鋁模施工技術交底

1、.鋁模板技術交底一、施工準備一）、作業(yè)條件1 、板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，進行綜合研究，對鋁模板圖紙深化，需要深化的二次結構、企口及掛梁，確定模板的合理配制數(shù)量型號。2 、鋁模板進場前熟悉鋁模板安裝圖紙，鋁模板的圖紙分為：底圖深化圖、墻板安裝圖、梁安裝圖、平板安裝圖、節(jié)點安裝圖、樓梯安裝圖、背楞安裝圖以及吊模安裝圖， 每個部位圖紙能熟練掌握具體位置。3 、施工場地：1 ）保障現(xiàn)場道路暢通，便于廠家發(fā)貨時貨車的選擇（13m 和17.5m 車），也避免鋁板運送車輛無法進入施工現(xiàn)場。2 ）確保施工現(xiàn)場有足夠的堆放場地；以建筑面積800m 2 為例，鋁板運送完成預計需裝約8掛車。4

2、 、鋁模板進場后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，分規(guī)格碼放，并有防砸措施。5 、定位放線，放好模板邊線雙線控制以及水平控制標高，模板底口平整、堅實，誤差控制再 5mm ，若達不到要求的墻根，超過標高的部位一定要剔鑿， 否則會導致整個樓層標高的抬升； 低于標高的部位應做水泥砂漿找平層。專業(yè)資料.6 、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。二）、材料要求1 、鋁模板：標準件、非標準件以及 C槽板，標準件尺寸墻板 (500×2600mm) 、頂板（500 ×1200 mm ），C槽板有固定尺寸 100（100×10

3、0-200 ）、 150 兩種（ 150 ×100-200 ）。2 、材料進場清單：鋁板（1 套頂板、 1套墻板、 1套梁板、 3 套支撐頭）、鐵件： （3套支撐、 1套背楞、斜撐1 層用量）、其他（如銷釘、銷片、傳料箱、錘子等）。3、鋁模板進場后，應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、 數(shù)量是否相符， 并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。4 、隔離劑：建議使用油性隔離劑。5 、 PVC套管：采用 PP膠管（壁厚 2mm ），切割尺寸統(tǒng)一、偏差在（ 0、-0.5mm ），端部采用“檸檬頭”；6 、水泥支撐：在靠近螺桿位置及鋁模板拼縫處，放置“水泥撐”

4、配合螺桿加固。三）施工機具小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、登高梯凳撬棍、紅外線投線儀、凳子、鐵釬、榔頭等。二、鋁合金模板體系介紹鋁合金模板體系由 :模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)專業(yè)資料.組成。1 、模板系統(tǒng) :構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑形成設計的建筑結構構件，其中包括各種尺寸的模板單元；2 、附件系統(tǒng) :為模板的連接零件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體，包括銷釘，銷片等；3 、支撐系統(tǒng) :在混凝土梁板結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構模板的穩(wěn)定；4 、緊固系統(tǒng) :保證模板的結構幾尺寸和整體剛度，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生較大變形， 模

5、板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象， 包括背楞，對拉螺栓，墊片等。施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系統(tǒng)， 三套樓板底支撐， 三套梁底支撐（懸挑結構四套支撐） 。模板在該層混凝土強度達到要求后，拆除并傳送至上層， 確?；炷吝_到設計要求強度后再拆除并用于上部樓層。三、工藝流程定位放線定位筋焊接墻柱鋁模板拼裝校正墻柱模板水平墻柱模板加固墻檢查校正梁底板拼裝梁邦板拼裝梁底支撐節(jié)點拼裝頂板 C 槽板拼裝柱鋁模板全面頂板龍骨拼裝平板鋁模板拼裝板底支撐外墻承接板拼裝預驗收四、操作工藝1 、在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線、洞口線，控制線距墻邊專業(yè)資料.線200mm ，檢驗模板是否偏位和正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四

6、角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高，也可單獨設置水平標高固定點。2 、定位鋼筋：采用不小于 12 鋼筋（端部平整），離地高度不小于 50mm ，水平距離 800 mm 一個（墻端頭 100mm-150mm位置須設置一道定位筋），焊接后端部與墻邊線平齊；定位筋不能用切斷機制作，端部一定要平直，不能有斜面、凸出。3 、安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4 、安裝墻柱模板（ 1）檢查墻柱砼面標高是否符合要求，對超高的應剔除，對過低的地面應用砂漿進行補平，誤差不超過 5mm 。水平高度符合要求后可對墻柱模板整體加固及校正。（ 2）所有模板都是從角部開始安裝，這

