檢查， 需要組裝或配套件并按工程規(guī)格書中的尺寸進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)。 核對(duì)檢驗(yàn)合格后由 IPQC 組長(zhǎng)簽首件樣品，并且由 IPQC 必須填寫首件檢查記錄。當(dāng)確認(rèn)首件產(chǎn)品合格后，生產(chǎn)車間才能批量生產(chǎn)。巡回檢查：IPQC 依據(jù)相關(guān)（檢驗(yàn)規(guī)格書）樣品等資料進(jìn)行巡檢。每次任意抽查一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢

5、驗(yàn)完成后，IPQC填寫相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)表。IPQC組長(zhǎng)或品 質(zhì)部主管負(fù)責(zé)審核。半成品抽查：IPQC 依據(jù)（半成品抽樣檢查工作指引）相關(guān)（產(chǎn)品規(guī)格書）樣品等資料對(duì)工序生產(chǎn)完成的半成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 并填寫相關(guān)報(bào)表交品質(zhì)部主管及相關(guān)QC 組長(zhǎng)審核確認(rèn)。工序轉(zhuǎn)序的半成品檢驗(yàn)規(guī)定：A、工序轉(zhuǎn)序半成品由IPQC監(jiān)督轉(zhuǎn)序，轉(zhuǎn)序的半成品需有IPQC在標(biāo)識(shí)， 蓋上合格標(biāo)識(shí)，如由檢驗(yàn)不合格之半成品則貼紅色不合格標(biāo)識(shí)。B、各工序的負(fù)責(zé)IPQC,必須對(duì)上道工序之來料進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格，退回上道工序全檢處理。不合格品處理：退回檢驗(yàn)： 半成品抽查的不合格品的處理具體依 （不合格品經(jīng)管程序） 作業(yè)。記錄報(bào)表：IPQC 必須統(tǒng)計(jì)

6、相關(guān)制程品質(zhì)合格率在上述相關(guān)檢驗(yàn)記錄報(bào)表上。品質(zhì)部文員針對(duì)每個(gè)IPQC 的報(bào)表將每一個(gè)月車間的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)并存檔。庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)范1、目的確保成品出庫(kù)或交貨前按相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。 并符合客戶的要求， 防止不良品流到客戶處。2、適用范圍適用本廠生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)。3、職責(zé)A、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)編寫出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書。B、品質(zhì)部：OQC負(fù)責(zé)出貨檢驗(yàn)。C、生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)成品的搬運(yùn)和檢驗(yàn)工作的配合，不良品返工等。4、作業(yè)內(nèi)容A、生產(chǎn)部車間完成之包裝成品，送往待檢區(qū)及貼待檢標(biāo)識(shí)，并由生產(chǎn)部車間填寫（成品檢驗(yàn)通知單）通知品質(zhì)部 OQC 進(jìn)行檢驗(yàn)。8、 OQC 檢驗(yàn)員依照樣品，工程規(guī)格書、客戶需求、成品檢驗(yàn)規(guī)格書、生產(chǎn)單等進(jìn)行

7、抽樣檢驗(yàn)， 將結(jié)果記錄于 （成品檢驗(yàn)報(bào)告） 上， 交品質(zhì)部主管審批。如果經(jīng)檢驗(yàn)為合格，則在成品標(biāo)識(shí)處蓋上合格標(biāo)識(shí)，并通知生產(chǎn)車間，合格的成品應(yīng)及時(shí)移到合格區(qū)，或掛上合格標(biāo)牌。C、若檢驗(yàn)不合格，OQC需將其不合格樣品和（不合格成品檢驗(yàn)報(bào)告）一起交品質(zhì)部審核確認(rèn)。 由品質(zhì)部主管在 （成品檢驗(yàn)報(bào)告） 上簽署處理結(jié)果并填寫（糾正及預(yù)防措施報(bào)告）然后通知生產(chǎn)部、營(yíng)業(yè)部，將不合格成品放入不合格成品區(qū)，或掛不合格標(biāo)牌。D、責(zé)任車間收到不合格成品檢驗(yàn)報(bào)告后，要安排人員按（糾正及預(yù)防措施報(bào)告）的改善技術(shù)方案進(jìn)行返工，選出的不良品按（不合格品經(jīng)管程序）處理。E、返工后的成品需經(jīng)OQC重新檢驗(yàn)合格后方可入倉(cāng)出貨。F

8、、品質(zhì)部文員應(yīng)將每月成品合格率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并做好相關(guān)報(bào)表，以作為質(zhì)量問題分析和改善的相關(guān)依據(jù)。不合格品客戶投訴的處置1、目的對(duì)不合格品進(jìn)行有效經(jīng)管，防止不合格品非預(yù)期使用。2、適用范圍以原材料至成品交貨作業(yè)全過程不合格品之標(biāo)識(shí)、處理與記錄等。3、職責(zé)品質(zhì)部：負(fù)責(zé)不合格品的判斷、標(biāo)識(shí)、記錄。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)不合格品的隔離、處置。貨倉(cāng)部：負(fù)責(zé)不合格品的隔離、處置。采購(gòu)部：負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系處理。4、作業(yè)內(nèi)容進(jìn)料控制：IQC在抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，填寫（來料檢驗(yàn)報(bào)告）連同實(shí)物交品質(zhì)部主管確認(rèn)。 品質(zhì)部主管及時(shí)將來料不合格情況通知銷售部主管和采購(gòu)部。 并一起商討處理辦法，將處理結(jié)果填寫在（來料檢驗(yàn)報(bào)告）上。進(jìn)

