一段抽電動(dòng)門001

1、 330MW機(jī)組檢修文件包 XBP-2014-4B/QJ-WJB-GFB-001#4機(jī)一段抽汽電動(dòng)門B級(jí)檢修設(shè)備編碼:40LBQ10AA001 班長： 工作負(fù)責(zé)人：檢修班組：汽機(jī)車間管閥班計(jì)劃檢修時(shí)間：2014年4月15日2014年5月30日實(shí)際檢修時(shí)間： 年 月 日 年 月 日河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布日期 年 月 日檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人 審 核 人 初審人編 寫 人 第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審2014年 1月6日檢修文件包清單序號(hào)類 別名 稱一檢修工作任務(wù)單計(jì)劃檢修時(shí)間主要檢修項(xiàng)目工作許可修后目標(biāo)質(zhì)檢點(diǎn)分布驗(yàn)收人員二修前準(zhǔn)備卡設(shè)

2、備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工作票準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備備件準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別四質(zhì)量驗(yàn)收卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字五安全文明及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)情況設(shè)備本身狀況設(shè)備環(huán)境狀況六完工報(bào)告單日期主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)缺陷處理情況異動(dòng)情況讓步接收情況遺留問題及采取措施修后總體評(píng)價(jià)各方簽字一 檢修工作任務(wù)單實(shí)際檢修時(shí)間年 月 日至 年 月 日檢修工日 主要檢修項(xiàng)目1、閥芯的檢查2、閥座的檢查3、閥桿的檢查4、閥蓋的檢查5、電動(dòng)頭的檢查6、閥蓋、法蘭螺栓送檢工 作 許 可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 熱機(jī)工作票 工作任務(wù)單 其它工作許可

3、條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)： 修后目標(biāo)1：檢修過程中無不安全情況發(fā)生。2：設(shè)備驗(yàn)收合格率100%。3：修后設(shè)備無滲漏現(xiàn)象。4：各種檢修技術(shù)記錄，驗(yàn)收單據(jù)完整，準(zhǔn)確書寫整齊。5：檢修后工完場(chǎng)地清,衛(wèi)生良好，銘牌齊全。質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W13.2檢查閥桿。1-H33.1檢查閥座及閥芯密封面2-W13.4電動(dòng)頭檢查3-W14.3閥蓋螺栓緊固4-W24.6閥蓋、法蘭螺栓送檢驗(yàn)收人員一級(jí)驗(yàn)收人員二級(jí)驗(yàn)收人員三級(jí)驗(yàn)收人員班長車間專工生產(chǎn)部專工二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)1、壓力6.23 MPa 2、溫度391.1

4、3、流量73.94t/h設(shè)備修前狀況及存在問題上次檢修時(shí)間：投產(chǎn)后經(jīng)歷：#4機(jī)組于1999年6月4日7時(shí)24分投產(chǎn)，于2001 年1月24日至2001年4月19日進(jìn)行了首次A級(jí)檢修，截止到2008年10月21日，共進(jìn)行了2次A級(jí)檢修，1次B級(jí)檢修，4次C級(jí)檢修，本次檢修為#4機(jī)組的第3次 A級(jí)計(jì)劃性檢修。 檢修前主要缺陷：根據(jù)檢修需要，例行檢查。原來檢查沒有發(fā)現(xiàn)缺陷。技術(shù)交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工 種數(shù) 量工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1閥門檢修高級(jí)工1¨2閥門檢修中級(jí)工1¨3閥門檢修中級(jí)工1¨4工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工具種類工具名稱規(guī)

5、格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具手錘12 磅把2 ¨2常用工器具角向砂輪機(jī)個(gè)臺(tái)1 ¨3電動(dòng)工器具照明燈個(gè)個(gè)1 ¨4起重工器具手拉葫蘆1噸臺(tái)2 ¨5常用工器具梅花扳手30mm及以下套1 ¨6常用工器具活扳手10個(gè)1 ¨7常用工器具銅棒根2 ¨8常用工器具大撬棍根2 ¨9常用工器具錘擊扳手46MM 把2¨10常用工器具錘擊扳手55MM把2¨11常用工器具膠皮m25 ¨12常用工器具小撬棍根2 ¨13常用工器具活扳手12個(gè)1 ¨14常用工器具內(nèi)六角扳手9件套套1

6、8;15電動(dòng)工器具電線盤220V只1¨16常用工器具鋼絲刷200mm把5¨17常用工器具扁平銼把2¨18電動(dòng)工器具內(nèi)磨機(jī)個(gè)把1¨19常用工器具工具袋個(gè)個(gè)1¨20量具游標(biāo)卡尺0-150mm把1¨¨¨需要外班組配合的工作1熱工拆裝電動(dòng)頭接線。2熱工配合調(diào)試行程。工 作 票 準(zhǔn) 備序號(hào)工作票類別檢查結(jié)果備注1熱力機(jī)械工作票¨2動(dòng)火工作票¨材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1松銹劑WD-40瓶10¨2二硫化鉬與機(jī)油混合物調(diào)至膠體狀kg5¨30#砂布120目張20¨