7、樣可使模板保持側向穩(wěn)定?？梢越o墻模提供足夠的側向支撐。（ 3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂刷隔離劑。（ 4 ）拼裝墻單面鋁模板，銷釘間距不大于 300mm ，轉角部位的拼接，銷釘需從部穿出，便于模板的拆除。（ 5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套套管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確， 以便澆注后能收回對拉螺栓。專業(yè)資料.（ 6）水泥支撐的放置，應放置在靠近螺桿位置及鋁模板的拼縫處，確保砼截面尺寸及整體正尺寸。5 、梁模板安裝（ 1）梁底模板的拼裝，需先拼裝好梁底板與梁底支撐板，整體進行安裝梁底，對梁相對較長的，需先安裝梁底支撐及梁底板，進行拼接。（

8、 2）安裝梁底頂托應垂直及初步調(diào)平，并掛線檢查梁底位置是否有偏差，避免后期出現(xiàn)整體偏移現(xiàn)象。（ 3 ）梁邦板的安裝，銷釘間距不大于 300mm ，每處拼縫不少于兩個銷釘。（ 4）梁邦板安裝時，應注意梁邦板是否有壓板條，注意帶壓板條梁邦板安裝的向是否正確。6 、安裝頂板鋁模（ 1）首先安裝墻頂邊模和梁角模，水平拼縫的連接，銷釘需從上向下穿，以保證在后續(xù)的混凝土澆筑時避免脫落。（ 2）板梁（板龍骨）用于支撐板模，應用 135mm 銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁按板模布置圖連接起來。（板支撐梁即單斜鋁梁和雙斜鋁梁及流星錘組成 ）（ 3）平板的拼裝應由一端向另一端逐個進行拼裝，每排第一

9、塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后， 把第二塊模板固專業(yè)資料.定在橫梁上。用同樣的法放置這一排剩下的模板。（ 4）頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可在底部加墊塊調(diào)整水平度?？缍却笥?4m ，應按要求起拱。立桿間距不大于 1200mm 。（ 5）傳料口的預設：一般情況下，約 100 面積預留一個傳料口，便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。7

10、 、安裝平模外墻承接板（ 1）在有連續(xù)垂直模板的地，如電梯井、外墻面等，安裝外墻承接板作為上一層垂直模板的連接組件。（ 2）第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，保留上部平模外圍起步板， 作為下層墻模的起始點， 在拆除墻板時禁拆除外墻承接板，并進行第二次安裝，造成墻板連接處的錯臺現(xiàn)象。（ 3）平模外圍起步板上開 16.5mm 的橢圓，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度， 這也可以控制模板的垂直度。（ 4）檢查平模外圍起步板的定位：保證下一層墻模的垂直度。五、鋁模板的拆除1 、拆除條件專業(yè)資料.混凝

11、土工程施工質量驗收規(guī) GB50204-2015 中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：達到設計的混凝土立體構件類型構件跨度 (m)抗壓強度標準值的百分率(%)2 50板2，8 758 1008 75梁、拱、殼8 100懸臂構件 1002 、模板的拆除順序：先拆除斜支撐背楞拆除螺桿墻板拆除梁底梁邦拆除（ 1）墻模板拆除：當混凝土強度達到 1.2Mpa ，即可拆除模板，一般情況下 12 小時后可以拆除墻柱模板。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺桿，拆除鋁模板連接的銷釘銷片，再用拆模器拆除鋁板。（ 2）頂板拆除： （板底支撐頭及梁底支撐頭不可拆除）平板模板的拆除：當砼澆筑完成后，強度達到 75

12、% 后可拆除平板。專業(yè)資料.平板的拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿135mm 銷子和與其相連的連接件，拆除板的銷釘銷片，再拆除鋁模板，依次拆除。鋁模板拆除的同時， 不得擾動支撐桿及流星錘的穩(wěn)定。（ 3）支撐桿的拆除：支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規(guī)的拆模強度要求， 根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，拆除每個支撐桿時，錘動可調(diào)節(jié)支點拆除支撐桿。3、鋁模板的拆除禁亂拋、亂扔，一人拆除一人遞接碼放材料，禁止野蠻施工，拆除的鋁模板應分類碼放整齊，如在施工過程中，鋁模板及配件有損壞的情況， 按重程度進行賠償； 未經(jīng)同意私自開過大或者板材變形重的按板材滅失進行處理及賠償。4、清潔、運輸及疊放模板（1）鋁合金模板和配件拆除后，應及時清除粘結砂漿、砼等雜物，板面涂刷脫模劑進行保護，對變形及損壞的模板及配件，應及時整形和修補。（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。在拆除的地應立即進行清潔工作。5、模板的底面應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離，不大于模板長度的1/6 。6、通病防治（ 1）沙縫、沙角：銷釘間距應格按照執(zhí)行，不得超過 300mm ，以防止出現(xiàn)沙縫、沙角等情況；（ 2）外墻滲水：如果采用可多次利用的錐形套管，穿外墻套管專業(yè)資料.時應大頭