9、料不合格品的處理退貨：由 IQC 退知銷售部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)部負(fù)責(zé)辦理退貨手續(xù)。 揀用：在來料物品上蓋上“揀用”印章，生產(chǎn)部安排進(jìn)行100%挑選。讓步接收：在來料物品上蓋上“讓步接收”印章，對(duì)來料進(jìn)行特采使用。5、生產(chǎn)過程中不合格品的控制生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)， IPQC 應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)之不合格品貼上紅色標(biāo)識(shí)，通知生產(chǎn)車間將不合格品移至不合格品存放區(qū)。 IPQC 在巡查中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，通知生產(chǎn)車間針對(duì)問題進(jìn)行改善。如果在再一次的巡查中發(fā)現(xiàn)同樣的品質(zhì)問題。IPQC則開出（品質(zhì)異常通知單）經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)后，通知生產(chǎn)車間立即采取措施來解決問題。 IPQC 在半成品抽查中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，則開出（返工通知

10、單）通知生產(chǎn)車間進(jìn)行返工處理。返工后的產(chǎn)品必須再次經(jīng)過IPQC 檢驗(yàn)，合格再放行。并且IPQC 必須作好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。不能返工的產(chǎn)品由車間填寫（報(bào)廢單）并經(jīng)過IPQC組長(zhǎng)或品質(zhì)主管、銷售部主管簽名確認(rèn)后方可進(jìn)行報(bào)廢處理。 IPQC 在制程中發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)， IPQC 應(yīng)填寫 （糾正及預(yù)防措施報(bào)告）要求責(zé)任車間進(jìn)行改善。6、成品檢驗(yàn)不合品的控制 OQC 在成品檢驗(yàn)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，須呈現(xiàn)報(bào)給品質(zhì)部主管， 并發(fā)出 （糾正和預(yù)防措施報(bào)告） 要求生產(chǎn)車間進(jìn)行返工處理。 返工后的成品必須重新由 OQC 抽查檢驗(yàn)。直至抽查檢驗(yàn)合格為止。若檢驗(yàn)仍不合格則視不合格之嚴(yán)重程度， 申請(qǐng)客戶特采讓步接收或報(bào)廢處

11、理。7、交付之后發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制當(dāng)產(chǎn)品交付后發(fā)現(xiàn)問題或不合格品時(shí)，由銷售部、品質(zhì)部負(fù)責(zé)與客戶協(xié)商處理辦法。必要時(shí)，應(yīng)追回交付的不合格品，并作下一步的處理。當(dāng)產(chǎn)品交付后收到客戶抱怨或退貨時(shí)，品質(zhì)部應(yīng)對(duì)退回的不合格品作好相關(guān)標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，并召集相關(guān)部門商討處理辦法。鍍檢驗(yàn)規(guī)范1目的為了有效地控制外協(xié)電鍍件的質(zhì)量防止不合格品進(jìn)入本廠。2適用范圍適用于本公司的外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)。3檢驗(yàn)內(nèi)容A、全檢B、電鍍件：目測(cè)表面電鍍層要有光澤，鍍層均勻。C、電鍍件：不允許出現(xiàn)鍍層脫落、斑點(diǎn)（黑點(diǎn)）、發(fā)黑、變黃、陰陽色、 酸洗不干凈等現(xiàn)象。D、電鍍件：通過鹽霧測(cè)試，測(cè)試完畢后不能表面有腐蝕斑點(diǎn)和灰綠色腐蝕 物。E、符合ROHS各物質(zhì)元素規(guī)范要求。4質(zhì)量處理A、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的外協(xié)件全數(shù)退回返鍍后需重新檢驗(yàn)。B、對(duì)每批處協(xié)件要做好相關(guān)的質(zhì)量記錄。入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)范1目的為了入庫(kù)前產(chǎn)品的質(zhì)量控制，防止不良品進(jìn)入下道工序。2適用范圍適用本廠入庫(kù)前的檢驗(yàn)。3檢驗(yàn)內(nèi)容A、原材料、外購(gòu)和外協(xié)件入庫(kù)時(shí)，供應(yīng)商提供（送貨單）和供方的檢驗(yàn)報(bào)告。品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員根據(jù)有關(guān)物料的（檢驗(yàn)規(guī)格書）進(jìn)行入庫(kù)前的檢驗(yàn)工作。倉(cāng)庫(kù)經(jīng)管人員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)和記錄工作。B、生產(chǎn)車間生產(chǎn)完工的半成