7、;41#砂布80目張5¨52#砂布48目張5¨63#砂布36目張10¨7潤滑脂高溫鋰基脂kg2¨8塑料布kg2¨備 件 準(zhǔn) 備序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1金屬纏繞墊片¨2金屬纏繞墊片¨3閥桿盤根¨4底座自密封圈¨¨防 護(hù) 用 品 準(zhǔn) 備序號(hào)防護(hù)用品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1口罩3M個(gè)3¨2防護(hù)手套雙3¨施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。¨2準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場(chǎng)

8、所。¨4施工現(xiàn)場(chǎng)布置檢修電源。¨¨¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.解體前的準(zhǔn)備工作：危險(xiǎn)源辨識(shí)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 辦理合格的熱機(jī)工作票，動(dòng)火工作票。O 班長對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 檢修工作開始前確認(rèn)熱工將斷引風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)（S0）o 1.1辦理合格的熱力工作票。o 1.2.確認(rèn)安全措施已完成。o 1.3將工器具，備件準(zhǔn)備好。 1.4聯(lián)系相關(guān)單位拆除設(shè)備保溫。 1.5搭設(shè)腳手架。2.閥門解體： 危險(xiǎn)源辨識(shí)：設(shè)備損壞、起重事故風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 由有資質(zhì)的人員進(jìn)行起重作業(yè)。O 設(shè)備解體前先

9、進(jìn)行標(biāo)記。O 按照正確解體順序進(jìn)行設(shè)備解體。風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)（S0）o 2.1閥門拆卸前應(yīng)對(duì)閥門重要零部件的位置做好標(biāo)記。o 2.1切斷電源，將閥門開啟一定程度。松開電動(dòng)頭與支撐架螺栓，拆下電動(dòng)裝置。o 2.2松開閥蓋螺栓。 o 2.3緩慢取出閥蓋與閥桿。使閥桿與閥芯脫離。o 2.5取出閥芯。o 2.6閥體宏觀檢查。3. 閥門各部件檢查和清理：危險(xiǎn)源辨識(shí)：人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品O 嚴(yán)禁習(xí)慣性違章風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)（S0）o 3.1檢查閥瓣與閥座密封面是否有銹蝕，刻痕，裂紋，溝槽及缺口等缺陷。輕者修刮研磨，重者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后在進(jìn)行研磨。質(zhì)檢點(diǎn)1-H3第13頁o 3.2檢查閥桿

10、表面有無缺陷，閥桿的彎曲度橢圓度及表面磨損是否符合要求。測(cè)量閥桿的彎曲度、橢圓度。檢查表面銹蝕和磨損程度，并檢查閥桿螺紋是否完好，與閥母配合是否靈活。不符和上述要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)加工更換，所用材質(zhì)于原材質(zhì)應(yīng)相同。檢查閥母螺紋應(yīng)無磨損，無變形，無損壞與閥桿螺紋配合良好旋轉(zhuǎn)靈活，當(dāng)螺紋絲扣磨損超過13時(shí)應(yīng)于更換。填料壓蓋與填料室及閥桿的間隙要符合要求，一般為0.15一0.36mm。質(zhì)檢點(diǎn)1-W1第12頁o 3.3各螺栓，螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)無咬扣現(xiàn)象。o 3.4拆卸電動(dòng)裝置，檢查電動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換手柄是否完好。檢查軸承有無磨損。(平面軸承的滾珠，滾道應(yīng)無麻點(diǎn)，腐蝕，剝皮等現(xiàn)象)。質(zhì)檢點(diǎn)2-W1第

11、12頁o 3.5閥體宏觀檢查。3.1：閥座、閥芯的接觸面接觸良好須光潔，無毛刺、劃痕等缺陷。3.2:閥桿與填料環(huán)間隙為0.10.2mm最大不超過0.3mm，閥桿彎曲度不大于0.1-0.25mm,閥桿橢圓度不大于0.02-0.05mm。清理打磨閥桿油污、銹跡。檢查閥桿與閥芯結(jié)合處無缺陷，閥桿絲扣完好，與閥桿套配合靈活無卡澀。閥桿表面應(yīng)光滑，無銹蝕、彎曲等缺陷。3.3：螺栓有損壞應(yīng)及時(shí)更換。3.4：檢查電動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換手柄完好。檢查軸承無磨損。(平面軸承的滾珠，滾道應(yīng)無麻點(diǎn)，腐蝕，剝皮等現(xiàn)象)。3.5：檢查閥體有無裂痕、砂眼等缺陷。4. 閥門組裝：危險(xiǎn)源辨識(shí)：設(shè)備損壞、起重事故風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 由有

12、資質(zhì)的人員進(jìn)行起重作業(yè)。O 設(shè)備解體前先進(jìn)行標(biāo)記。O 按照正確解體順序進(jìn)行設(shè)備解體。風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)(S0)o 4.1檢查閥體內(nèi)無異物，并將內(nèi)部清理干凈。o 4.2將閥芯裝入閥體，吊起閥蓋，對(duì)好標(biāo)記裝入。o 4.3閥蓋安裝將閥蓋所有螺栓涂以鉛粉或抗咬合劑，在閥蓋接合面處放入成型的密封石墨墊，將閥蓋吊裝，并擰好固定螺母，緊固時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱緊方法，注意閥蓋螺栓緊固需緊至閥蓋與閥體無間隙。質(zhì)檢點(diǎn)3-W1第13頁o 4.4將填料按要求填加，填料壓蓋應(yīng)對(duì)稱壓緊。o 4.5裝好電動(dòng)裝置，熱控人員控制閥門開關(guān)，試驗(yàn)傳動(dòng)，檢查無問題后，將閥門置于全關(guān)狀態(tài)。o 4.6閥蓋與法蘭螺栓送檢質(zhì)檢點(diǎn)4-W2第14頁4.2:

13、閥座在閥體內(nèi)要到位，平穩(wěn)，閥芯與閥座接觸良好。4.3: 閥蓋螺栓緊固緊至閥蓋與閥體無間隙,0.03mm塞尺不入。4.4:各圈接口應(yīng)錯(cuò)開90°-120°放入填料室不能有間隙或疊加現(xiàn)象，壓蓋壓入填料室深度應(yīng)為其高度的1/3。4.5：閥門應(yīng)開關(guān)靈活，沒有卡澀現(xiàn)象。4.6螺栓送至鍋檢站檢查。有不合格螺栓，應(yīng)及時(shí)更換。5. 結(jié)束工作：o 5.1施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，恢復(fù)設(shè)備原貌。o 5.2以上各工序已完成，檢修記錄齊全，文字、圖表清晰，各質(zhì)檢點(diǎn)均已驗(yàn)收合格。o 5.3現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生良好，達(dá)到文明生產(chǎn)要求。o 5.4終結(jié)工作票（動(dòng)火票）。四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-W1 工序3.2 檢查閥

14、桿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閥桿與填料環(huán)間隙為0.10.2mm最大不超過0.3mm，閥桿彎曲度不大于0.1-0.25mm,閥桿橢圓度不大于0.02-0.05mm。清理打磨閥桿油污、銹跡。檢查閥桿與閥芯結(jié)合處無缺陷，閥桿絲扣完好，與閥桿套配合靈活無卡澀。閥桿表面應(yīng)光滑，無銹蝕、彎曲等缺陷。檢查情況：檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日o 質(zhì)檢點(diǎn)：2-W1 工序3.4電動(dòng)頭檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查電動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換手柄完好。檢查軸承無磨損。(平面軸承的滾珠，滾道應(yīng)無麻點(diǎn)，腐蝕，剝皮等現(xiàn)象)。檢查情況：檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：3-W2 工序4.3閥蓋螺栓緊固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閥蓋螺栓緊固緊至閥蓋與閥體

15、無間隙,0.03mm塞尺不入。檢查情況：檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：1-H3 工序3.1 檢查閥座及閥芯密封面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閥座、閥芯接觸良好，且呈環(huán)狀接觸。閥芯、閥座光潔，無毛刺、劃痕、銹蝕等缺陷。檢查情況：檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日三級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：4-W2 工序4.6閥蓋與法蘭螺栓送檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：螺栓送至鍋檢站檢查。有不合格螺栓，應(yīng)及時(shí)更換。檢查情況：檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日五 安全文明及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境驗(yàn)收卡序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項(xiàng)目驗(yàn)收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復(fù)15 臨時(shí)拆除的防護(hù)欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場(chǎng)17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件18 工作票具備押回條件 2設(shè)備自身狀況21 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接22 設(shè)備開口部分密封良好23 設(shè)備標(biāo)示牌齊全24 設(shè)備油漆完整25 閥門手輪齊全26 設(shè)備保溫恢復(fù)完畢 3設(shè)備環(huán)境狀況31 檢修整體工作結(jié)束，人員撤出32 檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場(chǎng)33 檢修現(xiàn)場(chǎng)廢棄物清理完畢3